Verkürzen Sie die Produktionszeit und verbessern Sie die Produktqualität
Die digitale Technologie löst eine Revolution im Druckgeschäft aus!!
Wenn Offsetdruckereien nach Möglichkeiten suchen, die Qualität zu verbessern, Kosten zu senken und die Produktivität zu steigern, wird der Farbraum oft übersehen. Dies ist zweifellos ein erheblicher Irrglaube, denn sobald die Offsetdruckfarbe minderwertig ist, sind alle Standardisierungsbemühungen in der Druckwerkstatt umsonst. Mit den richtigen Werkzeugen kann die Farbabstimmung der Tinte zu einem unverzichtbaren Bestandteil eines durchgängigen Farbworkflows werden, der die Zykluszeiten verkürzt und den Gewinn steigert.
Heute stellen wir einen idealen digitalen Workflow vor, der Offsetdruck-Farbräumen dabei hilft, die Schritte zur Farbvorbereitung zu rationalisieren, Abfall zu reduzieren und die Nachhaltigkeit und Kosten-effektivität zu verbessern!
Digitale Offset-Farbraumtechnologie
Um die Anforderungen der Kunden an Farbqualität und -konsistenz zu erfüllen, ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Farbabstimmung der Tinte so genau wie möglich erfolgt. Tinte, die außerhalb des Toleranzbereichs liegt, erhöht den Ausschuss bei der Druckvorbereitung, die Fehlerquote und die Nacharbeit, und die Korrektur von Tintenfehlern ist schwierig und teuer. Die Implementierung eines digitalen Workflows im Farbraum trägt dazu bei, die Fehlerwahrscheinlichkeit zu verringern und den Druckvorstufenprozess zu vereinfachen.
Vorteile eines digitalen Offset-Tinten-Workflows
Die Implementierung eines digitalen Workflows im Offset-Farbraum bietet zahlreiche Vorteile wie Zeit- und Geldeinsparungen bei gleichzeitiger Verbesserung der Gesamtfarbqualität, darunter:
Ø Automatisierte Tintenformulierung (einschließlich Archivierung)
Ø Reduzierte Tintenproben
Ø Vollständige Nutzung der Resttinte und reduzierter Lagerbestand
Ø Schnelles Abrufen gespeicherter Formeln
Ø Druckmaschinenbediener können die Druckqualität ohne tiefgreifende Tintenkenntnisse verbessern
Ø Erhöhte Wiederholbarkeit zwischen Chargen und Aufträgen
Ø Reduzierte Ausfallzeiten der Druckmaschine
Farbanpassungssoftware bietet eine solide Grundlage für einen erfolgreichen digitalen Tinten-Workflow. Die X-Rite InkFormulation-Software unterstützt das Erstellen, Speichern, Genehmigen und Abrufen von Formeln für Offset-, Flexodruck-, Tiefdruck- und Siebdruckfarben. Es kann sogar neue Formeln aus übrig gebliebener Tinte erstellen und so die Prozessnachhaltigkeit verbessern.
12 Schritte zur Formulierung von Offset-Tinte
1. Inspektion des Tinteneingangs
CMYK-Vierfarbtinten-und Sonderfarben-Basistinten können Inkonsistenzen aufweisen. Um sicherzustellen, dass die gekaufte Tinte konsistent und hochwertig bleibt, kann ein Tintenmusterstreifen angefertigt und nach dem Trocknen mit einem Spektralfotometer gemessen werden.
2. Vereinbarte Spezifikationen
Druckaufträge umfassen in der Regel Farbangaben. Bei diesen Spezifikationen handelt es sich in der Regel um Pantone-Referenzen, und jeder muss sie als Referenzziele und Messbedingungen betrachten. Es wird empfohlen, digitale Spezifikationen für die Tintenformulierung zu verwenden, da diese nicht ausbleichen oder sich verschlechtern und die digitalen Dateien Daten zu Tintentyp, Druckverfahren und Substrat enthalten.
