So führen Sie den digitalen Post-druck auf Spezialpapier durch

Wie erfolgt der digitale Post-druck auf Spezialpapier?

Im Bereich des Digitaldrucks fordern die Menschen nicht mehr nur die Personalisierung von Produkten, sondern auch das Streben nach Ästhetik. Um dieser Nachfrage gerecht zu werden, werden immer mehr Spezialpapiere in Digitaldruckprodukten eingesetzt, insbesondere nach dem Laminieren, Heißprägen, Prägen, Prägen, Prägen, Beflocken, Ölen, lokaler UV-Lackierung und anderen digitalen Post{1}}-Oberflächenveredelungsprozessen, damit die ohnehin schon farbenfrohen, schnellen und flexiblen Digitaldruckprodukte noch brillanter erstrahlen.

Eigenschaften von Spezialpapier

Gängige Spezialpapiersorten und ihre Eigenschaften sind wie folgt.

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Geprägtes Papier

Unter geprägtem Papier versteht man die Verwendung von mechanischem Prägen oder Falten, um ein konkaves und konvexes Muster auf der Oberfläche des Papiers zu bilden, wodurch das Papier strukturiert wird. Es gibt viele Arten von Prägungen, wie Ledermuster, Stoffmuster, Karomuster, Eierschalenmuster, gerade Streifen, geschwungene Muster usw. Dieses Papier ist schön und elegant, hat eine starke dekorative Wirkung und wird häufig in der Druck- und Verpackungsindustrie verwendet.

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Gemustertes Papier

Gemustertes Papier unterscheidet sich von geprägtem Papier, obwohl einige gemusterte Papiere auch Texturen auf der Oberfläche aufweisen, aber ihre Bildung erfolgt im Papierherstellungsprozess und nicht im späteren Stadium durch mechanisches Pressen. Diese Papiersorte fühlt sich weich an, verliert nicht leicht Puder, hat ein wunderschönes Aussehen und die fertigen Produkte sind edler. Es gibt viele Arten von gemustertem Papier, jedes mit seinen eigenen Eigenschaften, wie z. B. Nissan, Wolke, besticktes Leni, Wasserstreifen, Bambusseidenmuster und andere Oberflächen sind genauso strukturiert wie geprägtes Papier, aber zarter. Darüber hinaus gibt es einige gemusterte Papiere mit anderen Inhaltsstoffen auf der Oberfläche, wie z. B. schwimmendes Silber, schwimmendes Gold usw., mit Gold- und Silbersandflecken auf der Oberfläche, aber sehr flach, das Papier ist fest und weist eine hohe Zähigkeit auf.

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Beschichtetes Papier

Beschichtetes Papier bezieht sich auf Papier, das durch Beschichten der Oberfläche des Basispapiers mit verschiedenen Beschichtungen erhalten wird, mit glatter und glänzender Oberfläche, guten optischen Eigenschaften und Bedruckbarkeit sowie Wasser-, Öl-, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Daher wird dieses Papier häufig in Bildprodukten und hochwertigen Druckmaterialien wie Fotobüchern, Alben, Einladungen usw. verwendet. Zu den häufig verwendeten beschichteten Spezialpapieren gehören Star Illusion, normales Fotopapier, Metallfotopapier, Silk Soft Silver, Silk Soft Ice White usw.

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Schwefelsäurepapier

Schwefelsäurepapier ist eine Art durchscheinendes Papier aus Pflanzenfasern, das nach dem Einweichen in 72 %iger Schwefelsäure während der Verarbeitung und dem Waschen mit Wasser entsteht. Sein Papier ist dicht und fest, hochtransparent, nicht-atmungsaktiv und hat die Eigenschaften wasserfest, öl-beständig und feuchtigkeitsbeständig-. Dieses Papier eignet sich für den Einsatz in Buchumschlägen oder Titelseiten, was nicht nur dem Trend der Zeit entspricht, sondern auch die Qualität von Drucksachen wirkungsvoll verbessern kann.

