Faktoren, die die Feinheit von Flexodruckprodukten beeinflussen
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In den letzten Jahren haben Flexodruckprodukte mit der Anwendung der CDI-Technologie in der Flexodruckindustrie das Image einer frühen Druckqualität und einer schlechten Feinheit verloren und sich allmählich auf den mittleren und oberen Markt ausgewirkt. Heutzutage können viele Flexohersteller wunderschöne Produkte herstellen, die mit dem traditionellen Offset und Tiefdruck verglichen werden. Das Anwendungsspektrum der Produkte wurde auch von frühen Low-End-Verpackungsbeuteln, Karton-Wellpappe usw. zu Zigaretten, Weinetiketten, High-Fidelity-Verpackungen, Folien, Feinwellpappe, Milchsäcken und anderen Bereichen erweitert. Ein digitaler Flexodruck allein bedeutet jedoch nicht, eine hochpräzise Flexodruckqualität zu haben. Viele Hersteller berichten, dass auch mit dem hochwertigen digitalen Flexodruck die Produktfeinheit nicht die erwarteten Ergebnisse erzielt hat.
Der Einfluss von Substraten auf die Produktfeinheit
Bei allen Arten von gestrichenen Papieren mit einem Gewicht von weniger als 90 g / m2 variiert der Wassergehalt nach langem Transport und langfristigem Stapeln stark in Abhängigkeit von der Umgebung. Zusätzlich muss die Papierlänge der Flexodruckmaschine mit einem Mehrfarbengerät getrocknet werden. Wenn es sich um ein dünnes Papier handelt, kommt es zu mehrfachen Verformungen, und die Verformungsrichtung ist inkonsistent, was einen großen Einfluss auf die Qualität des Produkts bei mehrfarbigem Überdrucken hat. Daher müssen Papierlieferanten den Wassergehalt des Papiers streng kontrollieren, den Transportzyklus so weit wie möglich verkürzen, Exposition während des Transports vermeiden oder zu lange im Regenwetter bleiben. Diese Maßnahmen sind Voraussetzung für die Kontrolle der Feinheit des Produktes während des Druckprozesses.
Die Wirkung von Tinte auf die Produktfeinheit
Feinabzüge müssen in der Regel die folgenden Qualitätsanforderungen erfüllen:
(1) Der Boden ist glatt und zart, und die Umgebung ist ordentlich und ohne Geisterbilder.
(2) Die Auslässe sind klar, die Verformung ist gering und die Schichten sind unterschiedlich.
(3) Es gibt dünne Linien und kleine Texte, die klare Linien, schönen Text und keine Paste erfordern.
(4) Mehrfarbenüberdrucken erfordert genaues Überdrucken, kein Auslaufen und es dürfen nicht zu viele überlappende Ränder vorhanden sein.
Unter der Voraussetzung, dass der Druckdruck angepasst wurde, wird die Tintenleistung angepasst, um eine stabile Viskosität und eine gute Bedruckbarkeit aufrechtzuerhalten, und der Druck kann die obigen vier Anforderungen erfüllen.
Im Allgemeinen verwendet das In-situ-Produkt eine Tintenviskosität von 45 '- 60' (Farbe 4 # Tasse), und der Tintenpegel und das Deckvermögen des Viskositätsbereichs sind beide. Die Tinte hat ein gutes Deckvermögen und ist flach auf dem Feld. Die Tinte hat gute Verlaufseigenschaften und ist auf dem Feld fein und glänzend. Die Tintenviskosität des Netzwerkkabelprodukts ist gut bei 30 '- 40' (Farbe 4 # Tasse). Die Farbübertragungsleistung des Viskositätsbereichs ist gut und die Reproduktionsleistung des Punkts ist stark. Das Druckerzeugnis hat klare Punkte, eine geringe Verformung und ist nicht leicht zu kleben. Dreckige Version. Die Produkte mit mehrfarbigem Überdruck minimieren die Überfüllungsparameter unter der Voraussetzung, dass der Rohling nicht abgedeckt wird, und ordnen die Druckfarbsequenz angemessen an, um sicherzustellen, dass die Tintenfarbe des letzteren Farbdrucks die vorherige Farbüberfüllung abdeckt.
Der Einfluss des Druckprozesses auf die Produktfeinheit.
Druckprozesseinstellungen: wie Überfüllungsparametereinstellungen, Druckfarbreihenfolge vor und nach der Anordnung gibt es Druck konvex, Heißprägen kann nicht angeschlossen werden, wenn die Markierung für den Nachprozess gesetzt ist.
Im Vergleich zum Offset- und Tiefdruck weist die Flexodruckmaschine eine schlechte Überdruckgenauigkeit auf. Wenn die Druckerzeugnisse das Heißprägen, Prägen und andere nachfolgende Prozesse durchlaufen müssen und nicht mit der Flexodruckmaschine verbunden werden können, ist das Markieren der Druckplatte im Voraus die Voraussetzung, um die Genauigkeit des nachfolgenden Prozesses sicherzustellen, und auch um Stellen Sie sicher, dass die Produktverpackung nach dem Formen exquisit ist. Das Essenzielle. Ob das Produkt nach Verpackung und Perfektion richtig gedruckt wird, ist ein wichtiger Aspekt, der die Feinheit des Produkts widerspiegelt.
Kurz gesagt, die Verbesserung der Feinheit von Flexodruckprodukten hat neben dem direkten Zusammenhang mit der Druckausrüstung und der Druckplattenherstellung einen engeren Zusammenhang mit der Substratauswahl, der Farbeinstellung, dem Druckprozess und der Druckbetriebsstufe im Druckprozess.