Mehrere übliche Verpackungen nach dem Druckprozess

Mehrere übliche Verpackungen nach dem Druckprozess

Ein gutes Produkt muss beliebt sein und ein gutes Produkt mit wunderschöner Verpackung wird sich gut verkaufen. Die Verpackung selbst hat keinen großen Nutzungswert, aber es ist ein Mittel, um den Wert von Waren zu verbessern. Daher kann die Bedeutung der Produktverpackung nicht ignoriert werden. Für die Produktverpackung ist das Design wichtig und die Verpackung ist nach der Presse noch wichtiger. Heute wird Biyin Bazaar über mehrere gängige Verpackungen nach dem Druck sprechen. 1. Laminierung. Die Laminierung ist ein transparenter Kunststofffilm, der durch heißes Drücken auf die Oberfläche der gedruckten Materie laminiert ist, um glatter und heller zu sein, und die Farbe des Bildes und des Textes ist lebhafter und spielt auch eine wasserdichte und antifouling-Rolle, die in zwei Verarbeitungsprozesse unterteilt werden kann, z. Formverarbeitungstechnologie. Die Laminierung macht nicht nur die Oberfläche der gedruckten Materie abgenutzt, biegebeständig und chemischresistent. Da Plastikfilm jedoch nicht abbaubar sind, ist es schwierig, die Umweltverschmutzung zu recyceln und leicht zu verursachen. Daher sollte bei dem Fall, dass Verglasung ersetzt werden kann, mit Vorsicht des plastischen Laminiervorgangs verwendet werden. Zweitens heißes Stempeln. Heißes Stempeln, auch als heißer Pressedruck bezeichnet, besteht darin, das Muster oder Text zu machen, das heiß in eine konvexe Version gestempelt werden muss, und mit Hilfe eines bestimmten Drucks und einer bestimmten Temperatur werden eine Vielzahl von Aluminiumfolie-Blättern auf dem Substrat gedruckt, wobei das Produkt eine hochwertige Textur aufweist. Gleichzeitig kann die Aluminiumfolie ausgezeichnete physikalische und chemische Eigenschaften aufweist, und kann eine Rolle beim Schutz der gedruckten Materie spielen. Daher wird der heiße Stempelprozess im modernen Verpackungsdruck häufig verwendet. 3. Verglasung und Wachsen. Mit dem Lösen können Sie eine Schicht farbloser transparenter Farbe auf der Oberfläche der gedruckten Materie beschichten oder besprühen, um den Glanz des Produkts zu bestreichen und eine wasserdichte und öldichtere Rolle auf der Oberfläche der Verpackung zu spielen. Das Produkt ist hell und hell und spielt eine gute Barriere -Rolle. Um einen glänzenden Film zu bilden, um das Wachs auf der Wrapper zu erhöhen, wird das Wachs mit heißem Schmelz auf das Verpackungspapier aufgetragen. Viertens konkav und konvexe Präge. Präge ist eine spezielle Technik zur Dekoration der Oberfläche der gedruckten Materie. Es ist die Verwendung von konkaven und konvexen Formen unter einem bestimmten Druck, das Substrat der gedruckten Materie plastisch deformiert zu machen, und dann wird die Oberfläche der gedruckten Materie künstlerisch verarbeitet. Die geprägten verschiedenen konvexen Grafiken und Muster zeigen unterschiedliche Muster von Mustern mit einem offensichtlichen Gefühl der Erleichterung, was den dreidimensionalen Sinn und die künstlerische Attraktivität des Drucks erhöht. 5. Stanze-Eindrückung. Die Eindrücke des Schneidens ist auch als die Formung, Schnalle-Messer usw. bekannt, wenn der Verpackungsdruckkarton in eine bestimmte Form geschnitten werden muss, kann er durch Stanze und Eindrückungsprozess abgeschlossen werden. Die Stempelschnitte ist ein Prozess, bei dem die Stahlblätter in Formen (oder in Formen mit Stahlplatten geschnitzt), Rahmen usw. angeordnet sind, und das Papier wird gerollt und in eine bestimmte Form auf der Sterblichkeitsschneidemaschine geschnitten. Die Einrückung ist die Verwendung von Stahldraht, der auf einem Stück Papier geprägt ist, um Markierungen zu erzeugen oder Rillenspuren für das Biegen zu verlassen. Sechste Bronzing. Gold, Silber, Lasergold, Bronze Gold usw., im Allgemeinen nach Kleber vor Bronzing oder Silber; Es sollte eine Kontrapunkt -Linie aus dem Film geben; Der Effekt von heißem Stempeln ist unterschiedlich, aber nach dem Grundmaterial des heißen Stempels wird es auch eingeteilt, in heißem Stempelpapier, heißem Flanelltuch, heißem Kunststoff usw. unterteilt. 7. lokaler UV -Prozess. Es handelt sich um einen Seiden -Screen -Druckprozess, der den schillernden Effekt des gedruckten Produkts verbessert, indem die Grafiken und Texte auf der Oberfläche des Kartons teilweise beschichtet werden. 8. Schneeflocken einfrieren. Der Snowflake -Effekt des Gefrierpunkts ist ein Effekt mit feinem Sand und zartem Gefühl, das auf der Oberfläche des gedruckten Produkts gebildet wird, nachdem der Tintenseide -Bildschirm durch Ultraviolettlicht gefaltet und durch UV -Licht geheilt wurde, nachdem sie durch ultraviolettes Licht geknickt und durch UV -Licht geheilt wurde. Aufgrund seiner Auswirkung auf die Oberfläche des gedruckten Produkts wie eine dünne Schnee- oder Eisschicht ist es in der Branche allgemein als "Schneeflocke" (größeres Muster) oder "Gefrierpunkt" (kleineres Muster) bekannt. Dieser Prozess hat die Eigenschaften des feinen Musters, des starken dreidimensionalen Sinns und der luxuriösen Eleganz visuell und wird in Tabak- und Weinboxen, Wandkalendern, Geschenkboxverpackungen oder anderen exquisiten Drucken häufig verwendet. Die oben genannten neun Punkte sind jetzt die häufigsten Verpackungen nach dem Druck auf dem Markt, und ich glaube, dieser Artikel hat Ihnen ein allgemeines Verständnis für die Verpackung nach der Presse vermittelt.