Nachbearbeitungsverfahren und technische Punkte des Digitaldrucks
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Vor einigen Jahren war der Digitaldruck noch eine neue Sache, und von der kommerziellen Produktion war es noch ein langer Weg. Die Qualität des Digitaldrucks und die Anforderungen der Menschen hatten eine große Lücke und die Produktionseffizienz war sehr gering, was es schwierig machte, die Bedürfnisse der Menschen zu erfüllen.
Die Geschwindigkeit des Digitaldrucks ändert sich jedoch und die Entwicklung in den letzten Jahren ist völlig unvorstellbar. Heute wurde die Produktionseffizienz des Digitaldrucks stark verbessert, und die Palette der Druckmaterialien wurde immer breiter. Die Druckqualität und Wirkung einiger Drucksachen muss beeindruckend sein. Der Digitaldruck ist tatsächlich zur attraktivsten Druckform geworden.
Vom Standpunkt der Bindung und Endbearbeitung gibt es jedoch einige Probleme, die bei der Endbearbeitung des Digitaldrucks nicht ignoriert werden können. Dieser Artikel versucht, die Post-Press-Verarbeitung von Digitaldruck zu erforschen, um den Lesern einen Bezug zu geben.
Betrachten Sie die Druckvorstufe aus der Druckvorstufe
Das Druckvorstufen-Design wird den erfolgreichen Abschluss des Digitaldrucks und der Endbearbeitung unterstützen. Im Digitaldruck hat die Qualität der Druckvorstufe einen großen Einfluss auf die Kosten der Druckweiterverarbeitung. Aufgrund des begrenzten Papierformats, das im Digitaldruck verwendet wird, und der großen Anzahl von Digitaldrucken, die einseitig sind, sollten die folgenden Faktoren zusätzlich zu dem Druckvorstufen-Design in Betracht gezogen werden, das Digitaldruck zur effizientesten Verwendung von Papier erfordert.
1. Papierfadenrichtung
Wenn möglich, versuchen Sie, die Richtung der Seide des Papiers mit der Richtung der Rückseite des fertigen Buches in Übereinstimmung zu bringen. Aufgrund der Besonderheit der Kombination des Farbmaterials und des Papiers auf der Oberfläche des Digitaldruckpapiers neigt das Bild, wenn das Blatt in der Richtung des Horizontalfadens gefaltet wird, dazu, an der Faltposition zu brechen. Daher sollten Digitaldrucke den Post-Press-Prozess bei der Druckvorstufe berücksichtigen.
2. Bildposition auf dem Blatt
Bei vielen Digitaldrucken werden Bilder oft in der Mitte eines Blattes gestaltet, aber beim Drucken und Nachdrucken wird festgestellt, dass dies viel Zeit und Geld kostet. Wenn Sie zum Beispiel ein Bild von 6 Zoll mal 9 Zoll in der Mitte eines Blattes von 8,5 Zoll mal 11 Zoll entwerfen, müssen Sie beim Schneiden alle vier Seiten des Blattes schneiden. Wenn Sie das Bild jedoch in eine bestimmte Ecke (z. B. die obere linke Ecke) legen, müssen nur zwei Seiten geschnitten werden, was die Bearbeitungszeit nach dem Druck spart und die Druckkosten reduziert. Wenn jedoch die anderen beiden Seiten des Bildes Muster ausbluten, müssen Sie immer noch alle vier Seiten des Blattes beschneiden.
Binde- und Zielpunkte
Nur wenn wir die Druckarbeiten von Anfang an sorgfältig planen und arrangieren, können wir die Harmonie zwischen Druck und Weiterverarbeitung gewährleisten. In der Produktion sollten die folgenden Punkte beachtet werden.
1. Falten
Da die Tintenfarbe auf dem Digitaldruck nur auf der Papieroberfläche haftet, ist der Faltvorgang anfällig für Risse. Daher ist es am besten, die Falte vor dem Faltvorgang zu drücken.
2. Laminieren
Das Laminieren der Oberfläche von Digitaldrucken, insbesondere nach dem Drucken eines großen Bereichs des Bodens, wird dazu beitragen, die Drucksachen während der Verarbeitung nach dem Pressen, insbesondere während des Schneidens oder Verpackens, zu schützen. . Es ist nicht notwendigerweise vorteilhaft, eine einseitige Beschichtung auf einem doppelseitigen Druck durchzuführen, da die unbeschichtete Seite aufgrund von Reibungseffekten bei der nachfolgenden Verarbeitung anfälliger für ein Ablösen des gedruckten Toners sein kann.
3. Sattelheftung
Sattelheftung ist eine gute Wahl für die meisten digitalen Drucke, insbesondere für das Binden von dünneren Büchern wie Leitfäden, Broschüren und Broschüren. Das Bindungsverfahren ist wirtschaftlich und praktisch und kann online mit anderen Verarbeitungsverfahren durchgeführt werden. Es kann die Nachbearbeitung für das Zusammentragen, Falten, Heften und Inline-Schneiden gleichzeitig durchführen, was die für den Digitaldruck erforderliche schnelle Lieferung garantiert.
4. flache Reihenfolge
Achten Sie bei der Gestaltung einer Broschüre vor allem darauf, genügend Platz für die Bindung zwischen Booklet und Körper zu lassen. Wenn zum Beispiel das O-Spiral-Draht-zu-Loch-Verhältnis 3: 1 beträgt (bezogen auf 3 Löcher pro Zoll), lassen Sie mindestens 3/8 Zoll Leerstelle; und wenn das Lochverhältnis 2: 1 ist, lassen Sie mindestens 1/2 Zoll leer. Dieser Leerwert bezieht sich auf die Entfernung zwischen der Buchung und dem nächstgelegenen Loch.
