Ein einfacher Trick, um die herkömmliche Heißprägemaschine zu verbessern und die Prägeeffizienz um 20 % zu steigern!

Wie wir alle wissen, kann Heißprägen die Qualität von Papierverpackungsprodukten verbessern und den Mehrwert der Produkte steigern, was ein beliebtes Weiterverarbeitungsverfahren ist. Temperatur, Druck und Geschwindigkeit sind die drei Kernelemente des Heißprägens. Wenn sie nicht gut kontrolliert werden, beeinträchtigen sie die Qualität des Heißprägens erheblich. In diesem Artikel erneuert und verbessert der Autor die traditionelle Heißprägemaschine hauptsächlich unter dem Aspekt der Temperaturkontrolle, wodurch die Heißprägeeignung von Papierverpackungen verbessert wird.

Die Heizmethode herkömmlicher Heißprägemaschinen

Gegenwärtig besteht die von der Bahn-Heißprägeausrüstung (Bahn-Rundprägemaschine oder Bahn-Flachprägemaschine) verwendete Heizmethode darin, die Heißprägeplatte (Bogenversion, flache Heißprägeplatte) auf der Heizwabenplattenbasis zur Konduktionserwärmung zu befestigen (allgemeine Temperatur beträgt 50 bis 250 Grad, einstellbar) und dann durch die Temperatur und den Druck der Heißprägeplatte, so dass der schmelzbare thermoplastische Kleber im elektrochemischen Aluminium am Druckmaterial haftet, um die Übertragung abzuschließen aus elektrochemischem Aluminium.

01 Mängel bei herkömmlichen Heizmethoden

Im tatsächlichen Produktionsprozess verursacht der eigentliche Heißprägeprozess aufgrund der unterschiedlichen Temperaturregelungsleistung der Ausrüstung selbst, der unterschiedlichen Qualität und Stabilität des elektrochemischen Aluminiums, der Änderung der Umgebungstemperatur, der Schwankung der Spannung der Oberfläche des Druckmaterials (z. B. Lack und Tinte) und anderer Eigenschaften häufig Qualitätsprobleme wie Ausblühen und Unvollständigkeit, die durch eine schlechte Filmentfernung des elektrochemischen Aluminiums verursacht werden, was sich auf die Effizienz des Heißprägens auswirkt.

02 Traditionelle Lösungen und ihre bestehenden Probleme

Angesichts der oben genannten Probleme werden im Allgemeinen Methoden wie das Erhitzen der Heißprägeplatte, die Reduzierung der Produktionsgeschwindigkeit und der Ersatz von elektrochemischem Aluminium verwendet, um diese zu lösen. Diese Methoden weisen jedoch die folgenden Einschränkungen auf und können nicht vollständig gelöst werden.

(1) Die maximale Temperatur der aktuellen Heißprägegeräte kann nur etwa 250 Grad erreichen und es ist schwieriger, sie aufzuheizen.

(2) Die gesamte Heizmethode der Heißprägeversion ist nicht flexibel und kann eine bestimmte Position nicht unabhängig lokalisieren und erwärmen, und einige Positionen, die gerade geeignet sind, werden aufgrund des Temperaturanstiegs neue Probleme beim Heißprägen haben.

(3) wird den Energieverbrauch erhöhen, was wiederum die Kosten erhöht.

(4) Der Zweck der Reduzierung der Maschinengeschwindigkeit besteht darin, die Heißprägezeit zu verlängern und mehr elektrochemisches Aluminium zu übertragen, aber dadurch wird die Produktionseffizienz erheblich verringert.

(5) Die Methode zum Ersetzen von elektrochemischem Aluminium stellt hohe Anforderungen an die Qualität des elektrochemischen Aluminiums, und ein häufiger Austausch führt zu mehreren Ausfallzeiten, was zu einer großen Anzahl von Abfallprodukten führt.

