Kontrolle und Erkennung der gedruckten Bildfarbe
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In der Druckwiedergabe gibt es einen beträchtlichen Anteil der Anzahl von Farbdruckbildern. Das farbig gedruckte Bild wird in verschiedenen Farben gedruckt, indem die Primärfarben Cyan, Magenta und Gelb überlagert und gedruckt werden, so dass das Originalbild der Farbe wiedergegeben wird. Beim Kopieren verursacht die Farbe des gedruckten Bildes aufgrund verschiedener Prozesse und Produktionsfaktoren nicht die ursprüngliche Farbe. Um eine befriedigende Druckbildqualität zu erhalten, muß die Bildfarbe bei der Druckproduktion erfaßt werden, und die Farbwiedergabequalität kann durch Einstellen bestimmter Druckvariablen gesteuert werden.
Erstens, die Hauptfaktoren, die die Qualität der Farbwiedergabe beeinflussen
Beim Kopieren auf einer Druckmaschine beeinflussen viele Faktoren die Farbe des kopierten Bildes, wie z. B. Punktvergrößerung, Druckfarbenfolge und Überdruck, Farb- und Volltondichte, Tintentemperatur und -viskosität, Wasserzufuhr (Offset), Papier Eigenschaften, Platte Die Tiefe des Layouts, Druck, etc.
1. Netzwerkerweiterung
Beim Drucken tritt immer eine Tonwertzunahme auf, aber wenn die Größe der Ausdehnung einen bestimmten Bereich überschreitet, treten viele Qualitätsprobleme auf. Diese Punktvergrößerung reduziert den Kontrast des Bildes und macht das gesamte Bild dunkler, passt den Punkt dunkel an und ändert den Kopierfarbton abrupt. Wenn der Punkt jedes Farbbildes gleichzeitig vergrößert wird, wird das Bild insgesamt dunkel. Wenn nur einer der Farbpunkte vergrößert wird, erzeugt das kopierte Bild einen Farbstich. Wenn beispielsweise die Punktabdeckung der Magenta-Version in der Mitte erweitert wird und 50% der Punkte 55% werden, ist das gedruckte Bild rötlich und die Fleischfarbe wird teilweise. Rot, die neutrale Farbe wird blass rot und das Grün wird schmutzig. Sowohl der Druck als auch die Dichte der festen Tinte beeinflussen die Tonwertzunahme. Eine kleine Änderung des Druckdrucks führt zu einer signifikanten Änderung des gesamten gedruckten Bildes; Wenn die Dichte der Tinte in dem Feld zunimmt, wird die Punktzunahme zunehmen, was einen großen Einfluss auf die Farbe des Bildes in dem Bild hat.
2. Drucken der Farbsequenz und des Überdrucks
Beim Farbdruck wird die Tinte in einer Farbe und einer Farbe überdruckt, und der Überdruck kann zu Farbabweichungen, Farbmischungen und Unordnung führen. Die Druckfarbenreihenfolge hat einen großen Einfluss auf den Überdruckeffekt. Bei Mehrfarben-Druckmaschinen ist das Druckintervall jeder Farbtinte kurz und die Nachdrucktinte wird auf die Oberfläche der vor dem Drucken befindlichen nassen Druckfarbe aufgedruckt, die zu dem Druckzustand "nass-nass" gehört. Die Tinte, die auf das Papier in der überdruckten Farbe gedruckt wird, hat einen Vorteil gegenüber der Tinte, die auf die Oberfläche der nassen Tintenschicht gedruckt ist. Solange die Farbe der beiden Farben umgekehrt ist, können der Farbton des Überdrucks, die Helligkeit und die Sättigung unterschiedlich sein. Zum Beispiel Cyan und Magenta Tinte Überdrucke, zuerst gedruckt grün und dann gedruckt Magenta, überdruckte Farbe ist Cyan; Erstdruck Magenta nach dem Druck grün, Überdruckfarbe ist rötlich.
Um einen guten Überdruckeffekt zu erhalten, ist es notwendig, die Viskosität jeder Farbtinte nach der geplanten Farbsequenz anzuordnen.