Wichtige Punkte für die Post-Anwendung von Spezialpapier

Aufgrund seiner hohen Wertschöpfung wird Spezialpapier in den letzten Jahren immer häufiger im Digitaldruck eingesetzt. Obwohl die Anwendung weit verbreitet ist, ist die Unsicherheit im Digitaldruckprozess aufgrund der großen Vielfalt an Spezialpapieren und unterschiedlichen Eigenschaften in Verbindung mit der Kombination von Digitaldruck und vielen Weiterverarbeitungsprozessen im Vergleich zu gewöhnlichem Papier um ein Vielfaches größer.

Aufgrund der unebenen Oberfläche des Papiers ist der Druck beispielsweise ungenau; Aufgrund der Hintergrundfarbe des Papiers selbst gibt es deutliche Farbunterschiede im hellen Hautton; Aufgrund der Dicke des Papiers platzte die Linie nach dem Falten; Aufgrund der schlechten Tintenaufnahmefähigkeit des Papiers lässt es sich nur schwer trocknen und verschmutzt bei der Nachbearbeitung;{0}} Außerdem kann es beim Schneiden zu einem Verrutschen kommen, da die Oberfläche des Papiers zu rutschig ist. oder weil die Oberfläche des Papiers selbst beschichtet ist, ist der Reibungswiderstand nach der Verarbeitung schlecht.

Daher ist es besonders wichtig, die Papiereigenschaften von Spezialpapier und die wichtigsten Punkte der Prozess- und Qualitätskontrolle nach der Kombination von Spezialpapier mit Spezialtechnologie zu verstehen. Im Folgenden werden hauptsächlich einige Prozesszusammenhänge analysiert, die bei der digitalen Weiterverarbeitung von Spezialpapier zu Problemen führen können.

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Laminierung

Da die Oberfläche von Spezialpapier speziell behandelt wurde oder bestimmte Strukturen aufweist, ist es im Allgemeinen unvermeidlich, dass es zu Unebenheiten kommt oder dass es mit bestimmten Substanzen wie Gold- und Silberkarton usw. beschichtet oder überzogen wurde. Daher kommt es im Digitaldruck selten vor, auf Spezialpapier zu laminieren. Wenn der Kunde diesen Bedarf hat, ist es notwendig, rechtzeitig mit dem Kunden zu kommunizieren, es wird empfohlen, den Laminierungsprozess abzubrechen, da Spezialpapier und normales Papier einige Textureffekte oder Texturunterschiede aufweisen können, und diese Effekte werden nach der Laminierung entsprechend ausgeglichen, und die Oberfläche von Spezialpapier ist im Allgemeinen fester, was das Eindringen von Klebstoff nicht begünstigt und die Haftung zwischen Folie und Papier nicht begünstigt, und die Festigkeit wird nach der Laminierung sehr schlecht sein.

Erwähnenswert ist, dass es mittlerweile einige Spezialfolien gibt, die auf Normalpapier besondere Effekte erzielen können, wie z. B. Lederfolien, Stoffmusterfolien, Diamantfolien usw., sodass das laminierte Normalpapier Spezialpapier sehr ähnlich sieht. Im Digitaldruck lohnt es sich, diese Methode zu fördern, da es viele Arten von Spezialpapieren gibt, diese generell schwierig zu bevorraten sind und einen gewissen Bestellzyklus erfordern. Der Film mit Spezialeffekten, der auf gewöhnlichem Papier aufgetragen wird, ist viel einfacher und wasser-beständiger und verschleißfester- als gewöhnliches Spezialpapier.

Bei der Empfehlung dieses Verfahrens ist es natürlich auch notwendig, die Meinungen und Entscheidungen der Kunden zu respektieren, denn Art, Textur und Farbe von Spezialpapier sind sehr unverwechselbar und persönlich.

