Lässt sich die Standardisierung der Zigarettenpackungsproduktion in nur vier Schritten erreichen? Hast du es gelernt?

Um die Konsistenz der Druckqualität von Zigarettenpackungen besser aufrechtzuerhalten, müssen Bediener während der Produktion standardisierte Vorgänge entsprechend den Betriebsabläufen durchführen, um zu vermeiden, dass unterschiedliche Mitarbeiter Aufgaben aufgrund persönlicher Vorlieben und Gewohnheiten ausführen. Um standardisierte Abläufe zu erreichen, sind Standardarbeitsanweisungen (SOPs), technische Produktprozessstandards und geeignete Methoden zur Produktqualitätsprüfung erforderlich. Basierend auf praktischer Arbeitserfahrung erklärt der Autor anhand eines von der Firma hergestellten Produkts -der Jinmantang-Zigarettenschachtel „Golden Leaf“-, wie standardisierte Abläufe im Produktionsprozess umgesetzt werden können. Entwicklung von StandardarbeitsanweisungenStandardarbeitsanweisung (SOP) bezeichnet eine standardisierte Beschreibung der Schritte und Anforderungen für ein bestimmtes Ereignis in einem einheitlichen Format, das zur Steuerung und Regelung der täglichen Arbeit dient. Vereinfacht ausgedrückt verfeinert und optimiert eine SOP die wichtigsten Kontrollpunkte innerhalb eines Verfahrens. Aus Sicht des Managements kann eine SOP die Einarbeitungszeit für neue Mitarbeiter bei der Bewältigung unbekannter und komplexer Aufgaben verkürzen und das Befolgen der Schritte dazu beitragen, Fehler und Versäumnisse zu vermeiden. SOPs werden durch kontinuierliche praktische Erfahrung entwickelt und stellen eine optimierte Gestaltung von Betriebsabläufen unter aktuellen Bedingungen dar. Sie haben im Allgemeinen die folgenden Funktionen: Erstens sparen sie Betriebszeit; zweitens die Reduzierung der Ressourcenverschwendung; Drittens: Erzielung von Produktionsstabilität. Ihre Formen und Verwendungsmethoden sind einfach, intuitiv und leicht verständlich, was sie zu effektiven Werkzeugen für das Personal macht, um schnell betriebliche Anleitungen zu erhalten. Bei der Festlegung von SOPs müssen mehrere Elemente berücksichtigt werden: Das erste Element sind Standards, das zweite der Prozess und das dritte die Bedienbarkeit.01. StandardsZu den Standards, auf denen die Betriebsabläufe basieren, gehören im Wesentlichen Verhaltensnormen für Bediener, technische Parameter von Produktions- und Hilfsgeräten, prozesstechnische Standards und Qualitätsanforderungen an das Produkt sowie andere vom Unternehmen festgelegte Managementanforderungen.02. ProzessDer Prozess umfasst hauptsächlich die Phase der Gerätevorbereitung, die Phase der Installation und Einstellung der Zusatzausrüstung, die Phase des Gerätebetriebs und die Phase des Arbeitsabschlusses. Es konzentriert sich auf Schlüsselelemente der Produktion wie „Mensch, Maschine, Material, Methode, Umgebung und Messung“.03. Die Bedienbarkeit berücksichtigt hauptsächlich Faktoren wie Geräteeigenschaften, Qualifikationsniveau des Bedieners, Produktionsraumumgebung und die Anforderungen des Produktproduktionsprozesses. Die in unserem Unternehmen für die Herstellung der Jinmantang-Zigarettenschachtel „Golden Leaf“ verwendete Druckausrüstung ist eine Zehnfarben-Tiefdruckmaschine von Bost mit Bogenschneidefunktion. Entwicklung technischer ProduktprozessstandardsZu den technischen Produktprozessstandards gehören technische Produktstandards und Produktionsprozessstandards. Technische Produktstandards beziehen sich in erster Linie auf die Standardinformationen, die in Referenzmustern enthalten sind, die von höheren -technischen Abteilungen herausgegeben wurden, wie Produktabmessungen und -form, Faltensteifigkeit, Aussehensfarbe, Druck- und Folienmuster und deren Positionsbeziehungen. Diese Informationen müssen in der Produktion interpretiert und reproduzierbar sein. Produktionsprozessstandards beziehen sich auf die während der Produktion festgelegten Standards in Bezug auf Produkteigenschaften, Geräteleistung und erforderliche Materialien. Die beiden Arten von Standards müssen gemeinsam entwickelt werden. Eine detaillierte Interpretation der technischen Produktstandards ist erforderlich. Die Größe und relative Position von gedruckten und folierten Mustern sowie die Abmessungen und Positionen von Stanz- und Knickspuren im Verhältnis zu den Designs müssen genau quantifiziert werden. Die Typen und Spezifikationen des Rohpapiers und der metallisierten Folie, die Tintentypen und -viskositäten, die Reihenfolge der Druckfarben und die technischen Parameter des Ausrüstungsprozesses müssen in den Produktionsprozessstandards klar angegeben werden, um sicherzustellen, dass die Produktqualität während der Produktion eine bessere Konsistenz erreicht und die Qualitätsstandards der Hersteller und Anforderungen an die Anpassungsfähigkeit der Verpackungsmaschinen erfüllt werden. Die technischen Standards für die Jinmantang-Zigarettenpackung „Golden Leaf“ sind in Abbildung 1 dargestellt.

