So maximieren Sie den Nutzwert einer Rasterwalze

Derzeit suchen viele moderne Druckunternehmen nach innovativen Methoden (z. B. Daten- und Prozesssteuerung im Druckprozess), um die Produktionskosten weiter zu senken und den Gewinn zu steigern. Als Kernkomponente des Flexodrucks spielt die Rasterwalze eine entscheidende Rolle für die Druckqualität und die Leistung der Druckmaschine. Mithilfe einiger neuer Erkennungstechnologien können derzeit die Qualität und Leistung von Rasterwalzen gemessen, gesteuert und optimiert werden, wodurch Farbe, Wartungskosten und Ausfallzeiten eingespart werden.

Aufgrund der zahlreichen Messwerkzeuge und -technologien, die derzeit auf dem Markt verfügbar sind, und des Fehlens branchenweit anerkannter -Standards zur Messung des Zellvolumens haben viele Unternehmen jedoch nicht erkannt, welchen Wert und welche Kosteneinsparungen eine genaue Rasterwalzenerkennung für ihre Druckprozesse mit sich bringen kann.

In diesem Artikel besprechen wir, wie man eine neue Netzstruktur verwendet

Eine Kombination aus Rolleninspektionssystemen, die Druckunternehmen dabei hilft, Einsparungen im Druckprozess zu erzielen und die Druckqualität und Rentabilität mit minimalen Investitionen zu verbessern.

Was ist die Qualitätsprüfung von Rasterwalzen?

Um die Qualität von Rasterwalzen zu messen, sind ein Walzeninspektionsmikroskop und eine integrierte Analysesoftware erforderlich. Es ist wichtig, dass das Inspektionssystem schnell und genau Messungen des Hohlraumvolumens, der Tiefe, der Linienanzahl und des Winkels erfassen und die Daten in einem einfach zu lesenden Format anzeigen kann. Beim Veritas-Inspektionssystem platziert der Bediener einfach das Veritas-Instrument auf der Rasterwalze und klickt zum Scannen. Das Inspektionssystem zeichnet wichtige Akupunkturpunktmessungen in weniger als 8 Sekunden auf und zeigt sie an. Der Bediener versteht die Auswirkungen jeder Rasterwalzenmessung auf den Druckprozess und wählt die am besten geeignete Walze für die Produktion aus.

Durch die Einrichtung eines Rasterwalzeninspektionsprozesses können Drucker Schäden und Volumenverluste der Walzen erkennen, bevor sie diese in die Druckmaschine laden, wodurch Ausfallzeiten, Tintenverbrauch, Produktverschwendung und mehr eingespart werden.

Wie können durch Inspektion Kosteneinsparungen erzielt werden?

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Sparen Sie Tintenverbrauch

Wenn die Anilox-Kavität mit Farbe verstopft wird oder durch Abstreifer verschleißt, nimmt das Kavitätsvolumen mit der Zeit allmählich ab. Dieses reduzierte Siebvolumen verringert die auf die Platte übertragene Farbmenge, was zu matten, verblassten Drucken führt. Unternehmen, die die Qualität der Rasterwalze nicht testen, erkennen möglicherweise nicht, dass die Rasterwalze von schlechter Qualität ist, und füllen stattdessen mehr Tinte in den Tintentank oder gehen sogar ein größeres Risiko ein, die Tinte neu zu formulieren, um die gewünschte Deckung zu erreichen. Natürlich löst dieser Ansatz das Druckproblem, allerdings auf Kosten eines steigenden Tintenverbrauchs.

Andererseits können Bediener, die Rasterwalzen prüfen, bevor sie in die Druckmaschine geladen werden, schnell das Rasterwalzenvolumen beurteilen und sie zum Reinigen oder Neugravieren entfernen, bevor sie Abfall in der Druckmaschine verursachen. Durch die Verwendung sauberer, qualitativ hochwertiger Rasterwalzen werden die Farbkosten erheblich gesenkt und der Abfall reduziert.