3. Tintenfarbe und Dichte
Die Tinten, die bei der Druckproduktion verwendet werden, haben unterschiedliche Grade der Farbverschiebung, was bewirkt, dass das gedruckte Bild einen Farbstich aufweist. Farbdruck sollte mit Tinte mit weniger Farbverschiebung durchgeführt werden. Die Volltondichte der gedruckten Bildoberfläche bestimmt den Druckbildton- und Tonwiedergabebereich. Je höher die Dichte, desto breiter ist die Ton- und Tonwiedergabe. Die Dichte in dem Feld ist gering, die Bildfarbsättigung ist verringert und die Überdruckfarbe ist geschwächt.
4. Tintentemperatur und Viskosität
Bei der Reproduktion von gedruckten Bildern ist die Tintenviskosität ein sehr wichtiger Parameter. Im Allgemeinen verwendet der Tiefdruck flüssige Tinte, und es gibt keinen Farbnivellier- und Farbquetschmechanismus in der Farbauftragsvorrichtung, und die Viskosität der Tinte wird durch Zugabe einer geeigneten Menge an Lösungsmittel zu dem Tintentank gesteuert. Offset und Prägung verwenden im Allgemeinen viskose Tinten, die sehr viskos sind. Um eine gleichmäßige Farbübertragung von der Druckplatte auf die Papieroberfläche zu ermöglichen, weisen die Offset-Druck- und Prägemaschinen eine Nivellier- und Quetschvorrichtung auf. Die Tinte wird getrennt, indem sie während der Übertragung und Glättung zwischen den Walzen dieser Vorrichtungen gequetscht und geschert wird. Die Walze arbeitet, um die innere Reibung der Tinte zu überwinden, und bewirkt, dass die Oberflächentemperatur der Tintenwalze ansteigt, und wird getrennt, indem sie während des Prozesses des Übertragens und Glättens gequetscht und geschert wird. Um die innere Reibung der Tinte zu überwinden, arbeitet die Walze, um die Oberflächentemperatur der Farbwalze zu erhöhen, und die Viskosität der zuzuführenden Farbe nimmt ab. Nachdem die Tinte dünner geworden ist, wird die Menge an Tinte auf der Oberfläche der Walze verringert und die Menge an Tinte, die auf die Oberfläche des Papiers übertragen wird, wird reduziert, was den Ton und Ton des gedruckten Bildes verändert und die Konsistenz der Tinte zerstört gedrucktes Bild. Studien haben gezeigt, dass der Grund für die 60% Farbabweichung des gedruckten Bildes nach dem Einschalten der Druckmaschine durch die Temperaturänderung der Farbwalze verursacht wird.
5. Offset-Farbausgleich
Die Offset-Produktion von Tinte und Auswaschbalance beeinflusst direkt die Qualität der Bildwiedergabe. Die kleine Wassermenge macht die Platte schmutzig und kleben; die Menge an Wasser wird die Tinte emulgieren, was die Farbsättigung des gedruckten Bildes reduzieren wird.
Zweitens, die Erkennung der gedruckten Bildfarbe
Die Farbe des farbig gedruckten Bildes wird durch Überlagern von Gelb-, Magenta- und Cyan-Primärtinten in unterschiedlichen Anteilen gebildet. Im Allgemeinen wird beim Messen der Farbe eines gedruckten Bildes, anstatt die Farbe auf dem Bildschirm zu messen, ein Qualitätskontrollstreifen gemessen, der gleichzeitig mit dem gedruckten Bild gedruckt wird. Der Kontrollstreifen wird typischerweise an der Spitze des Blattes angeordnet. Unter Verwendung des Messinstruments zum Detektieren des entsprechenden Farbblocks des Kontrollstreifens kann die Druckqualitätsinformation erhalten werden, wie beispielsweise die Volltondichte, die Überdruckrate, die Punktzunahme, die Punktdichte, die Neutralgrauverkleinerung, der Kontrast und Ähnliches jeder Primärtinte, um die Bildton- und Tonwiedergabe zu bestimmen.
Es gibt drei Möglichkeiten, die Farbe eines gedruckten Bildes zu messen: Dichtemessermessung, Kolorimetermessung und Spektrophotometermessung.
