Schwierigkeiten beim Tinten- und Wasserhaushalt: Kontrolle der modernen Offsetbrunnenlösung
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Beim Offsetdruck wird das Plattenwasser zuerst mit Wasser auf der Druckplatte benetzt, und der leere Teil der Druckplatte ist hydrophil und adsorbiert eine bestimmte Menge Wasser. Der grafische Teil ist lipophil und nimmt keine Feuchtigkeit auf. Die Druckplatte wird von der Plattenwalze eingefärbt. Zu diesem Zeitpunkt absorbiert der Grafikteil eine bestimmte Tintenmenge. Durch das Prägen werden Feuchtigkeit und Tinte durch den Plattenzylinder und den Gummituchzylinder auf das Papier übertragen. Die Schwierigkeit dieses Prozesses ist das Gleichgewicht von Tinte und Wasser, und das Feuchtmittel ist der Schlüssel.
Die Zusammensetzung und Funktion von Feuchtmittel
Die Wahl des Feuchtmittels sollte sehr sorgfältig sein, um zu prüfen, ob es die folgenden Bestandteile enthält: Puffer, Plattenschutzmittel, Benetzungsmittel, Konservierungsmittel, Trockenmittel. Biozide und Antischaummittel etc. Der Puffer dient hauptsächlich zur Stabilisierung des pH-Wertes des Feuchtmittels. Weil das Feuchtmittel im Allgemeinen sauer ist, mit der Langsamkeit; Der pH-Wert des Feuchtmittels schwankt stark und die zugesetzte Menge ist nicht geeignet. Beeinflusst die Lebensdauer der Platte (Korrosion der Platte). Außerdem ist es schwierig, die Tinte zu trocknen, insbesondere eine Tinte, die ein Metallpigment enthält.
Während des Druckvorgangs ist das Feuchtmittel immer in Kontakt mit der Druckplatte, und der Nichtbildbereich (anorganische Salzschicht) der Druckplatte wird kontinuierlich aufgelöst, so dass die Hydrophilie der Druckplatte erniedrigt wird, wodurch ein Druck entsteht Verschmutztes Plattenphänomen. Das Plattenschutzmittel füllt die gelöste anorganische Salzschicht kontinuierlich auf, um das dynamische Gleichgewicht zu erhalten und die stabile Hydrophilie der Platte sicherzustellen. Der Plattenschutz enthält auch eine Schutzfolie aus Leim. Bei einem vorübergehenden Stillstand muss die Platte nicht abgewischt werden.
Im Druckprozess wird weniger Feuchtmittel verwendet, solange es nicht verschmutzt ist, daher ist das Benetzungsmittel sehr wichtig. Das Benetzungsmittel kann die Oberflächenspannung des Feuchtmittels reduzieren, so dass sich die Feuchtigkeit gleichmäßig auf der Druckplatte verteilt und ein guter Dämpfeffekt mit weniger Feuchtmittel erzielt werden kann. Im Allgemeinen beträgt die Menge an Alkohol, die in der herkömmlichen Feuchtlösung zugesetzt wird, mehr als 15%, und die moderne neue Feuchtlösung enthält ein Benetzungsmittel, das die Alkoholmenge stark reduzieren kann.
Konservierungsmittel schützen Metallteile, da die Feuchtmittel gegenüber den Metallteilen der Presse schwach sauer und korrosiv sind; Trockenmittel fördern das Trocknen der Tinte; Biozide verhindern das Wachstum von Algen und Mikroorganismen im Wasserkreislauf. Vermeiden Sie ein Verstopfen des Schlauchs; ein Antischaummittel verhindert die Schaumbildung, da die große Schaummenge im Tank die Benetzung der Platte nicht begünstigt.
Moderne neue Feuchtmittel sollten die oben genannten Bestandteile enthalten. Darüber hinaus sollte der Benutzer auch die Härte, den Leitwert und den pH-Wert des in der Fabrik verwendeten Wassers in Verbindung mit der Wasserqualität und anderen Bedingungen der Druckerei prüfen. Der Hersteller des Feuchtmittels muss auch das anwendbare Feuchtmittel und die zugehörigen Parameter entsprechend den Wasserqualitätsbedingungen des Benutzers bereitstellen. Diese Kontrollparameter umfassen hauptsächlich die Menge der Feuchtmittel-Stammlösung, die Menge an zugesetztem Isopropanol (Alkohol), den pH-Wert der Feuchtlösung und die Leitfähigkeit usw.
Verwendung von Feuchtwasser
Die Menge an Feuchtmittel wird im Allgemeinen auf 2% bis 3% geregelt. Wenn jedoch die erforderlichen Messwerkzeuge fehlen oder die automatische Absaugvorrichtung ausfällt, kann der Bediener sie nur durch Erfahrung hinzufügen, wodurch der Lauf ausgelöst wird. Viele Probleme bei der Kontrolle der Flüssigkeitsmenge.
Wenn die Menge an Feuchtmittel zu gering ist, kann die Druckplatte leicht verschmutzen und die Einstellzeit ist lang; Es ist schwierig, das Tintengleichgewicht zu erreichen, es ist schwierig, einen zufriedenstellenden Tintenfarbeffekt zu erzielen, und das Risiko einer Maschinenkorrosion ist erhöht. Wenn die Menge des Feuchtmittels zu groß ist, wird die Tinte leicht überemulgiert und die Farbe der Tinte ist schwer zu kontrollieren; Die Tinte ist verschmiert, die Tinte ist verstreut, der Wassereimer und die Wasserrolle sind verschmutzt. Die Farbwalze ist nicht eingefärbt und die Tinte sammelt sich leicht auf der Decke.
Um diese Probleme zu lösen, ist ein Standard-Messwerkzeug erforderlich, um die Dämpfungslösung manuell hinzuzufügen, um die quantitative Zugabe sicherzustellen. Wenn es ein automatisches Addiergerät gibt, sollte es regelmäßig überprüft und gewartet werden, um seinen normalen Betrieb sicherzustellen.
Bei der Verwendung moderner moderner Feuchtmittel sollte die Alkoholmenge innerhalb von 10% eingestellt werden. Im Allgemeinen denkt der Bediener, dass die schmutzige Platte umso weniger ist, je größer die zugesetzte Alkoholmenge ist, so dass die Alkoholmenge immer zu groß ist. Wenn die Menge an Alkohol zu hoch ist, wird die Oberfläche des Papiers intensiviert, und das bedruckte Papier neigt zu Papierpapierpulver. Die Tinte wird leicht emulgiert und beeinflusst die Qualität des Druckerzeugnisses.
Die pH- und Leitwerte werden normalerweise verwendet, um den Zustand des Feuchtmittels zu reflektieren und zu überwachen. Der Test beweist, dass bei einem pH-Wert im Bereich von 4,8 bis 5,3 der Druck am stabilsten ist, die Druckplatte die längste Lebensdauer hat, die Druckqualität am besten ist und das Tintengleichgewicht am einfachsten zu kontrollieren ist Der pH-Wert wird nicht nur durch die Menge des Feuchtmittels, sondern auch durch das Papier bestimmt. Die Wirkung von Säure und Alkalität. Die Leitfähigkeit sollte im Allgemeinen auf (1400 ± 200) μs eingestellt werden, der Leitfähigkeitswert ist anfällig für Wasserhärte, Alkoholdosierung, Staub und Tintengemisch, so dass der Leitfähigkeitswert in 800 bis 2000 μs zulässig ist kontaminiert wurde, muss es rekonstituiert werden.
Kurz gesagt, die Steuerung des Feuchtmittels während des Druckvorgangs hat oft einen Multiplikatoreffekt.