Digitales Heißprägemuster fehlt oder ist deformiert?

In den letzten Jahren hat der Digitaldruck im Bereich des Klebeetikettendrucks breite Anwendung gefunden. Viele Branchenexperten glauben, dass der Digitaldruck der gängige Entwicklungstrend für die Zukunft des Klebeetikettendrucks ist. Vor diesem Hintergrund haben sich nach und nach auch digitale Veredelungsverfahren entwickelt, die den Digitaldruck ergänzen. In diesem Artikel wirft der Autor gemeinsam mit Ihnen einen Blick auf einige der aktuell beliebten digitalen Veredelungsverfahren.

01 EINS

Digitale Kaltfolienprägung

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Einführung in die digitale Kaltfolienprägung

Beim digitalen Kaltfolienprägen handelt es sich um einen Prozess, bei dem UV-Kleber mit einem Druckkopf auf die Oberfläche eines Substrats gesprüht und dann mit einer Folie laminiert wird, um ein endgültiges vergoldetes Muster zu bilden. Ein Merkmal dieses Prozesses ist, dass er variable Informationen vereiteln kann. Da der UV-Kleber von einem Druckkopf aufgetragen wird, der von einem Computerprogramm gesteuert wird, können beim digitalen Kaltfolienprägen Muster erzeugt werden, die sich wie bei einem Digitaldrucker zufällig ändern, sodass jedes Etikett ein anderes Folienmuster haben kann. Grundsätzlich kann jedes Muster innerhalb des Genauigkeitsbereichs des Druckkopfes erstellt werden. Ein weiteres Merkmal ist, dass die folierten Muster einen erhabenen Effekt haben, der die herkömmliche Prägung vollständig ersetzen kann. Dies liegt daran, dass die aufgesprühte Leimmenge per Computer gesteuert werden kann und bei ausreichender Leimmenge das Folienmuster angehoben werden kann. Der erhabene Effekt von Kaltfolienmustern ist deutlich dreidimensionaler und besser als bei herkömmlichen Prägungen.

Besonders hervorzuheben ist, dass die digitale Kaltfolienprägung im Gegensatz zur herkömmlichen Kaltfolienprägung zwei UV-Härtungsschritte erfordert. Da vom Druckkopf eine relativ große Menge Kleber versprüht wird, verteilt sich der Kleber schnell auf der Substratoberfläche und beeinträchtigt das Folierungsergebnis, wenn dieser nicht sofort aushärtet. Daher muss der Kleber nach dem Aufsprühen zunächst zur Vor-Aushärtung unter eine UV-Lampe mit geringer-Leistung laufen, mit dem Ziel, die Form des Klebers beizubehalten, ohne ihn vollständig auszuhärten. Nach dem Vorhärten wird der Kleber mit der Folie laminiert und anschließend einer zweiten UV-Härtung unterzogen, die den Kleber vollständig aushärtet und ihn fest mit der Folie verbindet, wodurch schließlich das Folienmuster entsteht.

Auch die digitale Kaltfolienprägung unterliegt derzeit gewissen Einschränkungen. Einerseits sind digitale Kaltfolienprägegeräte relativ teuer, wobei die Marktpreise zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million RMB liegen. Andererseits arbeiten die meisten digitalen Kaltfolienprägegeräte derzeit mit einer Geschwindigkeit von nur 5–20 m/min, was es schwierig macht, eine hoch{4}effiziente Produktion in großem Maßstab zu erreichen. Digitale Kaltfolienprägegeräte eignen sich im Anfangsstadium eher für kleine -Serien mit personalisierten Bestellungen mit variablen Informationen.

02Analyse häufiger Probleme beim digitalen Kalt-Heißprägen

(1) Kleine Bilder und Texte werden dick und klebrig

Beim digitalen Kaltprägen wird Klebstoff durch die Düse auf die Oberfläche des Substrats gesprüht. Der Klebstoff hat eine bestimmte Dicke. Bei diesem Vorgang fließt der Klebstoff und führt zu einer leichten Verformung des Musters und sogar dazu, dass das feine Muster dick wird und klebt. Deshalb muss dem Design der Druckvorstufe besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden und das entworfene Muster muss mit dem Post--Prozess übereinstimmen, sonst ist es zu spät für Probleme während der Produktion.

