Eine kurze Analyse der drei Druckprozesse, die beim Drucken von Wellpappeschachteln üblich sind
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Wellkartons sind Logistikverpackungsbehälter, die Transport- und Verkaufsfunktionen kombinieren. Die Verbraucher stellen weiterhin neue Anforderungen an das Erscheinungsbild, den Umweltschutz und die Funktion der Verpackung von Waren, so dass die Kartonindustrie die umfassenden Anforderungen an die Qualität und Kosten der externen Verpackungsverpackung auf dem Terminalmarkt durch technologische Innovationen erfüllt.
Nur aus der Sicht der Druckverarbeitung wird die Kartonverpackungsindustrie erforscht, und der heimische Markt kann vollständig eine hochwertige Außenverpackung erhalten, die zwar perfekt, aber nicht ästhetisch, moderat aber nicht übertrieben ist. In Chinas Druckindustrie gibt es eine große Anzahl von Offsetdruckmaschinen von manroland, Heidelberg und KBA, einschließlich einer neuen Generation von Druckmaschinen, die direkt (400 g / m2 oder mehr) direkt drucken und mikrowellig sind, was dem Druck von hoher Qualität gerecht wird mittlerer kurzer Karton / Karton; Mit fast 600 Flexodruckmaschinen kann der Druck von Karton und Karton mittlerer Länge erfüllt werden. Es gibt viele Flexodruck- / Tiefdruckmaschinen, die Druckqualität ist nahezu Offsetdruck und auch der Druck von großvolumigen Farbkästen / Boxen ist möglich.
Offsetdruck
Zusätzlich zum direkten Offsetdruck des Mikrowellkartons muss der Wellkarton das Offsetdruck- und Laminierverfahren anwenden. Diese Methode ist einfach in der Ausrüstung, kompliziert im Prozess und lange Trocknungszeit zwischen Druck- und Quetschverarbeitung (im Allgemeinen etwa 48). Std); Das Druckverfahren ist nicht umweltfreundlich und verbraucht viel Energie. Der grundlegende Prozess ist: einseitige Wellpappenproduktion + Offsetpapier → synthetische Pappe → Stanzenuten → Klebenagelkiste, der exquisite Effekt, der durch Offsetfurnier erzielt wird, wird gegen die Stärke des Kartons ausgetauscht, weil das gegenüberliegende Papier verwendet wird an der einseitigen Wellpappe befestigt ist, wird das Wellblech komprimiert und verformt, was die Druckfestigkeit des Kartons um 10% verringert, und die automatische Wellpappen-Produktionslinie kann ihre Vorteile nicht vollständig ausüben und kann nur ein Halbzeug spielen -automatische Rolle. Um den Festigkeitsverlust zu kompensieren, ist das Gewicht der Pappe hoch, was mit dem seit vielen Jahren von der Industrie befürworteten Prozess der „geringen Mengen und hoher Festigkeit“ unvereinbar ist.
Wenn man den Druckeffekt bedenkt, befindet sich der Offsetdruck immer noch am Scheitelpunkt der Pyramide, und die Anzahl der Rasterzeilen bis zu 250 Zeilen / Zoll ist dem Flexodruck weit voraus, weshalb die Händler den Offsetdruck konsequent einhalten . Tatsächlich gibt es in China einige Flexodruckanlagen, die 150 Linien / Zoll erreichen können, und der visuelle Effekt ist mit dem Offsetdruck vergleichbar. Der Karton wird hauptsächlich transportiert. Normalerweise wird die Warenanzeigefunktion wiedergegeben, wenn sie 1 Meter vom Verbraucher entfernt ist. Zu diesem Zeitpunkt ist der Effekt des Flexodrucks völlig akzeptabel. Aus Sicht der Verarbeitungstechnologie von Kartons sind die Kartonhersteller hinsichtlich des Flexodrucks optimistischer.
Flexodruck
Der Produktionsprozess ist die Produktion von Wellpappe → Karton-Flexodruck → Stanzen und Einstechen → Klebenagelkasten.
Das Ausland hat den Flexodruck schon immer aus zwei Gründen gelobt: Erstens verwendet der Flexodruck den auf Wasser basierenden Tintendruck, der umweltfreundlicher ist; zweitens ist die Flexibilität der Nachdruckverarbeitung groß, die Plattenwechselgeschwindigkeit ist schnell und die Ausschussrate ist sehr niedrig. Der Flexodruck eignet sich für Großaufträge mit großem Umfang, wie zum Beispiel den Wellpappendruck für Bier, Getränke und Lebensmittel, und für den Kurzauftragsdruck in kleinen Chargen, insbesondere für teure Großcomputer und Haushaltsgeräte. Der größte Vorteil des Nachdrucks ist, dass es in einer Linie hergestellt werden kann, dh Drucken, Glasieren, Stanzen, Einstechen, Verkleben und Bündeln kann auf einer Maschine erfolgen. Die neue Wellpappefabrik kann nur durch die Entsorgung der Wellpappenproduktionslinie und der Flexodruckmaschine in Betrieb genommen werden, während für das Offset- und Vordruckverfahren mehrere Geräte erforderlich sind.
