Verfahren zur Lösung des Problems der Feuchtigkeitskontrolle von Wellpappe
Im Produktionsprozess sind viele Menschen auf das Problem der ungenauen Wasserkontrolle von Wellkarton, groß (Karton zusammengebrochen, Tau) oder klein (Kartonbruch) gestoßen, und dieses Problem ist sehr wichtig.
Die Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts der Pappe ist bei der Verarbeitung von Wellpappe kritisch. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, erscheint die verarbeitete Wellpappe weich und nicht stark und führt nach Bildung der Schachtel zum Einsturz und zur Betauung. Wenn der Wassergehalt niedrig ist, ist die verarbeitete Wellpappe hart und brüchig und kann nach dem Einlegen in eine Schachtel leicht zerbrechen. Daher können hochwertige Kartons und Kartons nur durch strikte Kontrolle des Feuchtigkeitsgehalts von Wellpappe hergestellt werden. Natürlich ist die Kontrolle des Wassergehalts in Pappe eine sehr komplizierte Angelegenheit. Dies wird durch viele Faktoren bestimmt, unter anderem: Der Wassergehalt des Rohpapiers, das in die Fabrik gelangt, muss gemäß den nationalen Normen und dem Lieferstatus des Originalpapiers streng kontrolliert werden. Der Wassergehalt liegt im Allgemeinen zwischen 9% und 12%.
Um sich an diese Anforderung anzupassen, besteht die Lösung darin, zuerst die Qualität der Rohstoffe zu prüfen, den Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers zu überprüfen, das in die Fabrik gelangt, und den Lieferanten zu verpflichten, qualifiziertes Rohpapier zu liefern. Darüber hinaus muss die Lagerung des Rohpapiers in einem separaten Lager erfolgen. Die Temperatur beträgt im Allgemeinen 15 ° C bis 20 ° C, die relative Luftfeuchtigkeit beträgt im Allgemeinen 30% bis 40%. Legen Sie es nicht an die frische Luft, da sich sonst leicht der Wassergehalt des Rohpapiers ändert und der Wassergehalt der beiden Enden und des Mittelteils inkonsistent ist, was die spätere Verarbeitung schwieriger macht.
Die Temperatur ist einer der bestimmenden Faktoren für die Qualität der Wellpappe.
Die Temperatur kann den Wassergehalt des Basispapiers anpassen und das Basispapier auf eine bestimmte Temperatur bringen, was eine wichtige Voraussetzung für das Verfestigen der Paste ist. Daher sind in einer Produktionslinie für Wellpappe mehrere Vorwärmer und Trocknungsplatten vorgesehen, mit denen der Wassergehalt des Rohpapiers und der einseitigen Pappe eingestellt und die Paste verfestigt und die Wellpappeschichten verbunden werden . Im Allgemeinen liegt die Fahrzeuggeschwindigkeit über 100 m / min und die Härtungstemperatur der Pastenflüssigkeit beträgt gewöhnlich 160 ° C bis 180 ° C. Das heißt, der Druck des mit Dampfkessel gesättigten Wasserdampfs sollte 0,9 MPa bis 7,4 MPa erreichen .
Da es notwendig ist, qualifizierte Wellpappe zu verarbeiten, muss sie verschiedene Ausrüstungen durchlaufen, und unterschiedliche Ausrüstungen haben unterschiedliche Auswirkungen auf den Wassergehalt während der Bildung von Wellpappe.
Gemäß der Analyse der Spannung während des Umformprozesses der einseitigen Wellpappe durch die einseitige Maschine wissen wir, dass der Feuchtigkeitsgehalt des einseitigen Maschinenrohpapiers vorzugsweise 9% beträgt, wenn das gewellte Blatt geformt wird. bis 12%. Nach diesem Prinzip müssen wir vor und nach der einseitigen Maschine die Vorheizwalze an der einseitigen Maschine und die Vorwärmer- und Sprühvorrichtung voll ausnutzen, um den Wassergehalt des Rohpapiers einzustellen.
