Digitale Plattenherstellungstechnologie für den Tiefdruck
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Tiefdruck wird hauptsächlich in Lebensmittelverpackungen, menschlichem Leder, Zigarettenverpackungen, Bau- und Heimdekorationsmaterialien, Bodenbelagsmaterialien, Stoffen und anderen Bereichen verwendet. Tiefdruckfarbe hat einen hohen Glanz, starke Farbstärke, helle Farbe, gute Transfer- und Überdruckeigenschaften, hohe Druckdichte, großen Kontrast, ausgewogene Tonwerteinstellung, hohe Druckhaltbarkeit und hohe Druckgeschwindigkeit.
Viele inländische Tiefdruckhersteller verwenden eine Vielzahl von Plattenherstellungsverfahren, aber mit der schnellen Verbesserung der Druckplattenherstellungstechnologie in den letzten Jahren hat die digitale Plattenherstellung allmählich den Mainstream des Marktes besetzt. Die digitale Plattenherstellung ist der Prozess, bei dem Farbinformationen als digitale Signale übertragen werden, während sie auf eine Druckplatte kopiert werden. Seine Hauptvorteile sind:
1 Vereinfacht den Plattenherstellungsprozess und die guten Grafikdokumente können durch Computersteuerung gedruckt werden; 2 reduzieren die direkten Kosten der Plattenherstellung und beseitigen die Nutzungsgebühr des Filmes;
3 reduzieren den Signalverlust während des Farbwiedergabeprozesses, der dem Farbmanagement förderlicher ist;
4 löste das kontinuierliche nahtlose Spleißen der Grafiken auf der Trommel und verbesserte die praktische Anwendbarkeit in den Bereichen Dekoration und Textil;
Die Größenänderung des 5-Formats ist freier. Gegenwärtig kann die Druckplatte mit einem Format von 2800 mm × 2000 mm in China hergestellt werden, was völlig frei von der Beschränkung des Ausgangsfilms der Fotoausrichtmaschine ist; 6 kann eine genaue Positionierung für mehrere Prozesse auf der gleichen Walze bereitstellen, die auf der gleichen Platte unterschiedlich sein kann. Die Anzahl der Zeilen und die Punkte der verschiedenen Netzwerkzeilen.
Entsprechend der aktuellen Situation in China gibt es drei Möglichkeiten, den Tiefdruck digital zu drucken:
1 elektronischer Graviermaschinenmodus;
2 Lasergravur und Post-Korrosionsbehandlung;
3 Laser direkte Ablation Platte machen Methode.
Zuerst die elektronische Graviermaschine
Die elektronische Graviermaschine ist eine Präzisionsmaschine mit hoher Qualitätsstabilität, wie zum Beispiel anwendungsintegrierte Automatisierungssteuerung. Nehmen Sie die deutsche Hellmaschine als Beispiel. Die Gravurfrequenz beträgt 4000Hz-8000Hz. Der Netzwerkkabelbereich beträgt 40-140 Zeilen / cm. Nachdem das Original getrennt wurde, kann es durch RIP an die Arbeitsstation der Elektro-Graviermaschine übertragen und dann im 1-Bit-Tiff-Format oder einer Ticketeinheit übertragen werden. Das digitale Signal treibt die Diamantgraviernadel an, um auf der Oberfläche des Kupferblechzylinders zu vibrieren, um die Grube zu gravieren. Der Diamant-Gravurkopf hat eine viereckige Pyramidenform. Die V-förmigen Gruben, die durch den elektrischen Schnitzkopf erzeugt werden, haben nicht nur eine geringfügige Änderung, sondern auch eine Änderung in der Größe der Fläche, wodurch die Halbtonreproduktion der Grafik vervollständigt wird.
Alle Produktionsdaten von Elektroschnitzereien werden in digitaler Form gesammelt und können in Folgeaufträgen mit hoher Zuverlässigkeit verwendet werden. Von Beginn des Scannens an wird das Original ein digitales Signal und wird an die Software zur Farbtrennung und Übertragung an die elektrische Graviermaschine oder Farbprüfmaschine gesendet. Dies ist sehr vorteilhaft für die Standardisierung und Standardisierung des Produktionsprozesses, so dass die Qualität der Drucksachen mehr gewährleistet ist. Darüber hinaus verwendet die Elektrogravur-Workstation TIFF-Grafikdaten zum Übertragen, und die HelioLight-Gruppenarbeitsstation führt eine bequeme Integration durch und legt die Konfiguration der Arbeitsparameter fest. Die Graviersoftware erzeugt die Elektrogravurkurve, zeichnet die Elektrogravurparameter auf und zeigt den Gravierzustand an und brennt die Platte, um die Datei zu speichern. (bequem zu verwenden und Redesign mehrfach).
Der elektrische Carving-Prozess ist relativ ausgereift, die Kontrolle ist einfach und das Level ist realistisch. Der Nachteil besteht darin, dass die Menge an Tinte auf dem Boden begrenzt ist und die Tintenschicht eine unzureichende Deckkraft für einige raue Substrate aufweist; da die mechanisch gravierten Zellen und die Zellen durch eine Gitterwand getrennt sind, ist der Rand der aus den Zellen zusammengesetzten Linie unvermeidlich gezackt. Kleiner Text ist nicht klar und kann beim Drucken leicht unterbrochen oder eingefügt werden. Vor kurzem hat Haier jedoch die Xtreme-Gravurtechnologie eingeführt, die feinste Teile in einer sehr feinen Linie bis zu 400 Linien / cm reproduzieren kann. Der feine Text kann unabhängig von der Anzahl der eingravierten Linien ausgewählt werden. Der Tintenstrom glättet den Umriss und erstellt Umrisse. Sowohl reguläre Verkaufsstellen als auch FM-Screening-Replikation können implementiert werden.