Abbildung 1 Technische Standards für Jinmantang-Zigarettenpackungen „Golden Leaf“ (Einheit: cm) Verwenden Sie geeignete Inspektionsmethoden. Die Inspektionsmethoden beziehen sich hier hauptsächlich auf die physischen Inspektionsmethoden, die während der Produktion verwendet werden. Durch eine gründliche Interpretation der technischen Standards des Produktprozesses und die Umsetzung dieser Standards in verwendbare Werkzeuge können Anleitungskarten für den Produktionsprozess für Folienpräge-, Präge- und Stanzverfahren erstellt und an den Produktionsmaschinen angebracht werden. Die Leitkarten sollten die technischen Parameter enthalten, die während jedes Produktionsschritts kontrolliert werden müssen, sowie die Standardparameter der Prozessqualität für die Selbstprüfung, insbesondere die Angabe der Abstände zwischen verschiedenen Mustern, des Abstands vom Muster zur Stanzkante und der Steifigkeitsanforderungen für jede Rilllinie. Gleichzeitig werden Folienplatten hergestellt, die dem Musterinhalt des Standardmusters entsprechen (siehe Abbildung 2). Die Folienplatten haben eine hohe Transparenz und verformen sich nicht leicht. Bei der Inspektion wird die Folienplatte über dem Produkt platziert, damit die Muster auf der Folie und dem Produkt verglichen werden können. Dadurch lässt sich sofort erkennen, ob die Musterabmessungen und relativen Positionen auf dem Produkt korrekt sind und ob Abweichungen den Qualitätsanforderungen entsprechen. Diese Methode ist für Maschinenbediener, die während der Produktion Selbstinspektionen durchführen, sehr praktisch und verbessert effektiv sowohl die Inspektionsgeschwindigkeit als auch die Genauigkeit.

Abbildung 2: Erkennung von Filmblättern, Konsolidierung standardisierter Betriebsergebnisse. Nach einer bestimmten Betriebs- und Inspektionszeit hat das Unternehmen Bereiche überarbeitet und verbessert, die im standardisierten Betriebsablauf einer Verbesserung bedürfen. Dies wurde im „SOP Standardized Operation Process Manual“ und im „Process Technology Standards Manual“ (siehe Abbildung 3) zusammengefasst, um die Ergebnisse zu konsolidieren. Diese Handbücher werden an technische Führungskräfte und Maschinenbediener verteilt und durch Schulungen sichergestellt, dass sie den Inhalt des Handbuchs verstehen und beherrschen. In der tatsächlichen Produktion werden die Vorgänge gemäß den Standards durchgeführt, wodurch eine konsistente und einheitliche Produktqualität gewährleistet wird.

Abbildung 3 Standard-Bedienungsanleitung