Achten Sie außerdem im Produktionsprozess auf die Steuerung der Gerätegeschwindigkeit, passen Sie die Tintenstrahlmenge an Kleber an und ändern Sie die Geschwindigkeit nicht willkürlich, nachdem Sie die beste Geschwindigkeitsübereinstimmung gefunden haben, damit die Grafiken nicht aufgrund der Nichtübereinstimmung zwischen Geschwindigkeit und Tintenstrahlvolumen dick und pastös werden.

(2) Das Bronzierungsmuster ist deformiert

Manchmal wird das Folienprägemuster verformt und oft liegt ein Problem mit dem Vorhärtungsprozess vor. Wenn die UV-Lampe nicht stark genug ist, fließt der UV-Kleber weiter auf der Oberfläche des Substrats und führt zu einer Verformung des Musters. Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, die Leistung der vor-ausgehärteten UV-Lampe zu überprüfen, um festzustellen, ob der aufgesprühte Kleber nach der Vor-aushärtung durch die UV-Lampe die entsprechende Wirkung erzielt hat. Wenn die Wirkung nicht erzielt wird, muss die Leistung der vor-ausgehärteten UV-Lampe erhöht werden.

Darüber hinaus kann ein übermäßiges Tintenstrahlvolumen auch leicht zu einer Musterverformung führen, insbesondere nach einer Produktionsphase zur Reinigung des Druckkopfs kann die Erhöhung des Tintenvolumens des gereinigten Druckkopfs leicht zu einer Musterverformung führen.

(3) Das Bronzierungsmuster fehlt

Das Fehlen eines Heißprägemusters ist hauptsächlich auf das Verstopfungsproblem der Düse zurückzuführen. Grundsätzlich sollte die Düse nach einer Zeit des Stillstands und der kontinuierlichen Produktion gereinigt werden und die Düse mit einem speziellen Reinigungsmittel abgewischt werden, um ein Verstopfen zu vermeiden. Wenn der Sprinkler verstopft ist, muss ein spezielles Reinigungsmittel verwendet werden, um den Sprinkler rechtzeitig zu befreien.

02 ZWEI

Digitales Stanzen-

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Einführung in den digitalen Stanzprozess-

Das sogenannte -digitale Stanzen-bezieht sich auf einen Stanzprozess, bei dem der Roboterarm mithilfe eines Universalmessers mithilfe eines Computerprogramms das erforderliche Muster auf dem Substratmaterial ausschneidet. Der Vorteil dieser Stanzmethode besteht darin, dass sie sehr variabel ist. Es handelt sich um eine Kaltstanzmethode, bei der die Kanten des Materials nicht schrumpfen, schwärzen, vergilben usw. und die hauptsächlich für die Produktion einiger kleiner Chargen variabler Musteraufträge mit Digitaldruckmaschinen verwendet wird. Da die verwendeten Werkzeuge recht günstig sind, sind die Stanzkosten niedrig, der Marktpreis der Ausrüstung liegt zwischen 10 und 250.000 Yuan und die Investition in die Ausrüstung ist gering. Für einige kleine und mittelgroße Etikettenunternehmen ist diese Stanzausrüstung eine gute Wahl.

Derzeit beträgt die Laufgeschwindigkeit digitaler Stanzgeräte nur 5 bis 8 m/min. Dies eignet sich eher für Kleinserienaufträge und kann keine besonders komplexen Muster stanzen, sondern nur zum Andrucken verwenden. Es ist ersichtlich, dass das digitale Stanzen -bestimmte Einschränkungen aufweist.

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Analyse häufiger Probleme beim digitalen Stanzen-

(1) Die Stanzpositionierung ist ungenau

Digitale Stanzgeräte bestimmen die Stanzposition durch die Positionierung des Cursors. Wenn die Cursorgröße nicht stimmt oder der Farbkontrast beim Drucken nicht ausreicht, führt dies zu einer falschen Erkennung des Positionierungs-Elektrikauges der Stanzmaschine, was zu einer ungenauen Stanzpositionierung führt. Daher müssen wir beim Drucken auf die Größe des Cursors und die Druckposition achten. Im Allgemeinen beträgt die Größe des Cursors am besten 5 mm X5mm, das Minimum darf nicht weniger als 3 mm x3mm betragen, und andere Muster können nicht um den Cursor herum gedruckt werden, um die genaue Positionierung der Stanzmaschine sicherzustellen.