3. Definieren Sie Zielfarben
Es gibt drei Methoden zum Definieren von Zielfarben: Messen physikalischer Proben mit einem Spektrophotometer; Importieren digitaler Farbdateien (CxF) von Kunden oder der InkFormulation-Softwarebibliothek; oder Farben aus einer digitalen Farbbibliothek auswählen. Diese Messungen und digitalen Dateien enthalten Spektralinformationen der Zielfarbe, die zur Berechnung der L*a*b*-Werte verwendet werden.
4. Messen Sie die Drucksubstrate
Die Farbe des Substrats ist ein wichtiger Gesichtspunkt bei der Formulierung von Offsetfarben, da sie während des Prozesses durchscheint und die endgültige Farbe beeinflusst. Durch Messung mit einem Spektralfotometer kann es bei der Berechnung der Offset-Farbformulierung berücksichtigt werden.
5. Definieren Sie die Farbschichtdicke oder Rasterwalze
Im Allgemeinen sollten Rezepturen für die Offset-Farbproofmaschine definiert und auf der Proofmaschine überprüft werden, bevor sie mithilfe einer Software genau an die spezifische Druckfarbenfilmdicke angepasst werden.
6. Formulierung erstellen
Die InkFormulation-Software berechnet empfohlene Formulierungen, mit denen Ergebnisse innerhalb der angegebenen Toleranzen erzielt werden können, und listet sie nach Delta E, Anzahl der Komponenten, spektraler Abweichung und anderen Indikatoren auf. Sobald eine Formulierung ausgewählt ist, wird sie in der Benutzeroberfläche der InkFormulation-Software angezeigt.
7. Anfertigung eines Probeexemplars
Mischen Sie Offsetdruckfarben nach der gewählten Rezeptur in einem bestimmten Verhältnis und erstellen Sie anschließend ein Probeexemplar. Beim Einsatz eines digitalen Workflows auf Basis von Spektralwerten müssen die meisten Kunden weiterhin auf physische Proofs zurückgreifen, da digitale Standards strenge Toleranzen und Spezifikationen vorgeben.
Dies trägt dazu bei, die Zykluszeit deutlich zu verkürzen. Sobald die Offsetdruckfarbe vorbereitet ist, überprüfen Sie weiterhin ihre Farbgenauigkeit, indem Sie sie mit dem Ziel vergleichen. Stellen Sie außerdem sicher, dass das Proofgerät so nah wie möglich an den Zieldruckmaschinentyp angepasst ist.
8. Messung der Drawdowns
Messen Sie mit einem Spektralfotometer die Absenkung an drei Punkten und berechnen Sie den durchschnittlichen spektralen Messwert. InkFormulation vergleicht die Abzugsmesswerte mit der Zielfarbe und berechnet dann das Delta E. Wenn die Formulierung nicht den Spezifikationsanforderungen entspricht, kann die InkFormulation-Software Formulierungsanpassungen vornehmen. Bereiten Sie die Tinte erneut vor und nehmen Sie ggf. einen neuen Abzug vor.
In der Praxis sind in einem digitalen Workflow weniger Abzüge erforderlich, was die Farbvorbereitung erheblich beschleunigen kann.
9. Speichern Sie die Formulierung
Sobald die Formulierung die Toleranzanforderungen erfüllt, speichern Sie die Formulierung, damit in Zukunft immer genaue Tintenfarbe und -gewicht vorbereitet werden können. Abhängig vom Zielsubstrat kann die gleiche Farbe mehrere Formulierungen erfordern. Die Durchführung von Spektralmessungen während der Druckvorstufenvorbereitung und des Drucks trägt dazu bei, die Farbkonsistenz sicherzustellen und die Kundenanforderungen zu erfüllen.
10. Ergebnisse auswerten
Qualitätskontrollsoftware kann die Rezeptur schnell mit den digitalen Farbreferenzen in der Software vergleichen und Gut/Schlecht-Analysen durchführen. Diese Daten helfen dabei, Farbspezifikationen und Berichtsinformationen in den Lieferketten-Workflow zu integrieren und ermöglichen so eine effiziente Überwachung der Druckproduktion und Echtzeitkorrektur von Tinten, um Farbfehler zu vermeiden.
