Teil F Verglasungsprozess und Analyse von Qualitätsfaktoren
Der Verglasungsprozess ist eine Technik und ein Verfahren zum Aufbringen einer Schicht unbeschichteter transparenter Beschichtung auf die Oberfläche des Druckerzeugnisses nach dem Nivellieren, Trocknen, Kalandrieren und Bilden einer dünnen und gleichförmigen transparenten hellen Schicht auf der Oberfläche des Druckerzeugnisses.
UV-Verglasungs-Prozess Wissen und Fehlerbehebung
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Sieben, UV-Verglasungsmodus
Es gibt viele UV-Verglasungsmethoden, und es gibt viele Klassifizierungsmethoden. Es gibt hauptsächlich folgende Klassifizierungsmethoden:
1. Je nach der Beziehung zwischen der Verglasungsmaschine und der Druckmaschine kann es in zwei Arten unterteilt werden: Offline-Verglasung und Online-Verglasung. (1) Offline-Verglasung: Offline-Verglasungen verwenden eine spezielle Verglasungsmaschine, um die Drucksachen zu beleuchten, das heißt, das Drucken und Verglasen erfolgt auf ihren jeweiligen zweckgebundenen Vorrichtungen. Diese Verglasungsmethode ist flexibler und bequemer und die Investition in Verglasungsgeräte ist gering, was eher für professionelle Weiterverarbeitungshersteller geeignet ist. Diese Verglasungsmethode erhöht jedoch den Transporttransfer zwischen den Druck- und Glasierprozessen und die Produktionseffizienz ist gering.
(2) Online-Verglasung: Online-Verglasung verbindet die Verglasung direkt mit dem Druckwerk, dh Druck und Verglasung erfolgen auf derselben Maschine. Die Geschwindigkeit ist schnell, die Produktionseffizienz ist hoch, die Verarbeitungskosten sind niedrig und die Handhabung von Drucksachen ist reduziert. Die Überwindung aller Arten von Qualitätsfehlern durch Stauben ist die zukünftige Entwicklungsrichtung. Die Online-Verglasung stellt jedoch hohe Anforderungen an die Verglasungstechnik, das Verglasungsöl, die Trocknungsausrüstung und die Verglasungsausrüstung.
2. Nach dem Verglasungsverfahren kann es in zwei Arten unterteilt werden: Rollbeschichtung und Druck.
(1) Walzenbeschichtung
Die Walzenbeschichtung ist die gebräuchlichste Verglasungsmethode, und die Beschichtung lackiert den Lack auf der Oberfläche des Druckes, um die gesamte Oberfläche gleichmäßig zu beschichten.
(2) Druckverglasung
Die Druckglasur wird durch die Verglasungsplatte auf das Druckgut aufgebracht, so dass eine Teilverglasung durchgeführt werden kann. Zurzeit werden Tiefdruck-, Flexo-, Offset- und Siebglas verwendet.
3. Je nach Einteilung der Verglasungsprodukte kann unterschieden werden in: Vollflächenbeleuchtung, Teilverglasung, matte Verglasung und künstlerische Verglasung.
(1) Vollflächiges Licht
Die Hauptfunktion des vollflächigen Lichts besteht darin, die Drucksachen zu schützen und den Oberflächenglanz der Drucksachen zu verbessern. Das vollflächige Licht wird in der Regel durch Walzenbeschichtung erzeugt.
(2) Teilverglasung
Die partielle Verglasung beleuchtet im allgemeinen den auf dem Druckerzeugnis zu betonenden Teil des Bildes, und das Hochglanzbild des Verglasungsabschnitts wird mit dem schwach glänzenden Bild ohne den Verglasungsabschnitt verglichen, wodurch ein wundervoller künstlerischer Effekt erzeugt wird. Die partielle Verglasung erfolgt mittels Druckverglasung. Der durch Siebdruck erhaltene Film ist dicker, der Effekt ist offensichtlicher als bei anderen Verfahren, und die Kosten sind geringer. Derzeit wird es mehr in China verwendet, aber seine Produktionseffizienz ist in der Regel niedriger.
(3) matte Verglasung
Die matte Verglasung verwendet UV-Matt-Öl, was im Gegensatz zu normalen Verglasungen steht. Es reduziert den Glanz der bedruckten Oberfläche und erzeugt einen besonderen Effekt. Da der Glanz zu hoch ist, hat er ein gewisses Maß an Stimulation für das menschliche Auge. Daher ist die matte Verglasung eine beliebte Verglasungsmethode.
