Wenn Sie diese 6 Schlüsselfaktoren kennen, wird das Heißprägen kein Problem sein.

Durch die kontinuierliche Weiterentwicklung und Anwendung der Folienprägetechnologie in der Druck- und Verpackungsindustrie verleiht die Folienprägung gedruckten Verpackungsprodukten den letzten Schliff und setzt optische Akzente. Derzeit gibt es drei Haupttypen von Folienprägeverfahren: das traditionelle Heißprägeverfahren; ein ausgereifteres Kaltprägeverfahren; und in den letzten Jahren das sich allmählich entwickelnde Siebdruck- oder digitale Inkjet-Wärmeübertragungsfolienprägeverfahren.

Insgesamt wird die Folienprägetechnologie im Druck- und Verpackungsbereich häufig eingesetzt und spielt eine entscheidende Rolle bei der Oberflächendekoration und visuellen Kommunikation von Druckerzeugnissen. Beim Bedrucken von Zigarettenpackungen kommt die Folienprägung häufig zum Einsatz, allerdings können während des Prozesses einige Qualitäts- und technische Probleme auftreten, wie z. B. Körnigkeit der Folie, Luftblasen, Kantenrauheit, Verschmieren der Platte oder unvollständige Muster. Um diese Qualitätsprobleme bei der Folienprägung wirksam anzugehen, technische Risikofaktoren, die sich auf die Qualität der Folienprägung auswirken, zu kontrollieren und zu vermeiden und die Produktqualität zu stabilisieren, untersucht dieser Artikel den Mechanismus, wie sich die Leistung der Oberflächenfarbschicht des Druckerzeugnisses auf die Eignung für die Prägung mit Aluminiumfolie auswirkt, und teilt die Ergebnisse mit.

Fallstudie zu Qualitätsproblemen beim Folienprägen

Beim Folienprägen von rot karierter Aluminiumfolie und goldener Aluminiumfolie auf Yuxi-Zigarettenschachteln (weich) kam es zu starker Körnigkeit an den geprägten Stellen, die das Erscheinungsbild der Prägung beeinträchtigte. Die möglichen Gründe wurden analysiert: Erstens war die Halbtonschicht des Rautengitters auf der Tiefdruckplatte zu schwer (100 %) und die rote Rahmentintenschicht war dick, was die Ablösung und Haftung der rot karierten Aluminiumfolie beeinträchtigte. Zweitens gab es Kompatibilitätsprobleme zwischen der Trennschicht und der Klebeschicht der rot karierten Aluminiumfolie sowie den bedruckten Farb- und Lackschichten auf der Oberfläche.

Anschließend wurde die Halbtonschicht des Diamantgitters der Tiefdruckplatte von 100 % auf 70 % reduziert, wie in Abbildung 1 dargestellt, und nach Anpassung der Hitzebeständigkeit der roten Tinte zeigten maschinelle Tests für die Folienprägung eine deutliche Verbesserung der Körnigkeit der roten Aluminiumfolie und erfüllten damit die Qualitätsanforderungen an das Erscheinungsbild des Produkts. Als Reaktion auf die oben genannten Probleme beim Folienprägen gründete das Unternehmen ein Projektforschungsteam, um den Mechanismus zu untersuchen, wie sich die Leistung der Oberflächentintenschicht auf die Eignung des Prägens mit Aluminiumfolie auswirkt.

