Druckcompound-Prozess
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1. Coronabehandlung der Kunststofffolienoberfläche:
Die Oberflächenkoronabehandlung des Substrats PE, PP und sogar der Aluminiumfolie muss vor dem Bedrucken und Compoundieren durchgeführt werden. Ziel ist es, die Druckverbundfestigkeit zu verbessern, um den gewünschten Effekt zu erzielen und die kritische Oberflächenspannung beim Drucken und Compoundieren zu gewährleisten. Mehr als 38 millinewtons / meter; Für Verbundfolien, die zum Kochen verwendet werden, sollte die innere Substratdicke größer als 70 μm sein, um eine ausreichende Heißsiegelfestigkeit zu gewährleisten.
2, zusammengesetzter Prozess:
Die Verbundfolie kann verschiedene Eigenschaften einer einzelnen Folie verbessern und den Schutz des Inhalts verbessern, einschließlich Feuchtigkeitsbeständigkeit, Ölabweisung, Barriereeigenschaft, Lichtblockiereigenschaft und Luftdichtheit. Je nach Untergrund und Verwendungszweck lassen sich die Verarbeitungsmethoden von Verbundfolien grob in die folgenden fünf Kategorien einteilen:
Ein trockenes Verbundverfahren
Dieses Verfahren ist ein Verfahren, bei dem ein Bindemittel durch eine Laminiermaschine auf eine Oberfläche eines Substrats aufgebracht und durch eine Heizwalze laminiert wird, um an einer anderen Folie befestigt zu werden. Dieses Verfahren kann auf fast alle Substrate angewendet werden, und viele Schichten können zusammengesetzt werden, und es ist auf verschiedenen Gebieten von Verpackungsmaterialien weit verbreitet. Die Ausrüstungskosten sind billiger als bei der Extrusionscompound-Maschine. In letzter Zeit ist die Verpackungsfunktion aufgrund der Retortenbehandlung und der Siedesterilisation strenger, und der Klebstoff wird häufig aus einer Polyurethanserie mit ausgezeichneter Haftung hergestellt. Darüber hinaus verursacht das restliche Lösungsmittel beim Trockencompoundierungsverfahren gefährliche Probleme wie Verschmutzung, Feuer, Explosion usw. Um diese Probleme zu lösen, sollte ein Verbundsystem aus verschiedenen organischen Lösungsmitteln entwickelt werden, das die folgenden Vorteile aufweist:
· Kein Lösungsmittel, weniger Umweltverschmutzung.
· Keine Feuer- oder Explosionsgefahr.
· Es ist kein Lösungsmitteltrocknungsprozess erforderlich, um Energie und Platzbedarf der Geräte zu sparen.
• Kein Lösungsmittel ätzt die Druckfarbe.
· Keine Notwendigkeit, Investitionen in lösungsmittelhaltige Anlagen zu recyceln.
· Reduzierte Kosten durch höhere Produktionsgeschwindigkeit.
B, Nassverbundverfahren
Das Verfahren wird hauptsächlich für den Verbund von Aluminiumfolie und porösen Materialien wie Papier, Blattpapier und gewöhnlichem Cellophan verwendet. Ein wasserlösliches Bindemittel (Gelatine, Stärke), ein wasserdispergierbares Bindemittel (Vinylacetatlatex usw.) wird in einem feuchten Zustand auf die Oberfläche des Substrats aufgebracht, um mit anderen Materialien zusammengesetzt zu werden, und dann durch a gepreßt und getrocknet rollen. Diese Methode ist einfach zu handhaben und kann mit einer kleinen Menge Klebstoff versetzt werden. Die extrem dünne Aluminiumfolie (5 ~ 6μ) kann auch compoundiert werden. Im Vergleich zu anderen Verbundverfahren ist es schnell und kann in großer Menge verarbeitet werden, und die Verarbeitungskosten sind sehr gering. Es werden keine organischen Lösungsmittel verwendet, es ist sehr sicher, es gibt kein restliches Lösungsmittel, und der Markt für Materialien auf Papierbasis ist relativ stabil.
C, Extrusionscompoundierverfahren
Dies ist die am häufigsten verwendete Methode bei der Verarbeitung von Verbundwerkstoffen. Die Extrusionsmaschine wird zum Extrudieren von PP-, PE-, EVA- (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer) -Ionenharz zu einer Folie verwendet und mit einem Verarbeitungsagens (Polyethylenimin, verschiedene Folien aus Polyurethanharz usw. werden compoundiert, gekühlt und verfestigt Verfahren spart Arbeit durch die Verwendung eines Klebharzes (Maleinsäureanhydrid-modifiziertes Olefin-basiertes Harz, blockmodifiziertes Olefinharz wie Maleinsäureanhydrid usw.) Daher ist es möglich, die Kosten des Verfahrens ohne Verwendung eines zu reduzieren Klebstoff.
D, Heißschmelzcompoundierverfahren
Das Verfahren besteht darin, Kolophonium, Xylolharz, Styrolharz usw. in ein Grundharz wie EVA (Ethylen-Vinylacetat-Copolymer), EEA (Ethylen-Ethylacrylat-Copolymer), PE oder Butylkautschuk zu mischen. Ein Heißschmelzmittel, wie ein Klebstoff und ein Haftverminderungsmittel auf Paraffinbasis, wird auf einen Film, eine Papieroberfläche oder eine Aluminiumfolienoberfläche aufgebracht und sofort auf ein anderes zu kühlendes Substrat compoundiert.
Es wird hauptsächlich zur Herstellung von Abdeckmaterialien für verschiedene Behälter verwendet und muss eine Retortenbeständigkeit aufweisen. Der Klebstoff wird in ein Grundharz wie EVA eingemischt und eine Extrusionsbeschichtung auf das Substrat aufgebracht, um die Wärmebeständigkeit zu verbessern.
E, Coextrusionscompoundierverfahren
Das Verfahren ist eine zweischichtige oder mehrschichtige Folie, die durch gleichzeitiges Formen von zwei oder drei Extrudern erhalten wird, und weist ein T-Düsen-Verfahren und ein Blasformverfahren auf und kann verschiedene Arten des Compoundierens durchführen, um eine ultradünne Folie herzustellen. Japans Jahresproduktion beträgt fast 10.000 Tonnen, und mehr als ein Viertel der US-Verbundfolie wird coextrudiert. Repräsentative Membranen sind: PE / PVDC / PE, PE / PP / PE, PP / PE / PVA, PE / EVA, N / PE usw.
Dieses Verfahren hat kein Problem bei der gleichen Art der Harzbindung, kann jedoch nicht durch Polyolefin an Nylon oder EVAL gebunden werden. Es kann unter Verwendung von modifiziertem Polyolefin mit ionischem Harz-Maleinsäureanhydrid hergestellt werden. Gute Verbundfolie. Diese coextrudierten Folien haben einen absoluten Vorteil auf dem Gebiet der Lebensmittelverpackung und einen hohen Marktanteil.