(4) Kunstglasur
Die Aufgabe der künstlerischen Verglasung besteht darin, eine besondere künstlerische Wirkung auf die Oberfläche des Verglasungsprodukts zu erzielen. Wenn UV-Glasurlack verwendet wird, um die Oberfläche der Drucksachen zu verglasen, wird die Oberfläche der Drucksachen einen Perlglanzeffekt haben, der die Drucksachen großartig, edel und elegant aussehen lässt.
UV-Verglasungen haben oft folgende Probleme:
1. "Pee"
der Grund:
a, die Tinte ist kristallisiert.
b. Der Oberflächenspannungswert ist groß und die Tintenschicht ist nicht gut benetzt.
lösen:
ein. Fügen Sie dem UV-Öl 5% Milchsäure hinzu, um den Changhua-Film zu zerstören, das Öl zu entfernen oder das Haar aufzurauhen.
b. Verringern Sie den Oberflächenspannungswert und fügen Sie ein Tensid oder ein Lösungsmittel mit einem niedrigen Oberflächenspannungswert hinzu.
2. Streifen und Falten
Grund: Das UV-Öl ist zu dick und die Beschichtungsmenge ist zu groß, hauptsächlich bei der Walzenbeschichtung.
Lösung: Verringern Sie die Viskosität des UV-Öls und verdünnen Sie es mit einer geeigneten Menge Alkohol als Lösungsmittel.
3. Orangenschale
der Grund:
a, UV-Ölviskosität ist hoch, Nivellierung ist schlecht.
b. Die Beschichtungswalze ist zu dick und nicht glatt und die Beschichtungsmenge ist zu groß.
c, der Druck ist nicht gleichmäßig.
lösen:
a, reduzieren Viskosität, nationale Egalisiermittel und geeignete Lösungsmittel.
b. Verwenden Sie eine dünne Beschichtungswalze und reduzieren Sie die Beschichtungsmenge.
c. Stellen Sie den Druck ein.
4. Klebrig
der Grund:
a, die UV-Lichtintensität ist nicht ausreichend oder die Maschinengeschwindigkeit ist zu schnell.
b, UV-Lackspeicherzeit ist zu lang.
c. Das Verdünnungsmittel, das nicht an der Reaktion teilnimmt, wird zu viel zugesetzt.
lösen:
ein. Wenn die Härtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 Sekunden beträgt, sollte die Ultraviolettleistung nicht weniger als 120 W / cm betragen.
b. Fügen Sie eine bestimmte Menge UV-Lack-Härtungsbeschleuniger hinzu oder ersetzen Sie den Lack.
c. Achten Sie auf den rationellen Einsatz von Verdünner.
5. Kann nicht gemalt werden oder geblüht werden
der Grund:
a, die Oberfläche der gedruckten Tinte erzeugt kristallisiertes Öl, Staub und dergleichen.
b. Zu viel Tinte und trockenes Öl in der Tinte.
c. Die Viskosität des UV-Lacks ist zu niedrig oder die Beschichtung ist zu dünn.
d. Die gummierte Rasterwalze ist zu dünn.
e. Die Lichthärtungsbedingungen sind nicht geeignet.
f. UV-Lack selbst weist eine schlechte Haftung und eine schlechte Haftung von gedruckten Materialien auf.
lösen:
ein. Die kristallisierte Schicht entfernen, aufrauhen, Fett entfernen oder 5% Milchsäure hinzufügen.
b. Wählen Sie das Tintenhilfsmaterial, das den Prozessparametern des UV-Öls entspricht, oder wischen Sie es mit einem Tuch ab.
c. Verwenden Sie einen hochviskosen UV-Lack, um die Beschichtungsmenge zu erhöhen.
d. Ersetzen Sie die Rasterwalze, die zum UV-Lack passt.
e. Überprüfen Sie, ob die UV-Lampe altert oder die Maschinengeschwindigkeit nicht übereinstimmt und wählen Sie die geeigneten Trocknungsbedingungen.
f. Primer auftragen oder speziellen UV-Lack ersetzen oder gute Oberflächeneigenschaften wählen.