Kennen Sie diese technologischen Innovationen bei der Tiefdruckwalze?

Rasterwalzen werden oft als das „Herzstück“ des Flexodrucks bezeichnet, da sie die auf die Platte übertragene und letztendlich auf das Substrat übertragene Farbmenge genau messen können. Obwohl ihr Funktionsprinzip einfach erscheint, hat die kontinuierliche Weiterentwicklung der Verpackungs- und Etikettendruckindustrie einen ständigen Bedarf an Innovationen in der Rasterwalzentechnologie mit sich gebracht.

Auf dem heutigen Schmalbahndruckmarkt müssen Druckereien kürzere Druckauflagen, eine höhere Ausgabequalität und nachhaltige Lösungen anbieten und dabei normale Laufzeiten und Effizienz beibehalten. Die Rolle von Rasterwalzen ist wichtiger denn je. Fortschritte in den Herstellungs- und Gravurverfahren definieren die Sichtweise der Drucker auf diese Rollen neu.

Lasergravurtechnologie

Eine der größten Veränderungen im Bereich der Rasterwalzenherstellung ist die Lasergravur. Frühe mechanisch gravierte Rasterwalzen wurden seit langem durch laser-gravierte keramikbeschichtete-Walzen ersetzt, die eine extrem hohe Präzision bieten. Heutzutage erweitern Zulieferer kontinuierlich die Grenzen der Lasertechnologie, um engere, tiefere und gleichmäßigere Zellen zu gravieren.

Beispielsweise können Mehrstrahl-Faserlasersysteme eine hochauflösende Gravur und eine bessere Gleichmäßigkeit auf der gesamten Walzenoberfläche erzielen. Dies führt zu einer klareren Druckqualität, einem geringeren Punktzuwachs und einer höheren Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus haben Fortschritte in der Gravurpräzision die Vielfalt der Zellgeometrien - längliche Zellen, Kanalmuster oder Hybridformen - erweitert, die alle für spezifische Anwendungen zur Optimierung der Tintenübertragung entwickelt wurden. Diese präzise Tintensteuerung erzielt die gewünschten visuellen Effekte für Marken und minimiert gleichzeitig den Abfall.

XCAT-Hybrid-Zellgravurtechnologie

Seit Beginn des 21. Jahrhunderts weist die Gravurtechnologie in verschiedenen Produktionsanwendungen vielfältige Unterschiede auf. Wie wir auf dem heutigen Markt sehen, von Etiketten und flexiblen Verpackungen bis hin zu Wellpappenverpackungen, kann kein einzelnes Zellmuster effektiv mehrere verschiedene Anwendungen bewältigen und verschiedene Probleme lösen.

Die von Harper Corporation in den USA eingeführte XCAT-Hybridzellengravurtechnologie ist eine neue Generation von Gravurtechniken, die darauf ausgelegt sind, Probleme mit Tintenspritzern zu vermeiden. Wie allgemein bekannt ist, sind Farbspritzer ein häufiger Druckfehler beim Flexodruck, bei dem winzige Farbtröpfchen von der Rasterwalze oder der Rakelkammer auf das Substrat spritzen und sichtbare Flecken, Streifen oder Schleiereffekte erzeugen.

Die XCAT-Hybrid--Siebgravurtechnologie ist eine Verbesserung, die auf der sechseckigen 60-Grad-Siebgravurtechnik basiert. Es handelt sich um ein Hybridsieb, das offene 60-Grad-Kanäle verwendet und unterhalb der Kanäle Raster eingraviert, was eine hervorragende Tintenübertragung ermöglicht, während die Unterseite der Siebe die Tinte besser kontrolliert. Es ist für alle Anwendungen geeignet, von großen Vollflächen bis hin zum Vierfarbdruck. Bei dicken Beschichtungen verbessert die XCAT-Hybrid--Siebgravurtechnologie außerdem die Tintenübertragung und reduziert dank besserer Strömung den Lufteinschluss, was zu weniger Tintenblasen führt.