Auf dem Verpackungsmarkt in China gibt es ein gewisses Maß an Überverpackungen, was die Förderung des Flexodrucks behindert. Es gibt jedoch nach wie vor viele Faktoren, die die kontinuierliche Förderung der Flexodrucktechnologie in der Wellpappenindustrie fördern.
(1) Durch häufige Revisionen oder Versionen von Produkten, wie z. B. der Urlaubsförderung, der Abgabe kleiner Päckchen usw., wird die Druckcharge miniaturisiert, und das direkt auf Wellpappe gedruckte Flexodruckverfahren hat die Vorteile hoher Geschwindigkeit, niedriger Kosten und guter Qualität .
(2) Markenbekanntheit, Corporate Image und Gruppendesign werden immer beliebter. Viele multinationale Unternehmen verlangen nicht nur, dass die Qualität ihrer Druckerzeugnisse in China mit der Muttergesellschaft übereinstimmt, sondern haben auch Anforderungen an Druckverfahren, die den Flexodruck des Verpackungsmarktes zweifellos fördern werden.
(3) Der Markt ist intensiv und in großem Umfang entwickelt, der Lagerbestand der Kunden reduziert und immer mehr Verpackungsmaterial muss unmittelbar nach der Lieferung verwendet werden. Der Flexodruck führt zu einer schnelleren Kundenreaktionsgeschwindigkeit.
Preprint
Beim Vordruck wird zuerst die Papierrolle auf die Rolle gedruckt, dann wird das bedruckte Rollenpapier an die Papierherstellungsstation der Wellpappenmaschine geschickt, um Wellpappe herzustellen, und es anschließend durch den nachfolgenden Prozess zu einem Karton verarbeitet. Durch das Vordruckverfahren können mittlere und hochwertige Kartons hergestellt werden, die die Anforderungen an einen schönen Druck erfüllen und die Festigkeit von Wellpappe so gering wie möglich halten. Das Vordrucken ist in Tiefdruck und Flexodruck unterteilt. Aufgrund der hohen Kosten für die Druckplatte und der hohen Druckgeschwindigkeit kann das Druckvolumen des vorbedruckten Kartons nicht weniger als 500.000 Kartons betragen, was für kleine und mittlere Kunden sowie für Aufträge mit kurzer Laufzeit nicht geeignet ist. Auf Europa und die Vereinigten Staaten entfielen 80% bis 90% der Wellpappkartons, aber die Flexodruckvorlagen machten nur 30% oder weniger aus und die Entwicklungsgeschwindigkeit verlangsamte sich. In China vorgedruckt ist eine neue Technologie mit einem gewissen Entwicklungsspielraum.
Als fortgeschrittenes Druckverfahren erfordert der Vordruck den Einsatz fortschrittlicher Geräte und Technologien. Gleichzeitig werden höhere Anforderungen an die entsprechenden Materialien gestellt, was erfordert, dass die Wellpappe eine hohe Kantenfestigkeit und Bruchfestigkeit aufweist und die Glätte des Papiers erforderlich ist, um eine gute Bedruckbarkeit zu erreichen. Nach einem Vergleich und Test wählte Budweiser Beer schließlich die 185 g / m2 gestrichene Rinderkarton von finnischem M-Real. Dieses Papier mit geringer Menge und hoher Festigkeit hat die Kosten des Kartons erheblich reduziert.
Die Schutzleistung der vorgedruckten Wellpappe ist ausgeprägter, wodurch die Wellpappe nicht nur besser vor Beschädigungen geschützt werden kann, sondern auch die Druckfestigkeit der Wellpappeschachtel um 10% gegenüber der vorherigen erhöht werden kann Qualität des Produkts während des Transports. Darüber hinaus verfügt die vorbedruckte Wellpappe über eine hohe Druckgenauigkeit, klare und schöne Grafiken und eine reiche Farbsättigung. Nach dem Bedrucken und Laminieren kann dies der Wirkung des Films nach dem Offsetdruck entsprechen. Sie kann auch nach Transport, Lagerung und Handhabung über weite Strecken erhalten bleiben. Gute Druckqualität Das Druckvorstufenverfahren eignet sich besonders für das Bedrucken von Milch-, Bier- und High-End-Getränkeverpackungen.