Erst bügeln, dann das „Geheimrezept“ ausdrucken. Kommen Sie und sehen Sie!

Mit der deutlichen Verbesserung des Lebensstandards der Menschen und der Verbesserung ästhetischer Konzepte entwickelt sich die Verpackungsdrucktechnologie schrittweise in Richtung Verfeinerung und hoher Qualität. Papiere mit besonderen optischen Effekten, wie Laserpapier, holografisches Positionspapier und Transferlaserfolienpapier, erfreuen sich zunehmender Beliebtheit und bereichern die Verpackungsdrucktechniken erheblich. Angesichts der immer strengeren nationalen Umweltschutzanforderungen und des gestiegenen öffentlichen Umweltbewusstseins hat sich das Heißprägen jedoch zum bevorzugten Druckverfahren zur Hervorhebung der Hauptelemente und Muster des Verpackungsdesigns entwickelt und ersetzt Laserpapier, holografisches Positionspapier und andere schwermetallaluminiumhaltige Papiere. Das Heißprägen kann in Kaltprägen und Heißprägen unterteilt werden. Das Heißprägen bietet Vorteile wie gute Stabilität, effiziente Nutzung von galvanisiertem Aluminium, starke Haftung der gedruckten Muster auf dem Stempel, einfache Kontrolle der Musterübertragungsniveaus und hohe Produktausbeute. Daher handelt es sich um ein weit verbreitetes Stanzverfahren. In diesem Artikel wird der Prozess „Zuerst stempeln, dann drucken“ untersucht. Der Prozess „Zuerst stempeln, dann drucken“ umfasst die traditionelle Goldprägung, gefolgt vom Offsetdruck auf die gestempelten Muster. Das beim Stanzen verwendete galvanisierte Aluminium umfasst einfaches galvanisiertes Aluminium, lasergalvanisiertes Aluminium und lasergalvanisiertes Aluminium. Unter diesen wird lasergalvanisiertes Aluminium aufgrund seiner hohen Helligkeit, guten optischen Wirkung und schillernden Optik am häufigsten im Design verwendet. Der Offsetdruck mit seinen Vorteilen einer realistischen Farbwiedergabe, satten Schichten, feinen Druckmustern und klarer Punktwiederherstellung ist die am häufigsten verwendete Druckmethode. Vorsichtsmaßnahmen beim HeißprägenBeim Heißprägen muss nicht nur der Prägeeffekt sichergestellt werden, sondern auch berücksichtigt werden, ob es den Anforderungen an die Druckeignung entspricht. Daher sollte beim Stempeln auf folgende Aspekte geachtet werden.01Haftung der Prägefolie Beim Heißprägen ist es erforderlich, dass die geprägte Aluminiumfolienschicht fest auf der Papieroberfläche haftet. Andernfalls kann es während des Offsetdruckvorgangs leicht passieren, dass die Folienschicht durch die Tinte hochgezogen wird und am Gummituch kleben bleibt, was zu Problemen wie Folienablösung, Punktverlust und unvollständigen Mustern oder Texten führt. Im schlimmsten Fall kann die von der Farbe abgezogene Folie auf die Farbwalzen übertragen werden und schwere Schäden verursachen. Um eine starke Haftung der Prägefolie zu gewährleisten, sollten folgende Faktoren beachtet werden.

