Bitte überprüfen Sie die 11 Probleme der Kartonherstellung.
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Bei der Marktvolatilität des Marktes ist dies der Test der inneren Stärke der Kartonfabrik. Das interne Management einer Fabrik zeigt, dass das Unternehmen diese Mischrunde überstehen kann.
1. Vom Teamleiter, vom Vorgesetzten bis zum Leiter der Fabrik werden die Anforderungen an den Produktionsprozess nie gelesen und analysiert. Es scheint immer zu verstehen und zu verstehen. Der Produktionszeitplan ist immer mündlich und es gibt keinen genauen Detailplan. "Versuchen Sie sich zu beeilen", "fast", "unmöglich", "ich habe keinen Weg" hängen oft an meinen Lippen.
2. Der Teamleiter hat ein schlechtes Qualitätsbewusstsein und Taubheitsgefühl im Streben nach Leistung. Die Vorproduktionsanalyse wird die Kontrolle verstärken und immer beheben, wenn das Problem auftritt. Die Arbeit ist ineffizient, es gibt kein Ergebnis im Umgang mit Problemen, und es ist nicht ratsam, die Arbeit aktiv zu melden.
3. Der Vorgesetzte und der Werksleiter geben nur Aufgaben aus. Sie führen keine Analysen und Untersuchungen durch, um den tatsächlichen Betrieb der Mitarbeiter richtig zu leiten. Die Bearbeitung von Problemen vor Ort ist immer unvollständig und unentschieden. Wo man sich überlegt, wohin man gehen soll, es gibt keinen richtigen Weg, das Richtige zu tun.
4. Im kritischen Moment fehlt es dem Betriebsleiter und dem Werkstattleiter an Initiative und Koordinations- und Organisations- und Befehlsfähigkeit vor Ort. Jede Lieferung ist immer beschäftigt, chaotisch, schlecht und falsch.
5. Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, wird es nicht zuerst gelöst, aber im Büro ist es notwendig, die Beweise zu untersuchen, zu schwören, zu beschuldigen, zu schwören, auszuweichen und zu beschuldigen.
6. Die Einheit von Einheit und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen ist unabhängig von der Gesamtsituation immer egoistisch, kommuniziert niemals aktiv mit anderen, und die Engstirnigen setzen sogar Widerstand gegen die Arbeit.
7. Die meisten Workshop-Vorgesetzten und Teamleiter sagen normalerweise "Ich habe es ihm gesagt", "Ich bin wirklich unangenehm", "Ich bin fast am Ende" und andere unverantwortliche Worte. Das Qualitätsbewusstsein ist zunächst sehr schwach.
8. Dem Werksleiter, Vorgesetzten und Teamleiter fehlt das Konzept der Kostenrechnung, des Digital- und Formularspezifikationsmanagements. Sie machen niemals standardisierte Datensätze vor Ort und wissen nicht, wie sie den Fluss steuern sollen. Der Rückstand einer großen Anzahl von Halbzeugen kann keine Fertigerzeugnisse erzeugen. Reparatur.
9. Die Arbeit zwischen den Abteilungen ist nicht koordiniert, die Verantwortlichkeiten des Jobs sind unklar, es gibt keine Arbeitspläne, keine Maßnahmen, kein Verantwortungsgefühl für die Bediener. Mangelnde Kommunikation und Diskussion zwischen Verkäufern, Einkäufern, Technikern und Abteilungen.
10. Das Produktionsprozessmanagement vor Ort ist nicht standardisiert, das Verfahren ist chaotisch und es gibt keine Reihenfolge. Der Teamleiter schreibt den Prozess nicht und testet die Zeit. Die Stückrate ist unangemessen, was die Mitarbeiter emotional bewegt. Die Löhne werden am Ende jedes Monats an das Büro oder den Chef geschickt. Beschwerde.
11. Das Format der Produktionsprozessdaten ist weder standardisiert noch standardisiert. An wen soll die Information gesendet werden? Wer prüft Zu wem wird es übertragen? Wie man die Zahlenbindung archiviert usw., es sieht immer unordentlich aus, es ist schwieriger, Informationen zu finden. Selbst die Musterkleidung wurde nicht gefunden, als der Kunde die Ware inspizierte.