Häufige Fehleranalyse und Eliminierung der Heidelberg Offsetpresse (ein)
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Fehler 1: Das Papier kommt am vorderen Manometer an und die gesamte Maschine wird heruntergefahren.
Analyse: Dieser Fehler wird hauptsächlich dadurch verursacht, dass das Papier nicht gut wird und das Lichtloch nicht angepasst wird.
Fehlerursache 1: Das Papier ist zu früh oder zu spät.
Abhilfe: Bewegen Sie das Gerät, um das Papier zur vorderen Lehre zu bewegen. Wenn Sie die Position der vorderen Lehre betrachten und zum tiefsten Punkt fallen, beträgt der Abstand zwischen dem Papier und der vorderen Lehre 4 bis 5 mm. Wenn es weniger als 5 mm ist, ist das Papier zu langsam. Andernfalls ist das Papier zu schnell. Die beiden ¢ 13-mm-Muttern auf der Bedienoberfläche können mit dem Flansch gelöst und in die Standardposition gebracht werden.
Ursache 2: Wenn das Papier nicht eingelegt ist, liegt möglicherweise eine Fehlfunktion des Lichtsteuerkopfs der vorderen Lehre vor.
Abhilfe: Nachdem Sie die Maschine mit der vorderen Lehre in die Position gebracht haben, legen Sie ein viereckiges Papier auf die vordere Lehre und drücken Sie es vorsichtig in die vordere Lehre. Zu diesem Zeitpunkt befinden sich die beiden Anzeigen des Lichtsteuerkopfes an der vorderen Anzeige. Die Lichtschranke sollte eingeschaltet sein. Wenn man nicht leuchtet, bedeutet das, dass eine Seite der Zeit voraus ist und die Illusion verursacht, dass sie nicht angekommen ist. Drehen Sie die Einstellschraube im Uhrzeigersinn, bis die Kontrollleuchte leuchtet, und drehen Sie sie in 1 bis 2 Umdrehungen.
Ursache 3: Wenn die beiden lichtelektrischen Anzeigeleuchten nicht hell oder dunkel sind, können auf dem hellen Auge Verunreinigungen wie z. B. Papierhaare vorhanden sein, die zu Fehlern bei der fotoelektrischen Erkennung führen können.
Abhilfe: Mit einem in Alkohol getränkten weichen Tuch abwischen.
Ursache 4: Die Schwingzähne sind zu klein. Sie können auf das Gerät klicken, um es anzuzeigen. Wenn Sie feststellen, dass das Papier zurückgeschlagen wird, wenn Sie den Saum auf das schnelle Krepppapier schwenken, wird davon ausgegangen, dass es von den schwingenden Zähnen verursacht wird.
Abhilfe: Bewegen Sie das Gerät an die Position des Papiereinzugspapiers zum Papiereinzugstisch. Zu diesem Zeitpunkt kann das 90 ° -Eckwinkel-Messgerät verwendet werden, um die Position des Zahnkissens und des Kartons um 90 ° und den Schaft mit einem 13-mm-Inbusschlüssel zu messen die Zähne, und dann mit einem 3-mm-Inbusschlüssel die Einstellmutter einstellen, der Griff wird beim Herausziehen leicht widerstanden.
Ursache 5: Das Papier ist schief oder das Papier ist verwischt, was zu Ausfallzeiten führt.
Abhilfe: Zu diesem Zeitpunkt können der Feida und der Papiereinzugshebel so eingestellt werden, dass die beiden Seiten schnell und langsam werden.
Fehler 2: Die Papierseitenlehre ist nicht vorhanden
Die Ursache für den Ausfall 1: Da das zweite Mobiltelefon längere Zeit verwendet wird, ist vor allem die Abnutzung der Zugstange gravierend, wodurch die Zugplatte der unteren Platte standhält und die Zugkugel die Zugstange nicht berühren kann.
Abhilfe: Lösen Sie zu diesem Zeitpunkt die beiden Befestigungsmuttern ¢ 5mm an der Abziehleiste, entfernen Sie die Abziehleiste und verwenden Sie (je nach Verschleißgrad) 0,1 mm Stahlblech, um die Form der Zuglasche festzulegen ursprüngliche Klammer, fügen Sie die richtige Menge Öl hinzu, und ziehen Sie den Effekt gut an.
Die Ursache für das Versagen 2: Die Zugplatte befindet sich auf dem Berg auf und ab und ist stark verschlissen, so dass das Papier auf- und abfällt, nicht knackig ist, und es ist leicht, dass das Papier nicht richtig sitzt.
Abhilfe: Die Pull-Down-Messplatte kann entfernt werden. Die Dicke des ursprünglichen Verschleißes beträgt 1 mm und kann in der ursprünglichen Position installiert werden.
Ursache 3: Der Druck der Seitendruckfeder ist zu gering.
Abhilfe: Im Uhrzeigersinn festziehen.
Ursache 4: Die Exzentrizität der Zugmesskugel ist zu hoch.
Abhilfe: Drehen, um sich anzupassen.
Ursache 5: Beim Drucken von Whiteboard-Papier ist der Druck von 4 Bürstenrädern zu groß.
Abhilfe: Passen Sie das Licht an oder bewegen Sie es wieder in die entsprechende Position.
Fehler 3: Der CPC zeigt eine große Tintenmenge, die tatsächliche Tintenmenge ist jedoch relativ gering.