02Oberflächenspannung der Heißpräge-Aluminiumfolie Nach dem Heißprägen sollte die Oberflächenspannung (Dain-Wert) der Aluminiumfolie größer als 38 sein. Typischerweise kann der Dain-Wert der Heißpräge-Aluminiumfolie 40 erreichen und kann mit einem Dain-Stift getestet werden. Wenn der Dain-Wert unter 38 liegt, ist die Haftung der Tinte auf der Aluminiumfolie nach dem Drucken schlecht und kann leicht abgerieben werden, was darauf hindeutet, dass das Elektrolytaluminium von minderwertiger Qualität ist und ersetzt werden muss.03Helligkeit der HeißprägealuminiumfolieDie Helligkeit der Elektrolytaluminiumfolie variiert ebenfalls.(1) Wählen Sie die geeignete Heißprägefolie entsprechend den Eigenschaften der verschiedenen Papiertypen. Zu den im Verpackungsdruck häufig verwendeten Papieren gehören weißer Karton, Glaskartenpapier, beschichtetes Papier, glasbeschichtetes Papier, Lasertransferpapier und Laserlaminierungspapier. Diese Papiere unterscheiden sich erheblich hinsichtlich der Oberflächenbeschichtungsmaterialien, der Saugfähigkeit und der Oberflächenspannung. Heiß-Prägefolien werden hauptsächlich über eine Klebeschicht auf dem Papier befestigt. Da thermoplastische Harze in Art und Eigenschaften variieren, muss die Folie auf die Klebeschicht abgestimmt sein, die für jede Papiersorte geeignet ist.(2) Während des Heißprägevorgangs ist es wichtig, Temperatur, Druck und Geschwindigkeit zu kontrollieren und insbesondere darauf zu achten, dass der Druck gleichmäßig und nicht übermäßig ausgeübt wird. Übermäßiger Druck beim Stempeln kann dazu führen, dass die Papieroberfläche eingedrückt wird, was zu unvollständigen Ausdrucken führt. Darüber hinaus müssen die Bediener standardisierte Verfahren befolgen und die Haftung der Heißprägefolie sollte regelmäßig überprüft werden. Eine gängige Methode zur Prüfung der Haftung ist der Tape-Pull-Test, der wie folgt durchgeführt wird: Zunächst wird das Klebeband glatt und ohne Blasen oder Falten auf das gestanzte Design aufgetragen. Anschließend zügig das Klebeband abziehen und prüfen, ob die Folie angehoben wird. Bleibt die Folie intakt, deutet dies auf eine gute Haftung hin und sorgt dafür, dass sich beim Drucken keine Tinte von der Folie löst. Wenn die Folie hingegen abgehoben wird, deutet dies auf eine schwache Haftung hin und der Druck muss neu eingestellt werden.(3) Beim großflächigen Heißprägen kommt es häufig zu Haftungsproblemen, vor allem aufgrund einer unzureichenden Luftfreisetzung zwischen Prägeplatte, Folie und Papier während des Pressens. Um dieses Problem zu lösen, kann die Prägeplatte so graviert werden, dass die Mitte etwas höher als die Ränder ist, mit einem typischen Höhenunterschied von etwa 0,01 mm für große Designs. Darüber hinaus kann das Prägen mit einer Rotationstrommel (Stanzen von Zylinder-zu-Zylindern) großflächige Adhäsionsprobleme besser lösen, da der Linienkontaktdruck effektiv die unzureichende Luftfreisetzung behebt, die beim Flach-zu-Prägen auftritt, was zu einer schwachen Folienhaftung führen kann.

Dies wirkt sich nach dem Drucken auf die Farbe aus. Elektrolytaluminiumfolie hat eine relativ hohe Helligkeit, was nach dem Drucken zu lebendigeren Farben und besser schillernden visuellen Effekten führt; Umgekehrt erscheint die Folie nach dem Prägen dunkler, was die Farbbrillanz nach dem Drucken verringert und zu schlechteren visuellen Effekten führt. Darüber hinaus ist darauf zu achten, dass die Prägetemperatur nicht zu hoch ist, da übermäßige Hitze die Helligkeit der geprägten Folie verringern und die Farbe des Musters beeinträchtigen kann. Vorsichtsmaßnahmen für den Offsetdruck Aufgrund erheblicher Unterschiede in der Tintenaufnahme, Haftung und Trocknungseigenschaften der Folienoberfläche im Vergleich zu Papier müssen beim Offsetdruck nach dem Stempeln die folgenden Punkte beachtet werden: (1) Beim Offsetdruck wird nach dem Stempeln im Allgemeinen mehr Farbe verwendet. Typischerweise beträgt die Farbdeckung auf Glaskarton oder beschichtetem Papier etwa 150–200 %, was dem 1,3–1,5-fachen des holografischen Papiers entspricht. Beim Drucken großer Flächen mit hoher Tintensättigung sollte eine angemessene Menge Tintenkonditionierer hinzugefügt werden, um den Tintenfluss zu verbessern. Andernfalls kann zu viel Tinte auf der Walze ein „ssss“-Geräusch verursachen, da die Tintenfäden beim Drucken reißen und die gedruckten Farben heller und schlechter gesättigt erscheinen. Der Anteil des zugesetzten Farbkonditionierers beträgt in der Regel 2–6 %. Die Menge des zugesetzten Farbkonditionierers sollte auch anhand der Umgebungstemperatur bestimmt werden. Bei höheren Temperaturen fließt die Tinte leichter, daher kann ein geringerer Anteil verwendet werden; umgekehrt ist bei niedrigeren Temperaturen ein höherer Anteil notwendig. Wenn die Umgebungstemperatur unter 15 Grad liegt, nimmt der Tintenfluss erheblich ab, wodurch die Wirksamkeit der Tintenübertragung und -verteilung verringert wird. Bei sehr niedrigen Temperaturen kann der Anteil des Farbkonditionierers auf etwa 8 % erhöht werden; Eine übermäßige Zugabe kann jedoch zu Problemen mit dem Verschmieren der Platte führen, die durch die Verwendung von Tinten mit höherer Wasserbeständigkeit behoben werden können. Beim Niedertemperaturdruck kann auch eine Erhöhung der Temperatur der Übertragungswalzen auf etwa 33 Grad die Farbübertragung verbessern.(2) Darüber hinaus sollte beim Drucken großer Flächen mit hoher Sättigung auf den Farbausgleich des gedruckten Musters geachtet werden. Bei Verwendung einer hohen Tintenmenge kann das Muster ein „narbiges“ Aussehen entwickeln, was die Druckqualität erheblich beeinträchtigt. Dieses Problem lässt sich lösen, indem man die Viskosität der Tinte senkt, weiche Gummitücher verwendet, die Anzahl der Druckzylinder erhöht oder Tinten mit höherer Farbdichte verwendet, um den Tintenverbrauch zu reduzieren und die Übertragung zu verbessern, was zu gleichmäßigen, narbenfreien Druckfarben führt.