Abbildung 1: Die Halbtonschicht der rautenförmigen Tiefdruckplatte wurde von 100 % auf 70 % reduziert. Faktoren, die die Qualität des Heißprägens beeinflussen. Durch eine umfassende Analyse sind die wichtigsten Faktoren, die die Qualität des Heißprägens beeinflussen, folgende:01 Heißprägetemperatur. Diese sollte auf der Grundlage der Prägeeignung von aluminisierter Folie ermittelt werden, im Allgemeinen im Temperaturbereich von 85 bis 130 Grad. 02 HeißprägedruckDer geeignete Prägedruck sollte anhand von Faktoren wie der Dicke des Papiers des gestempelten Produkts und der Übertragungsleistung der aluminisierten Folie bestimmt werden. Zu hoher oder zu niedriger Druck ist nicht geeignet.03 HeißprägegeschwindigkeitDie Geschwindigkeit sollte entsprechend der Übertragungsleistung der aluminisierten Folie gewählt werden. Während eine stabile Prägequalität gewährleistet ist, kann die Prägegeschwindigkeit höher sein. Bei flachen -bis-Heißprägemaschinen wird die maximale Prägegeschwindigkeit im Allgemeinen auf etwa 5000 Blatt pro Stunde geregelt, während für rotierende Heißprägemaschinen die optimale Geschwindigkeit bei etwa 80–110 Metern pro Minute liegt.04 Auswirkung der Eignung für das Prägen von Aluminiumfoliea. Einfluss der Trennschicht auf die Prägequalität: Während des Heißprägevorgangs verdampft die Trennschicht der aluminisierten Folie unter bestimmten Temperaturbedingungen (z. B. 120 Grad), wodurch sich andere Schichten der Folie von der Basisfolienschicht lösen. Wenn die Trennschicht zu fest ist, ist die Verdampfungsreaktion unvollständig, was zu Qualitätsmängeln wie Heißprägesandigkeit führen kann. Wenn die Trennschicht dagegen zu locker ist, ist die Verdampfungsreaktion vollständiger und die Basisfolienschicht löst sich vollständig von den anderen Schichten, was für eine gute Folienübertragung unerlässlich ist. Allerdings kann es zu Mängeln wie Flecken und rauen Kanten kommen, daher sollte die Trennschicht eine mäßige Festigkeit aufweisen.b. Einfluss der Klebeschicht auf die Qualität der Heißprägung: Während des Prägevorgangs wird die Klebeschicht der Folie unter bestimmten Temperaturbedingungen (z. B. 120 Grad) weicher oder verflüssigt, sodass die Farb- und Aluminiumschichten der Folie am Untergrund haften können. Wenn der Erweichungspunkt der Klebeschicht zu hoch ist, verflüssigt sich die Schicht nicht oder nur teilweise, was zu einer schwachen Haftung auf dem Untergrund und Qualitätsmängeln wie Sandigkeit oder fehlenden Strichen führt. Wenn der Erweichungspunkt der Klebeschicht dagegen zu niedrig ist, verflüssigt sie sich leicht und die Folie kann leichter am Untergrund haften, was zu Fehlern wie Flecken und rauen Kanten führen kann. Im Allgemeinen sollte die Klebeschicht in Verbindung mit der Trennschicht verwendet werden, damit sie richtig zusammenpasst.

05Faktoren, die die Heißprägeeignung von elektrolytischem Aluminium beeinflussen. Dynamische und statische Reibungskoeffizienten: Dieser Index spiegelt indirekt die Glätte der bedruckten Oberfläche wider. Im Allgemeinen sind zu glatte Oberflächen nicht für Heißprägung und Haftung geeignet.b. Oberflächenspannung: Die Oberflächenspannung von Papier wird normalerweise mit einem Dyn-Stift gemessen. Beim Tiefdruck entspricht die Oberflächenspannung von Normalpapier im Allgemeinen den Produktionsanforderungen. Beim UV-Druck auf nicht{6}saugfähigen Substraten wird empfohlen, dass die Oberflächenspannung über 38 dyn/cm liegt. Beim Heißprägen muss die Oberflächenspannung im Allgemeinen über 36 dyn/cm.c liegen. Dicke der Tintenschicht: Im Allgemeinen gilt: Je dünner die Tintenschicht im Heißprägebereich, desto einfacher ist das Heißprägen und die Haftung.d. Eigenschaften der Substratoberfläche: Im Allgemeinen sind nicht-saugfähige Papiere (z. B. metallisiertes Papier) schwieriger heiß zu prägen als saugfähige Papiere (z. B. beschichtetes Papier oder weißes Kartenpapier). Wärmeleitfähigkeit des Papiers: Heißgeprägte Produkte mit hoher Wärmeleitfähigkeit sind schwieriger zu stempeln als solche mit niedriger Wärmeleitfähigkeit.f. Tintenpunktprozentsatz im Heißprägebereich: Heißprägebereiche mit Volltonfarben sind einfacher zu stempeln als gerasterte Bereiche (z. B. 50 % Halbton), die schwieriger zu stempeln sind.06 Heißprägegrundplattea. Material: Zu den gängigen Heißprägegrundplatten gehören Hartplastikplatten, Weichgummiplatten, Metallplatten und Materialien auf Papierbasis.b. Materialhärte: Eine höhere Härte der Grundplatte ist günstiger für das Prägen feiner Linien. Einfluss der Eigenschaften der Druckfarbenschicht auf der Oberfläche auf die Eignung des elektrolytischen Heißprägens von AluminiumTesten und Verifizieren des Einflussmechanismus01Technischer Weg(1) Analysieren Sie die Faktoren, die die Qualität des herkömmlichen Heißprägens beeinflussen, untersuchen Sie die Beziehung zwischen den Eigenschaften der Druckfarbenschicht auf der Oberfläche und der Eignung des Heißprägens von elektrolytischem Aluminium und identifizieren Sie relevante Steuerungstechnologien, Parameter und Methoden.(2) Führen Sie Maschinentests und Überprüfung durch, Standardisieren Sie die Parameter für die Verwendung von Heißprägeplatten und Tiefdruckplatten und bestimmen Sie Drucksteuerungsparameter unter der Bedingung, dass „prägefähige“ Oberflächen zur Stabilisierung der Heißprägeproduktqualität verwendet werden. (3) Wenden Sie die relevanten Steuerungstechnologien und -methoden auf Zigarettenetiketten an, um eine stabile Massenproduktion von Heißprägeplatten zu erreichen und deren Anwendung in der Industrie zu fördern.02Implementierungsprozess (1) Die „prägetauglichen“ Parameter für Heißprägeplatten wurden bestimmt: Kupferplattendicke 7 ± 0,10 mm; die feinste feine Linie nicht weniger als 0,1 mm, die Mindestgravurtiefe nicht weniger als 0,25 mm und die Mindesthärte der Heißprägeplatte nicht weniger als 300 HV.(2) Die „prägefähigen“ Parameter für Tiefdruckplatten wurden bestimmt: Anzahl der Sieblinien, Siebwinkel, Fließkanal, Vertiefungstiefe, Härte der Chromschicht und Glätte. Siehe Tabelle 1 unten. Tabelle 1: „Geeignete“ Tiefdruckplattenparameter

