3 Analyse und Lösungen für die Fehlfunktionen von Drucken! Enthält Techniken!
Beim Kartendruckprozess treten häufig Probleme wie kaputte Linien, fehlende Farben, Kratzer von harten Objekten und inkonsistente Farbstapel von Bildkarten auf, was die Qualität und Produktionseffizienz des Kartendrucks stark beeinflusst. Der Autor hat die Ursachen und Lösungen von Fehlern im Kartendruckprozess durch Jahre der Produktionspraxis kontinuierlich zusammengefasst und untersucht und sie hier mit Kollegen teilt.
Drahtbrauch -Problem
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Ursachenanalyse
Während des Druckprozesses gibt es zwei Hauptgründe für den Drahtbruch:
Eines ist, dass das Layout klebrig und schmutzig ist;
Die zweite ist, dass die ursprünglichen Daten während der Plattenherstellung und der Entwicklung und Entwicklung fehlen.
Wenn es ein Drahtbruchproblem gibt, ist das erste, was zu bestimmen ist, ob es durch das Kleben (Kleben der Platte) verursacht wird. Sie können ein feuchtes Tuch in einer kleinen Menge Reinigungspaste verwenden, um es auf die Tintenschaufel zu wickeln, ohne die Maschine zu stoppen, und die entsprechende Wasserschaufelwalze entsprechend der Position wischen, in der der Teller schmutzig ist. Die Reinigungspaste am Wasserschaufelwalze wird durch die verchromte Roller und die Dämpfungswalze an die Platte übertragen, und der schwebende Schmutz auf der Platte kann entfernt werden.
Wenn die obige Methode den Schmutz nicht entfernen kann, müssen Sie berücksichtigen, ob der Text und der Text an der zerfuhrlosen Zeile während der Plattenherstellung verloren gehen. Verwenden Sie nach dem Stoppen der Maschine ein feuchtes Tuch, das in die Plattenreinigungspaste getaucht ist, um den Schmutz auf der Platte abzuwischen, und wischen Sie ihn dann erneut mit einem sauberen, feuchten Tuch ab und überprüfen Sie die zerbrochene Linie auf der Platte vorsichtig, um die Ursache klar zu identifizieren.
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Lösung
Wenn es auf schmutziges Layout zurückzuführen ist, können Sie ein feuchtes Tuch verwenden, um die Druckplatte während des Findens der Ursache zur Lösung des Problems zu reinigen.
Wenn dies auf den Verlust von Layoutgrafiken und Text zurückzuführen ist, kann es in zwei Situationen gelöst werden.
Eine davon ist, dass es beim Drucken am Anfang ein Problem von zerbrochenen Linien gibt. Normalerweise wird mit einem Fachpenstpenst die Fotokopie repariert, aber der Federbein ist dicker. Wenn die Linie an der zerbrochenen Linie dünner ist, kann diese Methode nicht verwendet werden.
Durch Long - Term Exploration verwendet der Autor normalerweise die obere Nadelpunktionsmethode, um solche Probleme zu lösen, was die Akupunkturpunkte in eine gepunktete Linie verbindet, um den Zweck des Füllens der Lücken zu erreichen.
Während des Nadelprozesses ist es notwendig, sicherzustellen, dass die Nadellinie absolut mit der zerbrochenen Linie übereinstimmt. Die Dicke der zerbrochenen Linie wird durch die Tiefe der Nadeln ausgedrückt. Wenn die Linie in Ordnung ist, sollte die Nadelung flach sein, und wenn die Linie dick ist, sollte die Nadelung tief sein. Die Lücke zwischen den Nadelpunkten sollte mit 0,5 mm gleichmäßig kontrolliert werden. Während des Nadelprozesses sollte die Probe in Echtzeit verglichen werden, und nachdem die Nadeltierung abgeschlossen ist, sollte der Nadelbereich mit Tinte dieser Farbgruppe gefüllt werden.
Der zweite ist, wenn das Problem der zerbrochenen Linien erst entdeckt wird, nachdem einige oder alle Druckerzeugungsaufgaben erledigt wurden. Normalerweise werden alle gedruckten Produkte verschrottet, korrigiert oder neu gemacht und dann nachgedruckt.
Lösung
Die Lösung des Autors für diese Art von Problem besteht darin, nur die zerstörten Linien und Eckzeilen zu platten und sie auf den gedruckten Blättern mit zerbrochenen Linien zu überlagern. Wenn die zerbrochenen Linien genau überlagert werden können, werden die Eckzeilen abgeschnitten und nur die zerbrochenen Linien werden gedruckt.
Mangel an Farb- und inkonsistenten Farbstapelproblemen
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Ursachenanalyse
Das Problem des Farbmangels und des inkonsistenten Farbstapels bezieht sich hauptsächlich auf das Phänomen, bei dem die Farben Gelb, Magenta, Cyan und schwarze Farben während des Kartendruckprozesses überlappt und die Anforderungen der Probe nicht erfüllen. Dafür gibt es zwei Hauptgründe:
Eine ist, dass die Tintendichte inkonsistent ist;
Der zweite Grund ist, dass das Kissenkissen der Gummidecke beschädigt ist und die Ursache nach den folgenden Methoden gefunden werden kann.
Überprüfen Sie zunächst die Tintendichte. Erfahrene Operatoren können die Tintentiefe visuell erkennen und die Tinte rechtzeitig einstellen, um die Standardanforderungen an Tintenfarbe zu erfüllen. Unerfahrene Operatoren können eine Reflexionsdichtemesser verwenden, um die Dichte jeder Farbe zu messen. Eine höhere Dichte zeigt eine dunklere Tintenfarbe an, während eine niedrigere Dichte eine hellere Tintenfarbe anzeigt. Tinte kann entsprechend der tatsächlichen Situation eingestellt werden.