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Reduzieren Sie Druckabfall

Nicht alle Formen der Rasterwalzengravur sind gleich. Während das Hohlraumvolumen die Druckqualität beeinflusst, haben auch die Form und Größe der einzelnen Hohlräume einen Einfluss. Selbst wenn daher der „numerische Wert“ (d. h. die Tragfähigkeit) des Hohlraumvolumens genau ist, können unterschiedliche Hohlraumformen zu unterschiedlichen Mengen an Farbübertragung führen, da Unterschiede in der Hohlraumform und der Wandstärke zu inkonsistentem Druck führen können. Beispielsweise gibt es zwei Rasterwalzen mit gleichem Hohlraumvolumen, aber völlig unterschiedlicher Druckleistung, eine mit einer Farbdichte von 1,56 und die andere mit einer Farbdichte von 1,79. Dies ist eindeutig eine inakzeptable Abweichung und führt zu Farbinkonsistenzen von Charge zu Charge und zu Kundenretouren.

Mit der Rasterwalzeninspektion können Bediener die richtige Form, das richtige Volumen und die richtige Größe des Netzhohlraums erfassen, um für jeden Auftragsdurchlauf die richtige Rasterwalze auszuwählen und Druckabfall zu reduzieren.

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Sparen Sie Wartungs- und Ausfallkosten

Die Beobachtung des Zustands des mikroskopisch kleinen Rasterwalzenhohlraums ermöglicht es dem Bediener, Entscheidungen über Reinigung, Wartung und Produktion zu treffen. Mit genauen Rasterwalzenmessungen können Bediener die Walze auswählen, die am besten für die jeweilige Aufgabe geeignet ist, und den Zeitaufwand für die Reinigung und Wartung von Walzen maximieren, die nur gewartet werden müssen. Kein Rätselraten mehr, ob Rasterwalzen die Ursache für Defekte sind, wodurch Ausfallzeiten vermieden werden. Mit einem konsistenten Inspektionsprozess können Wartung, Reinigung, Neugravur und mehr vorhergesagt und optimiert werden. Darüber hinaus können Bediener die Rüstzeit der Druckmaschine verkürzen und die Druckmaschine mit den leistungsstärksten Walzen am Laufen halten.

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Bewerten Sie den ROI von Rasterwalzen

Die Rasterwalze ist keine kleine Investition, und mit einem Inspektionssystem mit integrierter-Datenbank ist es möglich, den Verschleiß der Walzen im Laufe der Zeit zu verfolgen und die Kapitalrendite zu berechnen. Wie viel Arbeit kann eine Walze leisten, bevor sie gereinigt, gewartet oder neu-graviert werden muss? Gibt es eine Walze oder eine Art Gravur, die das Ansammeln der Tinte erleichtert?

Durch die Erkennung, welche Hohlraumformen oder eingravierten Muster Reinigungskosten einsparen, minderwertige Walzen eliminieren und den Lagerbestand mit Walzen mit der besten Leistung aufrüsten können, um eine maximale Betriebszeit zu erreichen, können durch die Erkennung, welche Hohlraumformen oder eingravierten Muster zu doppelten Reinigungskosten führen können. Darüber hinaus können indische Unternehmensleiter mit objektiven Daten fundierte Entscheidungen über Anilox-Investitionen treffen und die Bedienerzeit sowie den Anilox-ROI maximieren.

Wie können durch Prozesskontrolle Kosteneinsparungen erzielt werden?

Damit das Testen von Rasterwalzen wirklich wertvoll ist, müssen Druckunternehmen das Testen in Standardarbeitsabläufe integrieren. Um den bestmöglichen Nutzungseffekt von Rasterwalzen zu erzielen, wird Druckereien empfohlen, die folgenden Punkte zu beachten:

(1) Überprüfen Sie die Rasterwalzen nach Erhalt vom Lieferanten, vergleichen Sie das Standardvolumen und bewerten Sie die Qualität der Walzen.

(2) Überprüfen Sie die Rasterwalzen, bevor Sie sie in die Druckmaschine laden, um etwaigen Reinigungsbedarf oder durch die Lagerung verursachte Schäden festzustellen, und wählen Sie die Walzen mit der besten Qualität für die Produktion aus.

(3) Überprüfen Sie die Rasterwalze, nachdem sie aus der Druckmaschine entfernt wurde, um den ROI der Walze und den Wartungsbedarf zu beurteilen.

(4) Inspektion vor der regelmäßigen Reinigung zur Beurteilung des aktuellen Zustands der Rasterwalze;

(5) Tests nach der regelmäßigen Reinigung, um die Reinigungsqualität oder die Notwendigkeit einer Neugravierung zu beurteilen.