GTT 2.0 Open Serpentine Screen-Gravurtechnologie

UV-Tinten unterscheiden sich von lösungsmittelbasierten oder wasserbasierten Tinten dadurch, dass sie eine höhere Viskosität haben und schwieriger zu übertragen sind, insbesondere bei Verwendung herkömmlicher, geschlossener Siebdruckwalzen, die leicht zum Ausspritzen der Tinte führen. Um dieses Problem anzugehen, haben einige Druckereien vorübergehende Maßnahmen ergriffen, wie z. B. den Austausch des Rakels, die Anpassung der Druckgeschwindigkeit, die Erhöhung der Temperatur oder das erneute Polieren gravierter Walzen. Diese Methoden lösen das Problem jedoch nicht grundsätzlich, und letztendlich kommt es immer noch zu Tintenspritzern, was zu einer verringerten Produktivität und einem erhöhten Abfall führt.

Die GTT 2.0 Open Serpentine Screen-Gravurtechnologie ist eine patentierte Technologie von Apex, die die Gravur von Rasterwalzen revolutioniert, den Engpass in ihrer Anwendung überwunden und eine solide Grundlage für die weitere Entwicklung des hochauflösenden Flexodrucks gelegt hat.

Die offene Serpentinen-Rastergravurtechnologie GTT 2.0 verwendet einen anderen Herstellungsprozess als herkömmliche Rasterwalzen. Für die Beschichtung und kontinuierliche, konstante Lasergravur wird eine Keramik mit höherer-Dichte verwendet. Der Hauptvorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie keine Tinte mehr in geschlossenen sechseckigen Zellen einfängt, was die Ansammlung von Tinte an der Quelle verhindert, den Tintenfluss verbessert, den Vierfarbdruck stabiler macht und die Druckeinrichtungszeit verkürzt. Es bietet eine bessere Druckleistung, reduziert die Anordnung der Rasterwalzen, sorgt für ein flacheres, sattes Druckbild, spart deutlich Farbe bei gleicher Dichte, reduziert seitliche Riffelung, erhöht die Haltbarkeit der Platte und ermöglicht der Rakel eine hervorragende Farbübertragung bei sehr geringem Druck. Der Verschleiß von Rakel und Rasterwalze wird deutlich reduziert, was deren Lebensdauer verlängert. Durch die offenen Serpentinenzellen wird das Problem der Tintenspritzer bei UV-Tinten grundsätzlich gemindert.

Zukünftige Trends in der Rasterwalzentechnologie

Mit der schrittweisen Umsetzung nachhaltiger Entwicklungskonzepte werden Rasterwalzen die Möglichkeit von Farbverschwendung durch präzise Farbabgabe verringern, die Anzahl der verwendeten Walzen durch verbesserte Haltbarkeit reduzieren und sich stärker auf die Laserreinigung verlassen, um die Abhängigkeit von starken Chemikalien zu verringern und so die Umweltbelastung für Druckwerkstätten zu verringern. Eine Reihe technologischer Veränderungen werden der Verantwortung für die Umwelt gerecht.

In Zukunft wird die Rasterwalzeninnovation weiter in den Digitaldruck integriert. Da Hybriddruckmaschinen immer häufiger eingesetzt werden, müssen Rasterwalzen mit digitalen Druckeinheiten koordiniert werden, um die Farbübertragung mit digitalen Qualitätsstandards in Einklang zu bringen. Fortschritte in der Lasertechnologie können es Zellstrukturen ermöglichen, die Tintenabgabe für verschiedene Anwendungen dynamisch zu optimieren und so den Lagerbedarf weiter zu reduzieren. Darüber hinaus können wir mit zunehmender Automatisierung davon ausgehen, dass Rasterwalzen in vollautomatische Druckmaschineneinrichtungen integriert werden, wobei Robotersysteme Identifizierungs-, Installations- und Reinigungsaufgaben übernehmen. Aus Sicht der Nachhaltigkeit kann die Erforschung alternativer Materialien und umweltfreundlicher Beschichtungen die Standards für Haltbarkeit und Recyclingfähigkeit neu definieren.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich Rasterwalzen parallel zur Flexodrucktechnologie weiterentwickeln werden. Solange Markeninhaber höhere Qualität, schnellere Lieferzeiten und mehr Nachhaltigkeit fordern, wird die Rasterwalzentechnologie weiterhin innovativ sein, um den sich ständig ändernden Anforderungen der Etikettenkunden gerecht zu werden.