(3) Zu den charakteristischen Oberflächenparametern von Wärmeübertragungsprodukten, die nach dem Drucken „zum Heißprägen geeignet“ sind, gehören durch Tests und Versuche: Glätte, Haftreibungskoeffizient, dynamischer Reibungskoeffizient, Oberflächenspannung, Farbschichtdicke, Wärmeleitfähigkeitseffizienz und die Punktflächenrate der Farbtintenplatte an der Prägeposition. Siehe Tabelle 2 unten. Tabelle 2 Oberflächeneigenschaftsparameter von Wärmeübertragungsprodukten (nach dem Drucken), die „zum Heißprägen geeignet“ sind

(4) Oberflächencharakteristische Parameter des Rohpapiers für Heißprägeprodukte, die „zum Stempeln geeignet“ sind: Glätte, Haftreibungskoeffizient, dynamischer Reibungskoeffizient, Oberflächenspannung, Wärmeleitfähigkeitseffizienz. Siehe Tabelle 3 unten. Tabelle 3 Oberflächencharakteristische Parameter des Basispapiers für Heißprägeprodukte, die „zum Stempeln geeignet“ sind

(5) Bestimmen Sie die optimalen Druckkontrollparameter anhand der Oberflächeneigenschaften von „geeigneten Heißprägeprodukten“: Plattenherstellungsparameter, Druckgeschwindigkeit, Trocknungstemperatur, Tintenmarke, Tintenviskosität auf der Druckmaschine, Lackmarke, Lackviskosität auf der Druckmaschine usw. Siehe Tabelle 4 unten. Tabelle 4 Optimale Druckkontrollparameter unter den Oberflächeneigenschaften von „geeigneten Heißprägeprodukten“.

Durch Messen und Analysieren der Oberflächencharakteristikparameter von Papier und gleichzeitige Auswahl geeigneter Steuerungsparameter für den Folienprägeprozess für Maschinentests wurden mehrere Anpassungen vorgenommen, um die optimalen Drucksteuerungsparameter unter den „geeigneten-zum-Stempeln“-Oberflächencharakteristikparametern des Produkts zu identifizieren. Zu diesen Parametern gehören Plattenherstellungsparameter, Druckgeschwindigkeit, Trocknungstemperatur, Tintenmarke, Tintenviskosität auf der Druckmaschine, Lackmarke, Lackviskosität auf der Druckmaschine usw., um die Qualitätsanforderungen der foliengeprägten Produkte zu erfüllen und sicherzustellen, dass in den geprägten Bereichen keine Sandfehler, Luftblasen oder Klebemuster vorhanden sind. Kurz gesagt, nach maschineller Prüfung und Verifizierung wurden Experimente und Tests zu den miteinander verbundenen Faktoren durchgeführt, einschließlich der entworfenen Folienprägeplatten, Tiefdruckplattenparameter, „geeignet-zum-Stempeln“-Oberflächencharakteristikparameter des Produkts und Drucksteuerungsparameter unter „geeignet-zum-Stempeln“-Oberflächenbedingungen. Dadurch wurden Qualitätsprobleme im Folienprägeprozess wie Sandfehler, Luftblasen, Kantengrate, Blockierungen und gebrochene Striche effektiv gelöst, die Erfolgsquote der Produkte im Prägeprozess verbessert und dem Unternehmen erhebliche wirtschaftliche Vorteile gebracht. Es spielt eine wichtige Rolle bei der Kontrolle und Stabilisierung der Qualität foliengeprägter Produkte. Dies hat die ausgereifte Anwendung von Folienprägetechniken in Produkten wie den kleinen Zigarettenschachteln von Yuxi, den kleinen Zigarettenschachteln von Hongtashan und den kleinen Zigarettenschachteln von Ashima ermöglicht und damit die Branchenförderung und den Anwendungswert demonstriert.