Das Verfahren ist: Wenn die Temperatur der Vorheizwalze die Anforderung erreicht und der Wassergehalt des Rohpapiers zu hoch ist, wird die bewegliche Papierführungswalze der Vorheizwalze eingestellt, der Umschlingungswinkel des Vorheizens wird erhöht, das Vorheizen Die Fläche wird vergrößert und der Wassergehalt des Rohpapiers verringert. erfüllen die Standardanforderungen. Wenn der Vorheizbereich der Vorheizwalze maximal eingestellt ist und der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers immer noch zu hoch ist, kann dies durch Verringerung der Fahrzeuggeschwindigkeit gelöst werden.
Wenn der Wassergehalt zu hoch ist und die Temperatur der Vorheizwalze nicht den Anforderungen entspricht, muss der Dampfzufuhrdruck des Kessels erhöht werden, sodass der zugeführte Dampf Sattdampf erreicht und der Druck 0,9 MPa bis 1,4 MPa erreicht .
Wenn der Wassergehalt zu niedrig ist, sollte die bewegliche Papierführungsrolle angepasst werden, um den Vorheizbereich zu reduzieren. Gleichzeitig wird das Basispapier durch die Sprühvorrichtung auf die Vorheizwalze und die einseitige Maschine gespritzt, um den Wassergehalt des Basispapiers zu erhöhen, um die Standardanforderungen zu erfüllen. Gleichzeitig ist es auch möglich, das Problem des niedrigen Wassergehalts durch Erhöhung der Fahrzeuggeschwindigkeit zu lösen.
Sie können den Wassergehalt des Rohpapiers und die Temperatur jederzeit mit einem Wasserzähler und einem Thermometer oder einem Manometer messen. Passen Sie es jederzeit an die Messergebnisse an. Natürlich kann zusätzlich zu den Instrumentenmessungen auch der Ansatz "Erde" verwendet werden. Nach unserer Erfahrung zeigt die einseitige Wellpappe auf dem Überführungsförderband, wenn sie die Form eines Quadrats hat, dass die Feuchtigkeitseinstellung des Rohpapiers und des Papierpapiers besser ist und der Wassergehalt besser geeignet ist . Wenn kein Thermometer vorhanden ist, spucken Sie einfach einen Speichel in den Vorwärmer, und der Speichel kann im Vorwärmer angehoben werden. Dies zeigt an, dass die Temperatur 150 ° C überschritten hat, und die Produktion kann ausgeführt werden.
Die Temperatur des Trockners hat einen großen Einfluss auf den Feuchtigkeitsgehalt der gebildeten Wellpappe. Da die Heizplatten des Trockners im Allgemeinen in drei Gruppen unterteilt sind, besteht jede Gruppe aus vier, fünf und sechs Heizplatten. Jeder Satz Heizplatten ist mit einem Druckregelventil zum Einstellen des in die Heizplatte eintretenden Dampfdrucks ausgestattet, wodurch die Temperatur der Heizplatte geändert wird, um Wellpappe hoher Qualität herzustellen.
Die Behandlungsmethode ist wie folgt: Bevor die einseitige Wellpappe in den Trockner einläuft, ändert sich der Wassergehalt aufgrund der unterschiedlichen Lagerzeit der einseitigen Pappe auf der Überführung, insbesondere wenn der Feuchtigkeitsgehalt der Pastenflüssigkeit ist Bei der einseitigen Maschine erhöht, wird die einseitige Maschinenplatte am Dreifachvorwärmer vorgewärmt. Beim Vorwärmen sollte die bewegliche Papierführungsrolle entsprechend dem Wassergehalt angepasst werden, und der Vorheizbereich sollte geändert werden, um einen geeigneten Wassergehalt zu erreichen.
