Durchbrechen Sie den Prozessengpass

Heutzutage, mit der wachsenden Nachfrage nach personalisierter Individualisierung und Kleinauflagen, entwickelt sich der Digitaldruck rasant weiter und die Technologie verbessert sich ständig. Hohe Geschwindigkeit, hohe Effizienz und hohe Flexibilität werden nach und nach zu den „goldenen Marken“ des Digitaldrucks und treiben Etikettendruckunternehmen dazu, sich der digitalen Transformation und intelligenten Upgrades zuzuwenden.

In dieser durch den Digitaldruck ausgelösten Welle des Wandels reagieren immer mehr Etikettendruckunternehmen aktiv auf Marktveränderungen, passen ihre Strategien an und investieren mehr in Digitaldruckgeräte und -technologie. Sie optimieren Produktionsprozesse und verbessern die Servicequalität mit dem Ziel, in einem hart umkämpften Markt Fuß zu fassen. Ziel ist der Übergang vom traditionellen Druck zum digitalen und intelligenten Druck, um den vielfältigen und personalisierten Anforderungen der Kunden an den Etikettendruck besser gerecht zu werden.

Neue Bereiche bringen jedoch zwangsläufig auch neue Herausforderungen mit sich. Auch Etikettendruckunternehmen stehen bei der Entwicklung des Digitaldrucks vor vielen Herausforderungen. An erster Stelle steht die Kostenfrage. Ganz gleich, ob es sich um die Kosten für Ausrüstung, Tinte, Druckköpfe oder Anwendungssoftware handelt – diese Kosten sind wie ein Berg, der der Entwicklung des Digitaldrucks eines Unternehmens im Weg steht und es entmutigend macht, voranzukommen.

Zweitens: Auf der Ebene der Kerntechnologie zögern viele Etikettendruckunternehmen bei der Wahl von Digitaldruckgeräten, ob die Ergebnisse des Digitaldrucks die Standardqualität des herkömmlichen Drucks nachahmen oder erreichen können. Der traditionelle Druck hat eine langfristige Entwicklung und technologische Anhäufung durchlaufen und ein sehr ausgereiftes Prozesssystem mit hohen Standards in Bezug auf Farbwiedergabe, Detailleistung und Gesamtwirkung gebildet. Im Vergleich dazu weist der Digitaldruck, obwohl er schnell, flexibel und personalisiert ist, immer noch eine gewisse Lücke auf, wenn es darum geht, die Standards des traditionellen Drucks zu erreichen oder zu erreichen. Daraus wird deutlich, dass die Forderung nach einer nahtlosen Integration zwischen digitalem und traditionellem Druck zu einem dringenden Marktbedürfnis für die Etikettendruckindustrie geworden ist.

Tatsächlich kann mit dem Digitaldruck eine hohe{0}Qualität erreicht werden, die mit einigen Anpassungen dem herkömmlichen Druck entspricht. Im Bild unten ist beispielsweise links ein PS-Plattendruckpunkt und rechts ein elektronischer Tintenpunkt zu sehen, und die Druckergebnisse liegen bereits sehr nahe beieinander.

Offsetdruckpunkt

Halbtöne mit elektronischer Tinte

Dies liegt daran, dass der Offsetdruck nach dem Prinzip des Wasser-{0}}Tintenausgleichs arbeitet, was zu Halbtönen mit geringerer Farbsättigung, Emulgierung um und auf der Oberfläche der Punkte und geringer Dichte führt. Im Gegensatz dazu basiert elektronische Tinte auf elektrostatischen Prinzipien und erzeugt Halbtöne mit höherer Farbsättigung, gleichmäßigeren und weniger deformierten Punkten und höherer Dichte. Wenn beide eine Rasterfrequenz von 150 lpi verwenden, ist das Gesamttintenvolumen (Farbdichte) von elektronischen Tintendrucken deutlich höher als das von PS-Plattenoffsetdrucken. Daher kann eine Erhöhung der Rasterfrequenz beim elektronischen Tintendruck das Tintenvolumen reduzieren, die Farbdichte verringern und eine Farbanpassung an den PS-Plattenoffsetdruck erreichen.

Mit welchen anderen Methoden kann der Digitaldruck also die Qualität des herkömmlichen Drucks erreichen? Wie können Etikettendruckunternehmen den Digitaldruck nutzen, um eine möglichst effiziente Produktion zu erreichen? Welche Schritte sind erforderlich, um den traditionellen Druck auf den Digitaldruck umzustellen?