(3) Das häufigste Problem beim Offsetdruckprozess ist das Zurückziehen der Prägefolie. Wenn die Haftfestigkeit der heißgeprägten Aluminiumfolie nicht ausreicht, kommt es beim Offsetdruck zwangsläufig zu Rückziehproblemen. Wenn die Haftfestigkeit der Heißpräge-Aluminiumfolie etwas unzureichend ist, können Maßnahmen wie die Zugabe von Antihaftmitteln zur Tinte oder die Reduzierung der Druckgeschwindigkeit ergriffen werden, um Probleme beim Zurückziehen zu minimieren. Wenn die Haftfestigkeit der heißgeprägten Aluminiumfolie für den Offsetdruck zu gering ist, kann die Folie vor dem Drucken heiß-gedrückt werden. Beim Heißpressen ist darauf zu achten, dass die Temperatur nicht zu hoch ist, typischerweise zwischen 50 und 60 Grad. Darüber hinaus sollte der Prägedruck beim Heißpressen kontrolliert werden, eine erneute Vakuummetallisierung ist jedoch nicht erforderlich.

(4) Beim Offsetdruck nach dem Stempeln ist auch auf die Haftung der Farbe zu achten. Typischerweise trocknet UV-Tinte in zwei Phasen: „Oberflächentrocknung“ und „Durchtrocknung“. Die frisch gedruckte Tinte härtet unter UV-Licht aus, was die Phase der „Oberflächentrocknung“ darstellt. Allerdings ist die „Durchtrocknung“ an der Grenzfläche zwischen der Farbschicht und dem Substrat nicht vollständig ausgehärtet und es sind noch mindestens 4 weitere Stunden bis zur vollständigen Aushärtung erforderlich. Erst dann kommt die volle Haftung der Tinte zum Tragen. Um außerdem sicherzustellen, dass die Offsetfarbe fest auf der geprägten Aluminiumfolienoberfläche haftet, kann nach dem Offsetdruck ein UV-Lack aufgetragen werden, der die bedruckte Oberfläche beschichtet.

Das Obige sind einige Einblicke aus den Erfahrungen des Autors mit dem Stempel--dann-Druckverfahren. Um qualitativ hochwertige Stempelergebnisse-und dann-Druckergebnisse zu erzielen, sind natürlich eine sorgfältige Auswahl von Papier, vakuummetallisierter Aluminiumfolie und Tinte sowie standardisierte Stempel- und Offsetdruckverfahren, sorgfältige Arbeitsabläufe durch das Personal und eine enge Koordination erforderlich, um eine stabile und kontrollierte Qualität sicherzustellen.