Rotationssiebdruckverfahren
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Wenn das Siebdrucken mit einem Rotationssieb durchgeführt wird, ist ein Siebdruckzylinder mit einem Netz innen mit Tinte bedeckt, und wenn das Netzsubstrat in Kontakt mit dem Rotationsplattenzylinder ist, wird die Tinte durch eine Rakel gedrückt, die innerhalb der Trommel angeordnet ist. Die Tinte wird durch ein Sieb in der Siebplatte geleitet und auf das Substratmaterial übertragen. Wir können die Dicke der Tintenschicht, die auf das Substrat übertragen wird, steuern, indem eine Bildschirmversion eines anderen Gitters ausgewählt wird (was jetzt über 400 Mesh / Inch durchgeführt werden kann) und der Druckdruck eingestellt wird.
Der Siebherstellungsprozess der Siebplatte ist auch relativ einfach: zuerst wird die Siebplatte mit einer flüssigen Emulsion auf Wasserbasis beschichtet, um alle Maschen zu blockieren, und dann wird die Siebplatte in einer Trockenbox getrocknet; Der Positivfilm mit dem Druckbild wird auf einen mit einer Emulsion beschichteten, mit einem Sieb beschichteten Zylinder aufgewickelt und mit einer UV-Lichtquelle belichtet (da die Siebplatte in der Regel walzenförmig ist, wird ein Siebzylinder benötigt). Nachdem die Belichtung beendet ist, wird die Siebplatte in einem automatischen Plattenprozessor gespült und die unbelichtete Emulsion wird weggewaschen, wobei das Sieb des graphischen Teils zurückbleibt.
Nach den obigen Schritten kann der Plattenzylinder auf der Maschine gedruckt werden. Anders als beim Flachsiebdruck ist die Rakel im Rotationssiebdruck im Plattenzylinder fixiert. Vor dem Drucken ist das Innere der Trommel mit Tinte gefüllt. Beim Drucken hängt es von der Rotation des Siebzylinders in der Rakel ab. Die Tinte wird unter Druck auf das Druckmaterial gedruckt; Nach dem Drucken kann die Druckplatte gereinigt und mit der entsprechenden Endbearbeitungsausrüstung zum erneuten Drucken aufbewahrt werden. Einige der Bildschirmschichten (z. B. einige der Bildschirmversionen von Stork) können vollständig entfernt und dann für die Beschichtung und Bildgebung verwendet werden. Die Anzahl der Wiederverwendungen kann 10 bis 20 mal betragen. Offensichtlich ist dies sehr wichtig Kosteneffizienz. Wir können eine kleine Rechnung machen. Wenn der Preis eines Plattenzylinders 3.000 Yuan beträgt, können die Kosten für die Bildschirmversion durch wiederholten Gebrauch auf 150 Yuan pro Druck reduziert werden.
Der Rotations-Siebdruck wird normalerweise mit Geschwindigkeiten von 75 ft / min bis 150 ft / min ausgeführt. Wenn Sie jedoch eine dickere Tintenschicht drucken, wird die Geschwindigkeit langsamer; Wenn die Zwischentrocknungszeit länger ist, kann die Geschwindigkeit des Rotationssiebs 150. Fuß / Minute bis 350 Fuß / Minute erreichen. Tatsächlich ist die Geschwindigkeit des Rotationssiebdruckers selbst nicht begrenzt (die Geschwindigkeit kann bis zu 600 Fuß / Minute betragen), der eigentliche begrenzende Faktor ist die Tinte und ihre Trocknungsleistung.
Bei den im Rotationssiebdruck verwendeten Farben handelt es sich meist um UV-härtende Tinten, die durch UV-Licht gehärtet werden. Es gibt jedoch auch lösungsmittelbasierte Tinten, die mit heißer Luft getrocknet werden. Zum Beispiel ist die leitfähige Silbertinte, die zum Drucken der "Antenne" von RFID-Etiketten verwendet wird, vom Lösungsmittel-Typ. Tinte, die eine Heißlufttrocknungsmethode verwendet.
Um die Position des Rotationssiebdrucks im UV-Flexodruck zu stärken, haben die Farbenhersteller nicht aufgehört, neue Farben zu erforschen und zu entwickeln. Im Ausland arbeiten viele Druckfarbenhersteller wie SunChemical, AkzoNobel und FlintInk sowie Deco-Chem in Mashawaka, Indonesien, intensiv an der Erforschung und Entwicklung von UV-Farben für den Flexo- und Rotationssiebdruck. Heutzutage wurde eine Art UV-Tinte entwickelt. Rotations-Siebdruck RSF silikonfreie Tinte. Unternehmen, die in der Farbenherstellung tätig sind, sollten von ausländischen Unternehmen lernen, den technischen Austausch und die Zusammenarbeit mit ausländischen Unternehmen stärken und die Forschung und Entwicklung in diesem Bereich verstärken, um die Grundlage für ihre überlegene Position im harten Wettbewerb zu schaffen.