Stellen Sie nach dem Eintritt in den Trockner sicher, dass die Paste gelatiniert ist, und stellen Sie dann das Druckreduzierventil entsprechend dem Wassergehalt ein, um eine geeignete Temperatur zu erhalten, um einen geeigneten Wassergehalt zu erhalten. Natürlich beeinflusst die Länge der Kühlstrecke des Trockners auch den Wassergehalt der Pappe. Wenn die Kühlstrecke zu kurz ist und die Feuchtigkeit nicht rechtzeitig verteilt werden kann, kann sie mit einem Haartrockner ausgeblasen werden.
Wenn die Temperatureinstellung nicht den idealen Anforderungen entspricht, kann sie durch Änderung der Fahrzeuggeschwindigkeit angepasst werden. Wenn der Wassergehalt zu hoch ist, kann die Geschwindigkeit verlangsamt werden. Wenn der Wassergehalt zu niedrig ist, kann die Geschwindigkeit erhöht werden.
Wenn der Trockner arbeitet, ist er weniger als ein letzter Ausweg und kann nicht anhalten. Wenn die vordere einseitige Maschine die Papierrolle ersetzen muss, kann die einseitige Maschine vor dem Rollenwechsel etwas schneller fahren, und ein Teil der einseitigen Pappe sammelt sich auf der Überführung. Nachdem der Trockner die Papierwechselbenachrichtigung erhalten hat, kann er mit einer reduzierten Geschwindigkeit laufen. Wenn der Trockner angehalten ist, ist die Feuchtigkeit der Pappe auf dem Trockner vollständig verdampft, wodurch die Pappe vollständig verschrottet wird.
Bei der Temperatur der Plattenproduktionslinie ist es nicht nur wichtig, ob der vom Kessel gelieferte Sattdampf den angegebenen Druck erreicht, sondern auch die hydrophobe Einrichtung des Dampfleitungssystems. Da das Rohpapier und die einseitige Pappe jeden Vorwärmer passieren, wird viel Wärme abgeführt, und ein Teil des gesättigten Wasserdampfs wird zu Kondenswasser. Dieser Teil des Kondenswassers muss rechtzeitig abgeführt werden, da sonst die Vorwärmwirkung des Vorwärmers beeinträchtigt wird.
Lösung: Wenn die Vorheizwalze des Dampfkopfes verwendet wird, wenn das Temperaturpapier oder der Temperaturunterschied zwischen den beiden Enden 5 ° C oder mehr beträgt, ist der Strohhalm beschädigt oder die Einbauposition ist falsch. Es sollte zur Inspektion demontiert werden.
Die Falle ist zwei- bis dreimal hydrophober als Kondensat. Wenn die Wassermenge nicht ausreicht, sollte die Falle ausgetauscht werden.
Überprüfen Sie den Ablaufauslass der Falle wöchentlich und reinigen Sie ihn, wenn er verstopft ist.
Die Qualität der Paste, die Größe des Wassers und die Dicke der Dicke haben einen großen Einfluss auf den Wassergehalt der Platte.
Wenn die Paste eine große Menge Wasser enthält, eine Paste, ein schnelles Eindringen und einen hohen Wassergehalt der Pappe. Im Gegenteil ist der Wassergehalt gering.
Die Lösung ist: Folgen Sie strikt dem Wasservolumen und Verhältnis der Paste und der Mischzeit, um die Paste herzustellen, und beherrschen Sie die Viskosität der Paste. Im Allgemeinen beträgt die Viskosität einer einseitigen Maschine 50 bis 60 Sekunden, die doppelseitige Beschichtungsmaschine etwa 100 Sekunden und die doppelseitige Beschichtungsmaschine sollte eine neue Paste verwenden, die am selben Tag hergestellt wurde. Zur Herstellung einer qualifizierten Pappe kann nur eine gute Paste hergestellt werden.
Die Menge der Paste auf der Platte beeinflusst den Wassergehalt der Platte.
Wenn die Paste am größten ist, ist der Wassergehalt der Pappe groß, und die Menge der Paste ist gering und der Wassergehalt ist gering.