Zweitens prüfen Sie, ob das Kissenkissen der Gummidecke beschädigt ist. Wenn es ein Problem gibt, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig. Berühren Sie für Bereiche mit offensichtlicher ungleichmäßiger Tintenfarbe die Gummidecke mit Ihrer Hand. Wenn Sie das Gefühl haben, dass die Gummidecke eine Depression hat, bedeutet dies, dass das Luftkissen hier beschädigt ist.
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Lösung
Wenn es aufgrund einer ungleichmäßigen Tintendichte an Farbe oder inkonsistentem Farbstapel fehlt, kann der Bediener einen bestimmten Tintenbereich oder den gesamten Tintenbereich, in dem die Tintenfarbe inkonsistent ist, entsprechende Einstellungen an einen bestimmten Tintenbereich vornehmen.
Wenn Farbverlust oder inkonsistentes Farbstapel aufgrund von Schäden an der Gummidecke -Luftkissen auftritt, können die Bediener Xylen verwenden, um das Luftkissen des Gummidecks zu komprimieren und zu erweitern und den beschädigten Bereich zu reparieren. Wenn das Luftkissen stark beschädigt ist, sollte das Auskleidspapier im beschädigten Bereich entsprechend eingedickt werden, um den Druckeffekt zu gewährleisten.
Übermäßige grafische und textuelle Probleme
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Ursachenanalyse
Es gibt drei Hauptgründe für das Auftreten von redundanten Text und Bildern:
Einer ist klebriger Schmutz;
Zweitens können überschüssige Rohdaten oder Verunreinigungen auf der freiliegenden Linse während der Plattenherstellung auftreten.
Drittens können die folgenden Methoden verwendet werden, um die Ursache zu untersuchen, wenn das Layout durch ein hartes Objekt zerkratzt wird.
Reinigen Sie nach dem Stoppen der Maschine die Druckplatte mit einem feuchten Tuch und überprüfen Sie die überschüssigen Grafik- und Textteile auf der Platte vorsichtig. Wenn es an Schmutz zurückzuführen ist, wischen Sie ihn mit einem feuchten Tuch sauber ab. Wenn überschüssige Rohdaten oder Verunreinigungen auf der freiliegenden Linse während der Plattenherstellung vorhanden sind, können sie nach dem Ablöschen der Platte deutlich gesehen werden. Wenn das Layout von einem harten Objekt zerkratzt wird, gibt es ein stacheliges Gefühl, die Oberfläche der Druckplatte mit Ihrer Hand zu berühren.
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Lösung
Wenn es an einem Kleben zurückzuführen ist, kann das Reinigen der Druckplatte mit einem feuchten Tuch das Problem lösen.
Wenn es auf übermäßige Text und Bilder auf der Druckplatte und zu Beginn des Drucks zurückzuführen ist, wird normalerweise ein Korrekturstift verwendet, um die Fotokopie zu korrigieren, aber der Korrekturstift ist relativ dick. Wenn der überschüssige Text und die Bilder in den Konturlinien oder in der Mitte des Textes vorhanden sind, ist es schwierig, einen Korrekturstift zu verwenden, um sie zu reparieren.
Die Lösung des Autors für diese Art von Problem besteht darin, einen Zahnstocher zur Reparatur zu reparieren. Während der Reparatur kann ein feuchtes Tuch als Stützpunkt unter die Handfläche gelegt werden, um den Arm zu reparieren und zu verhindern, dass es zittert. Wischen Sie es nach der Reparatur schnell mit einem feuchten Tuch ab.
Wenn es auf Kratzer zurückzuführen ist, die durch harte Objekte auf der Druckplatte verursacht werden, besteht die Lösung darin, ein sauberes, feuchtes Tuch in Reparaturpaste zu verwenden, dann in eine kleine Menge benetzendes Pulver getaucht und den zerkratzten Bereich der Druckplatte vorsichtig ein paar Male abzuwischen. Füllen Sie beim Drucken zuerst die Druckplatte mit Wasser und lassen Sie es einige Male laufen, bevor Sie die Tintenwalze auftragen. Im Allgemeinen verschwinden die Kratzer. Wenn die Kratzer schwerwiegend sind, ist es notwendig, den zerkratzten Bereich der Druckplatte vorsichtig mit einer Korrosionsstab zu polieren und ihn dann mit einem feuchten Tuch zu wischen.
Wenn einige oder alle Druckerzeugungsaufgaben erledigt werden, bevor das Problem der überschüssigen Grafiken und des Textes festgestellt wird, verursacht die fertigen Produkte als Abfall großer Abfall, und manuelle Verarbeitungsmethoden können verwendet werden, um dies zu beheben.
Entfernen Sie das fertige Produkt mit überschüssigen Grafiken und Text aus der Druckmaschine, lassen Sie es für einen bestimmten Zeitraum sitzen, warten Sie, bis die Tinte trocknen kann, und verwenden Sie eine einzelne - -Seitige Klinge, um die überschüssigen Grafiken und den überschüssigen Text abzukratzen. Achten Sie beim Kratzen auf die sanfte Bewegung, da es vorteilhaft ist, die Papieroberfläche ohne Pilling zu kratzen. Wischen Sie nach dem Kratzen den abgekratzten Bereich vorsichtig mit einem Gummi ab.