Neben den ausgereiften Produkten von American Ohio, Deutschland Haier, Japan Screen und Switzerland MDC haben einige Hersteller in China ähnliche Produkte entwickelt.
Zweitens, Lasergravur und Post-Korrosions-Prozess
Der Lasergravur- und Postkorrosionsprozess ist eine fortgeschrittene digitale Plattenherstellungsmethode nach dem elektrischen Gravieren. Er akzeptiert die farbverarbeitete Bilddatei über die Schnittstelle wie die elektrische Gravur und sendet das gerasterte Bildsignal an den Lasermodulator. Der Laser wirkt auf die Schutzschicht, die auf der Oberfläche der Trommel vorbeschichtet ist, um den Kupfer- oder Eisenboden freizulegen, und bildet dann nach verschiedenen Korrosionszeiten unterschiedliche Größen von Punktvertiefungen auf der Trommel.
Nehmen Sie die Westbass Ohio SCHEPERS Lasermaschine in Deutschland als Beispiel. Es verwendet einen Yttrium-Aluminium-Granat (Nd3 +: YAG) Festkörperlaser mit einer Laserleistung von nicht mehr als 50 W und wird von einer Linse auf einen 20 & mgr; -Strahl fokussiert. Der Laser zerdrückt den schwarzen Gummi auf der Oberfläche der Walze, und der Rückstand wird durch das Saugrohr in den Sammelbeutel abgegeben. Der zurückgehaltene schwarze Gummi bildet eine korrosionsbeständige Schutzschicht auf der Oberfläche der Walze und kontrolliert schließlich die Konzentration der FeCL 3 -Flüssigkeit und die Sprühzeit im Korrosionstank. Die Oberfläche der Schicht oder der Eisenwalze erzeugt Punkte von einheitlicher Tiefe und unterschiedlicher Größe.
Der Lasergravurprozess überwindet die Schwäche des elektrogravierten Textes und der feinen Linien und hebt die Eigenschaften von hohem Tintengehalt, dicker Farbe, klarer Schrift und Haltbarkeit hervor. Verglichen mit der traditionellen Tiefdruckplattenherstellung hat es eine hohe Siebpräzision. , frei, die Maschenform, keine Nähte und so weiter zu redigieren. Es eignet sich für Druckplatten wie Zigaretten- und Fälschungsdruck, die besonders klein sind, aber eine hohe Auflösung erfordern. Es ist weit verbreitet in hochpräzisen fälschungssicheren Drucken wie Geld, Wertpapieren und Ticketing, sowie hochwertigen Tabak- und Alkoholverpackungen. Es ist in feinen Prägewalze und Gummiwalze gemacht. Mehr Vorteile im Prozess.
Es gibt auch ein Sensibilisierungslaserverfahren, bei dem die lichtempfindliche Schicht des Bildbereichs durch einen violetten Laser belichtet und gewaschen wird. Andere Prozesse sind im Grunde die gleichen wie Lasergravur.
Drittens, das Laserdirektablationsplattenherstellungsverfahren der galvanischen Legierung
Gegenwärtig wird das DLS-System (Direct-Laser-System) von Dōwyler auf dem Markt eingesetzt. Der Hochleistungs-YAG-Impulslaser verdampft die Zinkschicht auf der Oberfläche der Galvanisierwalze durch kontaktlose Beleuchtung, um Punkte zu bilden, und dann ist die Hartverchromung abgeschlossen. Während des gesamten Prozesses wurde Zink aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften (Schmelzpunkt, Siedepunkt, Härte) und seiner Reflexionseigenschaften ausgewählt, die für die Laserablation besser geeignet sind als Kupfer. Das DLS-System unterstützt die gängigen PS-, PDF- und TIFF-Datenformate. Durch Einstellen der Energie jedes Laserimpulspunkts und des Durchmessers des Fokuspunkts werden Punkte unterschiedlicher Größen und Tiefen erzeugt. Gegenwärtig beträgt der maximale Maschenpunkt 140 & mgr; m und die Tiefe 35 & mgr; m, was hauptsächlich für Zigarettenpackungen und Fälschungssicherheit gilt. drucken. Die breite Anwendung der Laserablationstechnologie im Tiefdruck breitet sich mit der Entwicklung der Lasertechnologie rasant aus. Es erfordert keine mechanische Einstellung, feine Linien und Text und leichtere Kontrolle als Korrosion.
Zurzeit hat HELL in Deutschland eine neue Lasergravurmaschine, das Cu-Diretlaser-System, auf den Markt gebracht. Es verwendet einen hochauflösenden Laser, um eine feine Gravur direkt auf der Oberfläche der Kupfertrommel durchzuführen. Die Kontur der eingravierten Information, die Verteilung der Punkte und die Tiefe können beliebig verändert werden, wodurch eine Ausgabe erzielt wird, die bisher nur mit einem Laserbelichter möglich war.