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Heißprägen

Im Allgemeinen ist das Heißprägen im digitalen Weiterverarbeitungsprozess von Spezialpapier eine relativ schwierige Verbindung. Aufgrund der Besonderheit der Oberfläche von Spezialpapier ist es nicht einfach zu bedrucken oder zu färben, daher ist die Verwendung von Heißprägen und UV-Lackieren üblicher, im Gegensatz dazu kann elektrochemisches Aluminium nach dem Golddruck einen metallischen Textureffekt erzielen, und es stehen verschiedene Laser- oder Brechungseffekte zur Auswahl, und die Eigenschaften des Spezialpapiers selbst können sich gegenseitig ergänzen, was Menschen zum Strahlen bringt.

Bei der Verwendung des Heißprägeverfahrens auf Kunstlederpapier und PVC-Materialien spiegelt sich die technische Schwierigkeit hauptsächlich in der Verwendung einiger Spezialpapiere mit tiefer Körnung und Spezialpapieren mit niedrigem Mengenverhältnis wider. Ersteres führt aufgrund der unebenen Oberfläche des Papiers dazu, dass beim Heißprägen ein relativ großer Druck vollständig auf das Papier ausgeübt wird, und übermäßiger Druck führt zu feinem Text oder feiner Musterpaste. Im Gegenteil führt eine Reduzierung des Drucks dazu, dass die lokale Heißprägung nicht fest ist und leicht abfällt, was als Dilemma bezeichnet werden kann.

Bei einigen Spezialpapieren mit geringer Quantifizierung kommt es aufgrund des relativ dünnen Papiers bei etwas höherem Heißprägedruck häufig zu Einkerbungen auf der Rückseite des Papiers, und der Heißprägeeffekt zeigt sich meist auf dem Einband von Digitaldrucken, dessen Rückseite das zweite Einband ist, im Allgemeinen der wichtigste Inhalt oder die wichtigste Werbung. Wenn die Einkerbung die Ästhetik beeinträchtigt, ist es für Kunden mit höheren Anforderungen oft schwierig, einen solchen Effekt zu akzeptieren.

Da in diesem Fall die Anzahl der Digitaldrucke im Allgemeinen nicht groß ist, empfiehlt es sich, elektrochemisches Aluminium mit besserer Qualität und hoher Markenbekanntheit zu wählen. Zweitens ist es notwendig, notwendige Anpassungen und Kompromisse-bei Druck und Temperatur vorzunehmen und das Verhältnis zu optimieren, was von den Bedienern eine gewisse Erfahrung und ein gewisses technisches Niveau erfordert.

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UV-Lackierung

Bei der Anwendung des UV-Lackierverfahrens auf Spezialpapier können leicht folgende Probleme auftreten: Die Oberfläche einiger Spezialpapiere wurde speziell bearbeitet, was dazu führt, dass der UV-Lack auf der Beschichtung schnell in großen Mengen absorbiert wird und auf der Oberfläche des Papiers keine dicke und flache Lackschicht gebildet werden kann, was zu einer schwachen Unebenheit führt, die nicht flach und hell genug ist.

In diesem Fall können wir im Allgemeinen die folgenden Methoden verwenden, um dieses Problem zu lösen:

Die Grundierungsbehandlung von Spezialpapier besteht darin, die Aufnahmefähigkeit des Papiers für UV-Lack zu verändern, indem vor dem UV-Lackieren eine Schicht Grundierung aufgetragen wird.
UV-Tinten mit höherer Viskosität werden verwendet, um die Penetration vor dem Aushärten zu einem Film zu verringern und die Wirkung des UV-Polierens zu verbessern.

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Spezialpapier aufgrund seiner besonderen Textur und unterschiedlichen Papiereigenschaften bei der Dekoration seiner digitalen Post{0}}-Oberfläche schwieriger ist als normales Papier. Wenn Sie die Papiereigenschaften von Spezialpapier verstehen und die Schlüsselpunkte der Prozess- und Qualitätskontrolle verstehen, die durch die Kombination von Spezialpapier und Spezialtechnologie entstehen, können Sie Spezialpapier frei verwenden, das Designthema besser darstellen und den Digitaldruck erstellen, der den Kundenanforderungen am besten entspricht.