1. Densitometermessung
Densitometer sind die Hauptinstrumente in der Farbseparation, Plattenherstellung und Druck. Diese Art der Messung war immer die am häufigsten verwendete Form der objektiven Bewertungsqualität in der Druckindustrie. Das Dichtemessgerät ist kostengünstig und weit verbreitet. Wenn das Densitometer die Farboberfläche misst, kann nur die relative Menge einer Primärfarbtinte in dem Druck erhalten werden, die nicht den Farbton der gemessenen Farbe anzeigt. Densitometermessungen sind nicht mit verschiedenen Farbsystemen verbunden und können daher nicht in der Farbsprache beschrieben werden. Densitometer unterliegen gewissen Einschränkungen bei der Farbmessung und -bewertung. Sie sind keine Standard-Farbmessgeräte.
2. Colorimeter-Farbmessung
Das Kolorimeter wird erhalten, indem die Oberfläche der gemessenen Farbe direkt gemessen wird, um eine visuelle Antwort zu erhalten, die proportional zu den Farb-Drei-Reiz-Werten X, Y und Z ist. Nach der Umwandlung werden die X-, Y- und Z-Werte der gemessenen Farbe erhalten und diese Werte können auch erhalten werden. Konvertiere zu den Farbparametern anderer einheitlicher Räume. Ein Colorimeter ist ein spezielles Dichtemessgerät mit drei Breitbandfiltern. Aufgrund des inhärenten Fehlers des geräteinternen Geräts und Prinzips ist die absolute Genauigkeit der Farbmessung nicht gut. Aufgrund seines niedrigen Preises ist es jedoch immer noch ein weit verbreitetes Farbmessgerät.
3. Spektralphotometer (spektrales Spektrophotometer) Farbmessung
Ein Spektrophotometer misst das Reflexionsvermögen der Farboberfläche für Licht jeder Wellenlänge des sichtbaren Spektrums. Das Licht des sichtbaren Spektrums wird in einem bestimmten Schritt (5 nm, 10 nm, 20 nm) auf die Farboberfläche gestrahlt, und dann wird das Reflexionsvermögen Punkt für Punkt gemessen. Eine spektrophotometrische Kurve der Oberfläche der gemessenen Farbe kann erhalten werden, indem die Beziehung zwischen den Reflexionswerten der jeweiligen Wellenlängen des Lichts und den jeweiligen Wellenlängen aufgetragen wird. Jede spektrophotometrische Kurve drückt eindeutig eine Farbe aus. Die gemessenen Werte können auch in andere Farbsystemwerte umgewandelt werden. Das Spektralphotometer ist ein flexibles, ideales Farbmessgerät. Gegenwärtig verwenden einige Farbmessgeräte zum Drucken der Farbqualitätsprüfung einiger Druckmaschinen in fremden Ländern ein Spektrophotometer.
Drittens, das Verfahren zum Steuern der Druckqualität
Einschränkungen für die Qualität gedruckter Bilder wie Papier, Tinte und Druckplatten während des Druckens. Wenn diese Faktoren festgestellt wurden, wie wird die Farbqualität von gedruckten Bildern bei der Bildwiedergabe auf einer Druckmaschine kontrolliert?
1. Passen Sie den Druck entsprechend der Oberkörperproduktion an
Der Druckdruck wird gemäß den Qualitätsanforderungen der Druckbildwiedergabe, der Dicke des Papiers, der Druckplatte usw. eingestellt, so dass der Bildpunkt optimal wiedergegeben wird.
2. Angemessene Anordnung der Farbsequenz
Gegenwärtig verwendet das Mehrfarbendrucken im Allgemeinen Tinten-, Cyan-, Magenta- und Gelb- oder Cyan-, Magenta-, Gelb- und Schwarzsequenzen. Diese Farbsequenz macht die Farbwiedergabe einfacher und genauer. Die Dicke der Farbschicht ist von klein bis groß angeordnet. Wenn zum Beispiel die Schwarz-, Cyan-, Magenta- und Gelb-Sequenzen im Offsetdruck verwendet werden, beträgt die Dicke der Tintenschicht 0,8 μm für schwarze Tinte, 0,9 μm für Cyantinte und 1,0 μm, gelbe Tinte beträgt 1,1 μm ; die Tintenviskosität ist von groß zu klein angeordnet, wie beispielsweise schwarze Tinte 1188Pa, blaue Tinte 488Pa, magentafarbene Tinte ist 477 Pa, gelbe Tinte ist 147Pa. Wenn die Viskosität der Tinte die Ausrichtungsanforderungen nicht erfüllt, kann die Viskosität der Tinte im Voraus eingestellt werden.
