Anwendungskenntnisse der Spiegeltinte im Siebdruck

Anwendungskenntnisse der Spiegeltinte im Siebdruck

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Spiegelfarben werden auf transparente Kunststofffolien wie PC, PET, PVC und PMMA gedruckt, die auf die Rückseite dieser transparenten Folien gedruckt werden und von der Vorderseite der transparenten Folie als glatt mit einer gespiegelten oder bronzierenden Oberfläche erscheinen. So heißt es Spiegeltinte. Spiegeltinten werden häufig in den Bedienungsfeldern von Waschmaschinen, Kühlschränken und Mikrowellenherden verwendet. Gegenwärtig werden Spiegeltinten in der IMD-Technologie verwendet, wie zum Beispiel Mobiltelefone, Autoarmaturenbretter und verschiedene dekorative Instrumententafeln und -paneele. Es ist ersichtlich, dass Spiegeltinte in viele Branchen eingedrungen ist, um diesen Produkten Farbe zu verleihen. Im Gegensatz zu herkömmlichen Siebdruckfarben benötigen Spiegeldruckfarben jedoch eine hohe Drucktechnologie und müssen bestimmte Druckerfahrungen und Druckfähigkeiten aufweisen. Die Person druckt entsprechend den Prozessparametern der Spiegeltinte und kann nach dem Siebdruck einen befriedigenden Spiegeleffekt erzielen. Hier sind einige Vorschläge, wie Sie die Mirror Ink screenen können:

Erstens, die Eigenschaften der Spiegeltinte:

1. Spiegeltinte besteht aus speziellem Metallpulver und Harz als Grundmaterial. Nach dem Siebdruck kann es den metallischen Spiegeleffekt erzielen. Da die Tinte eine maximale Fluidität aufrechterhalten muss, wird der Tinte eine große Menge eines speziellen Lösungsmittels hinzugefügt, so dass die Viskosität der Spiegeltinte sehr niedrig ist, so niedrig wie Wasser. Daher ist der Siebdruck schwierig und es ist ein Drucken auf High-Tech-Druckniveau erforderlich. Ansonsten, (1) Wenn kein Druckvorgang erfolgt, ist die Spiegeltinte durch den Bildschirm gelaufen und ist mit dem Substrat verunreinigt. (2) Im Druckprozess ist die Spiegeltinte sehr leicht zu trocknen. Zusätzlich zum Blockieren des Netzes wird die trockene Spiegeltinte auf dem Netz abgelagert, was zu einem "Silberrückstand" wird und den Spiegeleffekt der Drucksache verringert.

2. Die Spiegeltinte nutzt die Glattheit der Oberfläche des Substratmaterials, so dass das Metallpulverpigment in der gedruckten Tinte parallel auf der Oberfläche des flachen Substrats angeordnet ist, um einen Spiegeleffekt zu erhalten. Da die Spiegeltinte eine solche Eigenschaft aufweist, ist das Material mit einer schlechten Oberflächenebenheit auf der Oberfläche des transparenten Substrats (transparente Folie) nicht spiegelpoliert. (2) Wenn das transparente Substratmaterial dem Lösungsmittel in der Spiegeltinte nicht widerstehen kann, wird es keinen guten Spiegeleffekt erhalten. (3) Nachdem die Spiegeltinte im Siebdruckverfahren bedruckt wurde, hängt der Spiegeleffekt mit dem Trocknungsverfahren zusammen. (4), Siebdruck Operation Fähigkeiten beeinflussen den Spiegeleffekt.

Zweitens, die Arten von japanischen feinen Spiegeltinten und die Palette der anwendbaren Materialien:

1, Spiegelsilber B, nur zum Bedrucken von PET-Folie.

2, Spiegel Silber Nr. 2, kann PET, PC, PVC, PMMA drucken.

3, Spiegel Silber NO.2BS ist um 30% Lösungsmittel NO.2 reduziert

4, Farbe Spiegel Tinte NO.3, gibt es Gold, Rotgold, Grün Gold, ist eine hohe Viskosität der Spiegel Tinte, kann PET, PC, PVC, PMMA drucken.

Drittens, die Druckfähigkeiten der Spiegeltinte:

Zuallererst sollte klar sein, dass die Spiegeltinte so dünn wie Wasser ist. Die Drucktechnik ist der Schlüssel. Wenn die Druckgeschwindigkeit langsam ist, tritt einerseits die wasserähnliche Spiegeltinte unter dem Bildschirm aus. Auf der anderen Seite kann die Spiegeltinte die Feuchtigkeit in der Luft leicht absorbieren. Der erhaltene Spiegeleffekt ist nicht gut. Aus diesem Grund muss die Spiegeltinte beim Drucken kontinuierlich und schnell gedruckt werden, nachdem sie auf den Bildschirm gegossen wurde, so dass das Drucken glatt durchgeführt werden kann. Selbst wenn das Werkstück während des Druckens inspiziert wird, beeinflusst die Geschwindigkeit den Druckeffekt, zum Beispiel das Blockieren. Net, Tinte kann nicht gedruckt werden, Schlacke Gruppe auf dem Bildschirm.

2. Die Umgebungstemperatur und -feuchtigkeit beim Drucken von Spiegeltinte ist sehr wichtig. Da die Tinte auf dem Bildschirm leicht zu trocknen ist, kann sie in einer Umgebung mit großer Luftzirkulation nicht im Siebdruckverfahren bedruckt werden, da es ansonsten sehr einfach ist, das Netz zu blockieren und agarähnlich zu werden, und wenn die Luftfeuchtigkeit hoch ist Wirkung ist daher schlecht, wenn Siebdruck, so weit wie möglich zu vermeiden Luftstrom und Feuchtigkeit, die Siebdruckumgebung sollte Entfeuchtung Behandlung verbessert werden. Wenn die Spiegeltinte bei 20 ° C gelagert und bei 20 ° C siebbedruckt wird, ist die Bedruckbarkeit besser.