Um den spezifischen Ort der Verarbeitung zu verdeutlichen, ist es für den Konstrukteur am besten, die Änderungen des tatsächlich bedruckten Papiers nach dem Digitaldruck vor dem Digitaldruckprozess zu verstehen, was insbesondere für den Digitaldruck wichtig ist. Die meisten Computer-Design-Programme berücksichtigen kleine Änderungen in der Dicke des gedruckten Papiers nicht. Beim Digitaldruck bewirkt die auf die Papieroberfläche gedruckte Farbe eine Änderung der Dicke des Druckbogens. Wenn Dutzende Seiten von digital gedruckten Blättern gebunden werden, kann die kumulative Stärke der Änderungen die vom Computer berechnete Größe der Bindung bedeutungslos machen. Daher ist es notwendig, die Probenvariationsparameter des tatsächlichen Produktionspapiers nach dem Digitaldruck zu erfassen, um die Dicke des Buches während des Druckdesigns genau zu messen und um eine geeignete Bindungsgröße für die Nachpressverarbeitung sicherzustellen.
5. Drahtlose Klebebindung
Wie beim Offset-basierten kabellosen Kleben berücksichtigt auch die kabellose Klebebindung von Digitaldrucken die Menge des gehefteten Schnitts. Zusätzlich zum Zurücklassen eines 1/8-Zoll-Fräsrückzugs auf der Rückseite des Buchs ist auch ein 1/8-Zoll-Schnitt an den anderen drei Seiten des Buches erforderlich. Zusätzlich sollte ein 1/4-Zoll-gummierter Bereich im unteren Teil des Buchdeckels verbleiben, um zu verhindern, dass der Klebstoff beim Binden in das nächste Buch eindringt. Drahtloses Kleben erfordert auch, dass die gedruckte blutende Abdeckung größer als die Originalgröße sein sollte.
6. Drahtlose Klebebindung
Ob Sie es glauben oder nicht, Wireless Adhesive Finishing ist auch eine wichtige Post-Press-Methode im Digitaldruck und Bindung. Der Schlüssel zum Hardcover-Prozess ist, wie man den Buchblock fest mit dem Buchblock verbindet, um ein Buch zu produzieren, das für eine lange Zeit aufbewahrt werden kann. Obwohl die Kosten und die Zeit, die für die drahtlose Klebeveredelung benötigt werden, mit dem Digitaldruck für den Kleinauflagenmarkt etwas inkompatibel sind, haben einige Postpress-Firmen verschiedene Farben, Stile und verschiedene Farben vorgefertigt, die üblicherweise in Digitaldruck Hardcover verwendet werden. Die Größe des Hardcover-Gehäuses wird von Digitaldruckern verwendet. Daher hat sich die drahtlose Klebebindung zu einer gebräuchlichen Bindungsmethode für den Digitaldruck entwickelt.
Integrierte Nachverarbeitungslösung
Die Qualität und Geschwindigkeit des Digitaldrucks hat es noch attraktiver gemacht, und es hat sich zu einer der am weitesten verbreiteten Druckmethoden entwickelt, und die meisten digitalen Drucke erfordern fast Nachdruck, um ein praktisches Druckprodukt zu werden, und die meisten von ihnen werden gedruckt. Die Verarbeitungstechnologie kann auf die Nachbearbeitung von Digitaldruck angewendet werden.
Gegenwärtig hat die Hauptverarbeitung der Weiterverarbeitung für den Digitaldruck Faltmaschine, Doppelschleife Draht, Plastikringbindemaschine, drahtlose Klebebindevorrichtung, Sammelheftermaschine und Zusammentragmaschine. Unter ihnen kann die Falzmaschine, die drahtlose Klebebindevorrichtung, die Sammelheftmaschine in einen Bodentyp und eine Tischplatte unterteilt werden, aber normalerweise ist die Sammelheftmaschine ein Bodentyp. Die Kollationiermaschine umfaßt zwei Typen, vertikal und horizontal, von denen der vertikale Typ hauptsächlich ist.
Mit der Entwicklung des Digitaldrucks werden zunehmend auch die Hersteller von Weiterverarbeitungsanlagen für den Digitaldruck wie Heidelberg, Mailer Martini, MBO, MBM, Baum, Duplo und Spiel aktiv.
Mitarbeiter, Standard Finishiing, CPBourg, Southwest Plastic
Bindung, James Burn International, Powis
Parker, Rosback, GBR, Brackett, GBC, Beste Grafik, Riso und Ab Dick.
Es sollte deutlich gesagt werden, dass nicht alle Drucker oder Postpresses die Endbearbeitung des Digitaldrucks kontrollieren können. Wenn das Unternehmen verfügt über eine Fülle von Digitaldruck Wissen, zu verstehen, die besonderen Eigenschaften von Digitaldruck, und verfügt über eine Vielzahl von Post-Press-Verarbeitung Ausrüstung, mit starken Produktions- und Verarbeitungskapazitäten und reiche Post-Press-Verarbeitung Erfahrung, dann der Digitaldruck von Post - Druckverarbeitung Es ist keine schwierige Aufgabe mehr.