3. Kalibrierung drücken
Die Presse wird entsprechend dem Prüfbogen und den vorbestimmten Druckbedingungen eingestellt, um dem Druckbild-Effekt mit dem bedruckten Bogen zu entsprechen.
Viertens, steuern Sie die Farbwiedergabequalität während des Druckprozesses der Druckmaschine
Im Druckprozess gibt es viele Variablen, die die Qualität von gedruckten Bildern beeinflussen. Um die negativen Auswirkungen dieser Variablen zu kompensieren, stellen aktuell fortschrittlichere Druckmaschinen wie Heidelberg, Roland und Mitsubishi of Japan vor allem drei Parameter ein: das Farbwerk Temperatur, Farbversorgung und Wasserversorgung.
1. Temperaturregelung der Farbeinheit
Einige Druckmaschinen sind mit oder mit optionaler Farbwerktemperierung ausgestattet. Während des Farbauftrags dreht sich die Farbwalze und schwingt, so dass ihre Temperatur am stärksten ansteigt. Wenn die Temperatur gesteuert wird, wird der Kühlkern im Allgemeinen durch den Kern der Farbwalze geleitet, um die Temperatur zu senken, so dass die Oberflächentemperatur der Farbwalze stabil bleibt. Um eine stabile Tintenversorgung zu gewährleisten. Bei einigen Druckmaschinen wird zusätzlich zu der Farbwalze die Farbkastenwalze durch Kühlwasser gekühlt.
2. Tintenzufuhrsteuerung
Die Dichte der festen Tinte auf der Oberfläche des gedruckten Bildes beeinflusst direkt die Qualität der replizierten Farbe. Die Dichte der Tinte in dem Feld wird durch die Menge an zugeführter Tinte (die Dicke der Tintenschicht auf der Oberfläche des gedruckten Bildes) beeinflusst. Die Feststoffdichte nimmt auch zu, wenn die Dicke der Farbschicht zunimmt. Nach Erreichen eines bestimmten Punktes wird die Feststoffdichte nicht zunehmen, wenn die Dicke der Tintenschicht zunimmt. Die Menge an Tintenzufuhr (Dicke der Tintenschicht) kann in Übereinstimmung mit der Qualitätsinformation des Druckbildoberflächenkontrollstreifens eingestellt werden.
Gegenwärtig umfasst die automatische Einstellung des Tintenvolumens der Druckmaschine hauptsächlich zwei Teile, nämlich die Gesamttintenausstoßmenge der Farbkastenwalze und die Einstellung der Tintenmenge in jedem Teilbereich der Farbwalze. Die Einstellung der Gesamttintenmenge gewährleistet die korrekte Wiedergabe von Ton und Ton des gesamten Bildes des gedruckten Bildes. Da das gedruckte Bild über das Layout verteilt ist, sind die Anforderungen an die Tintenmenge in jedem Bereich unterschiedlich. Daher ist die Farbkastenwalze in mehrere Abschnitte entlang der axialen Richtung der Farbwalze unterteilt. In der kleinen Tintenzone ist die Tintenmenge, die von verschiedenen Tintenzonen gesendet wird, unterschiedlich, um die unterschiedlichen Anforderungen des Tintenvolumens in jedem Teilbereich des Bildes zu erfüllen.
3. Kontrolle der Wasserversorgung
Die Menge an Offsetdruckplattenwasser muss kontrolliert werden. Die Wassermenge sollte in Abhängigkeit von der Druckgeschwindigkeit und der Tintenversorgung der Druckmaschine unterschiedlich sein, um das Gleichgewicht von Tinte und Wasser sicherzustellen, so dass das gedruckte Bild nicht geprägt wird, die Farbsättigung gut ist und die Paste nicht pastenförmig ist. Die Wassermenge wird durch Ändern der Geschwindigkeit der Schaufelwalze eingestellt.
V. Schlussfolgerung
Um die Qualitätsanforderungen des Farbbilddruckens zu erfüllen, muss das gedruckte Bild erfasst und gesteuert werden. Moderne Druckmaschinen erfüllen die Anforderungen an die Druckbildqualität durch Kontrolle der Farbtemperatur, der Tintenversorgung und der Wasserversorgung.