Fehlerursache 1: Der Farbkastenfilm wird für eine lange Zeit verwendet, und die ausgetretene Tinte wird unter dem Farbkastenbogen agglomeriert, wodurch die Tintenausstoßmenge abnimmt.
Abhilfe: Reinigen Sie die Tinte auf dem Zylinderexzenter (insgesamt 32) und ersetzen Sie den verschmutzten Schwammstreifen durch einen neuen Farbkasten (der Farbkasten hat eine Lebensdauer von 36 Stunden).
Ursache 2: Die Motorschraube, die die Tintenmenge steuert, sammelt sich an der Schraube, wodurch die Rotation der Schraube unflexibel wird oder sogar hängen bleibt, was dazu führt, dass keine Tinte oder eine ungleichmäßige Tintenausgabe entsteht.
Abhilfe: Demontieren Sie die 32 Blöcke unter dem Farbkasten (Hinweis: Die hohle Hülse der Befestigungsschraube darf nicht verloren gehen), entfernen Sie mit der Nadel die Tinte von der Schraube und entfernen Sie die gesamte angesammelte Tinte motor Die Flexibilität kann von der minimalen Tintenmenge bis zur höchsten Tintenmenge erreicht werden. Der Tank ist mit Butter gefüllt, wodurch der Tintenausstoß lange Zeit aufrechterhalten werden kann, und der Effekt ist sehr gut.
Fehler 4: Die Farbübertragungswalze ist nicht gut.
Fehlerursache 1: Aufgrund der Langzeitnutzung der Übertragungswalze gealtert die Oberfläche, die Farbübertragungsleistung verschlechtert sich und der Gummi auf der Oberfläche der Farbwalze ist gerissen oder kristallisiert.
Abhilfe: Wenn Oberflächenkristallisation auftritt, kann es wiederholt mit Benzin-Bimssteinpulver abgewischt werden, um die Oberflächenadsorptionsleistung zu verbessern. Die durch Risse verursachte Oberflächenalterung kann nur durch eine Farbrolle gleicher Größe ersetzt werden.
Ursache 2: Beim Austauschen der Übertragungswalze reicht die Größe der Maschine nicht aus, was dazu führen kann, dass die Größe der ausgetauschten Farbwalze zu groß oder zu klein ist. Wenn die Farbbehälterwalze während der Einstellung kontinuierlich verrutscht, nimmt der Eckenwinkel stark zu, was durch die große Größe der Farbwalze verursacht wird, und die Farbübertragungswalze löst sich nicht von der Farbbehälterwalze, wenn die Tinte darauf übertragen wird der Farbroller
Abhilfe: Wenn diese Situation gefunden wird, sollte sie unbedingt angehalten und durch die Standard-Farbrolle ersetzt werden. Im Allgemeinen sollte der Durchmesserfehler der Farbrolle innerhalb von ± 0,5 mm eingestellt werden.
Ursache 3: Aufgrund der Langzeitnutzung vibriert die Tinte der Farbkastenwalze stark, wenn die Tinte übertragen wird. Außerdem führt eine falsche Einstellung der Farbübertragungswalze dazu, dass sich die hohlen Stifte an beiden Enden der Farbübertragungswalze verbiegen, was dazu führt, dass die Enden der Farbwalze unterschiedlich sind. Wenn die Übertragungswalze in Betrieb ist, steht im Allgemeinen ein Ende in gutem Kontakt mit der Farbbehälterwalze, und das andere Ende steht nicht in Kontakt mit oder in Kontakt mit der Übertragungswalze. Wenn der Druck des Endes und der Farbbehälterwalze erhöht wird, tritt das Phänomen des "Abrutschens" der gesamten Übertragungswalze auf, wodurch die Vibration der Maschine erhöht wird und die Tinte dunkler wird und das Drucken nicht ausgeführt werden kann alles.
Abhilfe: Die Schalen an beiden Seiten können entfernt werden, die Rückseite der beiden Enden des Farbbehälters kann entfernt werden, und die Hohlstifte an beiden Enden der Übertragungsrolle (¢ 8 mm) können herausgenommen und durch neue ersetzt werden .
Hinweis: In den neuen ¢ 8mm-Hohlstift sollte ein Hohlstift mit einem Durchmesser von 6 mm eingesetzt werden, um sicherzustellen, dass er sich für lange Zeit nicht verformt.
Fehlergrund 4: Die Übertragungswalze steuert die Schraube der Gasventil-Fixierschraube, so dass keine Farbübertragung oder Abnutzung an der Rückseite der Übertragungswalze auftritt, sodass die Übertragungswalze auch auf die Farbbehälterwalze stößt, wenn die Tinte stoppt.
Abhilfe: Öffnen Sie den Deckel an der Seite der Maschinenbedienfläche und prüfen Sie, ob die Ventilbefestigungsschraube intakt ist. Wenn es bricht oder abfällt, installieren Sie es erneut. Drücken Sie nach dem Einbau den Transferrollenschalter, um zu prüfen, ob das Ventil ordnungsgemäß funktioniert. Wenn es nicht normal ist, sollte es entfernt und repariert werden. Wenn der Untergrund schwerwiegender ist, lösen Sie die 3-mm-Kopfschraube auf der Rückseite des Berges, stellen Sie die richtige Position ein und verriegeln Sie die Kopfschraube.