Die Behandlungsmethode ist wie folgt: Stellen Sie für die einseitige Maschine den Abstand zwischen der Gummierwalze und der Gummierwalze, der Gummierwalze und der Hauptwellenrolle ein. Im Allgemeinen beträgt der Spalt zwischen der Kalibrierwalze und der Rakelwalze 0,2 bis 0,25 mm, und der Spalt zwischen der Quetschwalze und der Haupt-Riffelwalze beträgt im Allgemeinen 0,1 bis 0,2 mm. Die Messmethode ist dieselbe wie die Fühlerlehre und die beiden Enden sollten gleich sein.
Der Spalt zwischen der Abstreifwalze und der Oberwalze der Doppelseitenklebemaschine beträgt 0,2 bis 0,25 mm. Der Abstand zwischen Andruckrolle und Oberwalze sollte 0,05 bis 0,1 mm niedriger sein als die Höhe der einseitigen Wellpappe. Die Messmethode wird mit einer Fühlerlehre gemessen und die Daten an beiden Enden müssen gleich sein. Unabhängig davon, ob es sich um eine einseitige Maschine oder eine doppelseitige Klebemaschine handelt, beträgt die Breite der Wellpappenkleberlinie im Allgemeinen 1,5 bis 2 mm.
Wenn die Oberfläche der Gummiwalze beschädigt ist oder Fremdkörper vorhanden sind, wird die Unebenheit des Gummis beeinträchtigt, was sich auf den ungleichmäßigen Wassergehalt der Pappe auswirkt.
Die Lösung besteht darin, die Gummiwalze auszutauschen, sobald die Walzenoberfläche abgenutzt oder beschädigt ist. Wenn sich ein Fremdkörper befindet, stoppen Sie ihn sofort. Alle Kleberollen sollten jeden Tag nach der Arbeit gereinigt und Fremdkörper mit einer weichen Bürste entfernt werden.
Wenn das Förderband des Trockners schlecht atmungsaktiv ist oder nach Belieben Wasser auf das Förderband sprüht, kann die Lösung dazu führen, dass der Wassergehalt der Pappe groß wird. Die Lösung besteht darin, den Grund für die schlechte Durchlässigkeit des Förderbandes zu analysieren. Wenn Altpapier stecken bleibt, sollte es sofort angehalten werden. Wenn der Gurt längere Zeit verwendet wird, muss er durch einen neuen Gurt ersetzt werden. Sprühen Sie während des Betriebs kein Wasser auf das Förderband.
Wenn zu viele einseitige Pappkartons auf dem Förderband der einseitigen Maschine auf der Überführung aufgestapelt sind, ist die Zeit lang und das Wasser ist gestreut, was leicht zu einem geringeren Wassergehalt der Pappe führt.
Die Lösung ist: Alle Arbeitsstationen der gesamten Linie sollten häufig kontaktiert werden, aufeinander aufpassen und die Arbeitsgeschwindigkeit sollte gleich sein. Die Speicherkapazität von Einkartonkarton auf dem Förderband jeder einseitigen Maschine auf dem Überlauf kann 2/3 oder 3/4 der Länge des Förderbands betragen.
Das Klima und die Umwelt beeinflussen auch den Feuchtigkeitsgehalt der Platte.
Während der heißen und regnerischen Jahreszeit ist die relative Luftfeuchtigkeit groß, die Fließfähigkeit der Winterpaste ist gering und die Pastenmenge ist gering, was den Wassergehalt der Pappe beeinflusst.
Die Lösung lautet: Erhöhen Sie in der Hochtemperatursaison den Wärmebereich, reduzieren Sie den Sprühstrahl, reduzieren Sie den Wassergehalt der Paste, erhöhen Sie die Temperatur und nutzen Sie die Vorheizwalze zur Einstellung des Wassergehalts vollständig.
Kurz gesagt, es gibt viele Faktoren, die den Wassergehalt von Pappe beeinflussen. Dies erfordert, dass der Betreiber das Verantwortungsbewusstsein stärkt, sorgfältig beobachtet und sorgfältig angepasst wird, um qualifizierte Wellpappe herzustellen.