(2) Das Stanzen wird fortgesetzt

Beim digitalen Stanzen werden hauptsächlich Universalklingen zum Stanzen von Substraten verwendet. Je nach Härte des Materials ist auch die Lebensdauer des Universalmessers unterschiedlich. Wenn die Klinge stumpf ist, muss sie rechtzeitig ausgetauscht werden, andernfalls kann es leicht zu Problemen mit dem kontinuierlichen Stanzen kommen. Bediener sollten beobachten, ob die Klinge stumpf ist, und die Klinge rechtzeitig austauschen, um ein kontinuierliches Stanzen zu vermeiden.

03 DREI

Laserstanzen

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Einführung in den Laserstanzprozess

Beim Laserstanzen handelt es sich um eine Stanzmethode, bei der ein Computerprogramm den Laserkopf steuert, um das erforderliche Muster auf die Oberfläche des Substratmaterials zu brennen. Jedes mit Laserstanzen geschnittene Etikettenmuster kann variieren und es können besonders komplexe Muster geschnitten werden, beispielsweise das Ausschneiden einer Weltkarte. Darüber hinaus arbeiten Laserstanzgeräte mit hoher Geschwindigkeit, und beim Schneiden regelmäßiger Muster kann die Höchstgeschwindigkeit etwa 120 m/min erreichen.

Ein großer Nachteil des Laserstanzens besteht darin, dass der Laser Wärme erzeugt. Beim Schneiden einiger relativ weicher Folienmaterialien können die Kanten der Etiketten schrumpfen oder gelb werden. Darüber hinaus sind Laserstanzgeräte teuer und liegen in der Regel zwischen mehreren Hunderttausend und einer Million Yuan, wobei einige High-End-Geräte sogar noch teurer sind. Daher ist die Investition in solche Ausrüstung für einige kleine bis mittlere -Etikettenunternehmen eine ziemliche Herausforderung.

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Analyse häufiger Probleme beim Laserstanzen

(1) Das Material vollständig durchschneiden oder nicht durchschneiden

Die Leistung des Laserkopfes wird vor dem Stanzen eingestellt. Wenn die Leistung des Laserkopfes zu niedrig ist, schneidet er nicht durch das Material; Bei zu hoher Kraft kann das Material durchtrennt oder sogar durchtrennt werden. Daher ist es notwendig, vor dem Stanzen durch Tests die geeignete Schneidleistung zu ermitteln und die Schneidleistung muss auch zur Geschwindigkeit passen. Wenn nach dem Einstellen der Leistung die Geschwindigkeit des Geräts zunimmt, sollte die Leistung entsprechend der tatsächlichen Situation leicht angepasst und im Allgemeinen leicht erhöht werden. Wenn umgekehrt die Geschwindigkeit sinkt, sollte die Leistung leicht reduziert werden. Der spezifische Vorgang sollte entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst werden. Wenn keine Auswirkung auftritt, ist eine Anpassung möglicherweise nicht erforderlich.

(2) Die Linien sind zu dick oder zu dünn

Wenn die Linien der auszuschneidenden grafischen Muster zu dick oder zu dünn sind, liegt das oft daran, dass der Fokus nicht richtig eingestellt wurde. In diesem Fall muss die Maschine angehalten werden, um den Fokus so einzustellen, dass die Linienstärke den Designanforderungen entspricht, bevor mit dem Stanzen fortgefahren wird.

(3) Verzerrung der Schnittmuster

Wenn die vom Laser geschnittenen Muster verzerrt sind, prüfen Sie zunächst, ob ein Problem mit dem Computerprogramm vorliegt. Wenn das Problem weiterhin besteht, nachdem Sie Programmprobleme ausgeschlossen haben, überprüfen Sie die mechanischen Teile auf Lockerheit oder übermäßige Vibrationen. Im Allgemeinen ist die Wahrscheinlichkeit eines Computerprogrammproblems höher. Sie können den Computer neu starten oder prüfen, ob sich in der Nähe des Computers starke Störquellen befinden.