3, weil die Tinte ist so dünn wie Wasser, so sollten Sie wählen hohe Maschensieb, nicht nur das, die Härte der Rakel sollte härter sein, kann mehr als 80 °.

4. Die Spiegeltinte muss vor dem Gebrauch vollständig eingerührt werden, so dass das Metallpulver und das Harz gleichmäßig gemischt werden müssen, um den Eindruck des Spiegeleffekts zu gewährleisten. Andernfalls wird der Spiegeleffekt beeinflusst.

In Fig. 5 ist die Spannung des Siebes etwas geringer, der Maschenabstand wird auch näher eingestellt, und der Kratzdruck des Schabers wird entsprechend verringert, so dass der Spiegeleffekt erzeugt werden kann.

6. Beim mechanischen Drucken kann das verwendete Tintenrückführmesser kein hartes Aluminium oder rostfreien Stahl verwenden, sondern sollte das Rückklebetintenmesser verwenden, um eine gleichmäßige Beschichtung der Siebdrucktinte sicherzustellen, so dass der Spiegeleffekt konsistent ist.

7. Der Spiegeleffekt der Spiegeltinte hängt mit der Trocknungsmethode zusammen. In Bezug auf den Spiegeleffekt ist die natürliche Trocknung nicht so gut wie Erhitzen und Trocknen. Beachten Sie, dass die Heiztemperatur und die Trocknungszeit gleich sein sollten, da sonst die Spiegelleistung und die Farbsättigung ebenfalls variieren. Es gibt einen Unterschied.

Viertens, die Siebdruckverfahrensparameter, die von der Spiegeltinte empfohlen werden, auf der japanischen Seiko-Mehrspiegeltinte sind die Druckparameter:

1. Die Bildschirmversion verwendet 270 ~ 300 Mesh / IN Bildschirm.

In 2 wird die lichtempfindliche Beschichtung so ausgewählt, dass sie lösungsmittelbeständig ist, wie beispielsweise der lichtempfindliche CP2-Klebstoff von Sanhe Kemeilai oder der lichtempfindliche PLUSII-Klebstoff von British Ketutai oder der dünne Kapillarfilm.

3, die Rakel (Schaber) ist 80 ~ 85 °.

4. Verdünner: Es ist unter normalen Bedingungen nicht erforderlich. Wenn nötig, kann T-1000 Verdünner hinzugefügt werden. Vor Gebrauch gut umrühren.

5, Siebdruck Umwelt: niedrige Temperatur, niedrige Luftfeuchtigkeit, kontinuierliche Siebdruck, Druckumgebung erfordert keine Luftzirkulation.

6. Trocknung: 10 ~ 15 Minuten bei 80 ° C, 15 ~ 20 Minuten bei 60 ° C, 20 ~ 30 Minuten bei Raumtemperatur.

Fünf, die Verwendung von Mirror Ink Notes:

1. Wenn Sie andere Tintenserien auf der Spiegeltinte abdecken müssen, sollten Sie eine Reihe von Tinten auswählen, die nicht durch die Spiegeltinte erodiert sind. Andernfalls wird die Wirkung des Spiegels zerstört.

2, die Druckspiegel Tinte muss dünn und gleichmäßig, zur gleichen Zeit, die Spiegel Tinte selbst kann nicht überlappen Druck, wird überlappenden Druck zwischen dem Metallpulver in der Spiegel Tinte auftreten. Wenn die Spiegeltinte auf der IMD verwendet wird, sollte die Spiegeltinte> 0,5 mm von der Schnittkante entfernt sein, um eine Beschädigung der Kante der Spiegeltinte beim Beschneiden des PCs zu verhindern.

3. Für PC und PMMA transparente, formbare Platten gibt es oft innere Spannungen. Beim Drucken, achten Sie auf die Erosion dieser Materialien durch Lösungsmittel, verlieren nicht nur den Spiegeleffekt, sondern verursachen auch die Belastung des Materials unter der Einwirkung von Lösungsmittel freigesetzt werden. Risse vor dem Siebdruck müssen daher vor der Produktion getestet werden, oder sie müssen gealtert und gegen Rissbildung geschützt werden.

4. Nach dem Drucken der gespiegelten Tinte auf anorganisches Glas, kann es nicht durch natürliche oder Niedrigtemperaturtrocknung getrocknet werden. Es muss über 100 ° C getrocknet werden, damit die Spiegelfarbe eine gute Haftung auf dem Glas hat und auch eine gute Spiegelwirkung hat.

5, Spiegel Tinte ist selten wie Wasser, in der Regel keine Verdünnung. Es ist erwähnenswert, dass, wenn die Viskosität hoch wird, diese mit einem speziellen Verdünner verdünnt und gedruckt werden kann, nachdem die Viskosität wiederhergestellt ist, aber wenn das Spiegelöl agglomeriert ist, kann der Verdünner nicht verwendet werden.

6, Spiegel Tinte sollte in einem verschlossenen Behälter gelagert werden, die Umgebungstemperatur <25 °="" c,="" sonst="" wird="" es="" degradiert,="" oder="" lange="" lagerzeit="" wird="" natürlich="" verschlechtern,="" sobald="" die="" viskosität="" höher="" wird,="" wird="" die="" tinte="" hart,="" entfärbt,="" was="" darauf="" hinweist="" kann="" nicht="" benutzt="">