Verbesserungsplan

Angesichts der oben genannten Probleme glaubt der Autor, dass die herkömmliche Heizmethode (nur die Heißprägeplatte wird erhitzt) durchbrochen werden kann und die lokal steuerbare Heizmethode des Heißprägepapiers als innovative Ergänzung und Verbesserung des herkömmlichen Heißprägeschemas verwendet werden kann, um das Problem eines unzureichenden Temperaturanstiegs oder einer ungleichmäßigen Temperatur der Heißprägeplatte zu lösen.

Konkreter Plan

Stellen Sie einen Satz Online-Vorheizgeräte her, darunter 3–6 bewegliche Plug--Heißluftgeneratoren, Infrarot-Temperaturmess-Feedbacksensoren, 1 Satz fester Halterungen und Thermostate, und steuern Sie die Position des zu stempelnden Papiers vor, bevor das Druckmaterial (Papier) in die Heißprägewalze gelangt. Das schematische Diagramm der Heißpräge-Vorheizvorrichtung ist in Abbildung 1 dargestellt. Der Aufbau der Papiervorheizvorrichtung ist in Abb. . 2. dargestellt.
 

图1 纸张预热装置安装位置示意图

Abbildung 2 Strukturdiagramm des Papiervorheizgeräts

01 Zweck des Vorheizens

(1) Zur Erhöhung der Oberflächentemperatur des Papiers. Im Allgemeinen liegt die Oberflächentemperatur von unbeheiztem Papier zwischen 22 und 28 Grad, während vorgeheiztes Papier eine Oberflächentemperatur von 50 Grad erreichen kann. Dies entspricht einem Anstieg der Temperatur der Heißprägeplatte um etwa 0–20 Grad und kompensiert effektiv die Unfähigkeit, die Temperatur der Heißprägeplatte weiter zu erhöhen, sowie lokale Temperaturungleichmäßigkeiten.

(2) Durch das Vorheizen kann sich die Oberflächenspannung des zu bedruckenden Papiers verändern. Wenn das Substrat in die Heißprägeposition gebracht wird, kann die galvanisierte Aluminiumklebstoffschicht besser an der Papieroberfläche haften, wodurch Qualitätsmängel wie unzureichende Aluminiumdelaminierung, Fleckenbildung oder fehlende Teile reduziert werden.

02 Vorsichtsmaßnahmen zum Vorheizen des Papiers

Im Allgemeinen wird eine Vorheiztemperatur von etwa 50 Grad oder weniger empfohlen, da zu hohe Temperaturen zu einer Verformung des Papiers führen können. Für eine flexible Bewegung und Auswahl können mehrere unabhängige Vorwärmgeräte hergestellt werden. Jede Vorheizeinheit kann auch individuell entsprechend den tatsächlichen Bedingungen temperaturgesteuert-werden, um ungleichmäßige Gerätetemperaturen angemessen auszugleichen.

Verbesserungseffekt

Nach dem Einsatz dieses Geräts auf der rotierenden Heißprägemaschine Stora Web 820 konnte im Vergleich zur bestehenden Heizmethode mit einer einzelnen Heißprägeplatte die Temperaturbegrenzung der Heißprägeplatte überwunden, die Oberflächeneigenschaften des Substrats verändert, die Haftung der galvanisierten Aluminiumklebstoffschicht auf dem Papier verbessert und Probleme mit der Heißprägefleckenbildung reduziert werden. Berechnungen zeigen, dass dadurch die Maschinengeschwindigkeit um 5–10 m/min erhöht und die Effizienz um 20 % verbessert werden kann.

Innovation ist grenzenlos; Die obige Methode ist nur ein Ausgangspunkt. Solange die Produktqualität und -effizienz verbessert werden kann, können Optimierungen und Innovationen entsprechend der tatsächlichen Heißprägeausrüstung, den Prägematerialien und der Heißprägeumgebung durchgeführt werden, z. B. der Vortemperaturregelung von galvanisiertem Aluminium. Es besteht die Hoffnung, dass Experten und sachkundige Fachleute der Branche vielfältige Forschungsarbeiten durchführen und ausgereiftere und fortgeschrittenere Erkenntnisse veröffentlichen.