11. Beheben von Problemen mit dem Druckprozess
Wenn die Farbmesswerte im Flexo- oder Tiefdruckverfahren nicht den Toleranzen entsprechen und eine Qualitätskontrollsoftware meldet, dass die vorhandenen Rezepturen die Toleranzen nicht einhalten können, können die relevanten Daten zur Korrektur der Farbrezeptur mit einem einfachen Knopfdruck an die InkFormulation-Software gesendet werden. Der Farbraum kann entsprechende Anpassungen vornehmen und die neue Formulierung schnell verwenden, wodurch eine schnelle und effiziente Korrektur erreicht wird.
12. Einen geschlossenen Kreislauf bilden
Die InkFormulation-Software kann in ein erweitertes Management-Informationssystem (MIS) integriert werden, wodurch ein geschlossener Kreislauf über alle Phasen des Produktionsworkflows hinweg entsteht (einschließlich aller Phasen vom Angebot bis zur Rechnungsstellung), wodurch die Schätzung des Tintenverbrauchs im Betrieb vereinfacht und die Wiederverwendung bestehender Tintenformulierungen ermöglicht wird.
End-bis-Endlösung für den digitalen Offsetdruck
Um die Farbgenauigkeit im Workflow zu maximieren, müssen alle Tinten- und Druckereilösungen integriert werden. X-Rite-Lösungen bieten eine nahtlose, automatisierte und geschlossene -Produktionslösung für den Offsetdruck.
InkFormulation-Software
InkFormulation sorgt durch die ständige Gruppierung von Aufträgen für Effizienz und unterstützt den Informationsaustausch mit MIS/ERP-Systemen. Darüber hinaus können alle für einen bestimmten Auftrag erforderlichen Tintenrezepturen diesem Auftrag zugeordnet werden, was für Verpackungsanbieter und Tintenarbeitsstationen einen erheblichen Mehrwert darstellt. Die InkFormulation-Software ist mit dem Spektralfotometer eXact 2 und PantoneLIVE kompatibel und unterstützt die Verwendung völlig neuer digitaler Farbspezifikationen.
eXact 2 Spektralfotometer
Das brandneue eXact 2 ist mit Funktionen ausgestattet, die speziell für Tintenlabore entwickelt wurden, darunter ein 30 % größerer Bildschirm als die erste Generation, eine doppelt so hohe Auflösung und eine aktualisierte neigbare Benutzeroberfläche. Es verfügt außerdem über eine hochauflösende Kamera, die durch Tinte verursachte Druckfehler erkennen und kleinere gedruckte Bilder vergrößern kann, um kleine Bereiche präzise zu prüfen.
Für die Tintenformulierung ermöglicht der eXact 2 auch eine berührungslose Messung, um Tintenanhaftungen und Verunreinigungen so weit wie möglich zu minimieren. Darüber hinaus verfügt es über einen umschaltbaren Polarisationsfilter, der die Formulierung und Überprüfung der Tinte auf einer Vielzahl von Substraten ermöglicht.
PantoneLIVE
eXact 2 verfügt über 4 Pantone-Primärfarbbibliotheken und kann zum Drucken und Verpacken direkt auf PantoneLIVE zugreifen. Mit dieser vorinstallierten Funktion können Coloristen auf Tausende neuer Farbstandards zugreifen und so eine genaue Farbformulierung auf verschiedenen Substraten ermöglichen.
NetProfiler
Der einzigartige NetProfiler von X-Rite kann die Leistung von eXact 2 überprüfen und optimieren, durch Alterung, Abnutzung oder Umgebungsbedingungen verursachte Probleme beheben und den Wartungsbedarf des Instruments ermitteln, um zu verhindern, dass diese die Ergebnisse der Farbmessung beeinträchtigen. Die NetProfiler-Software kann außerdem Farbakzeptanzstandards und -qualität auf der ganzen Welt vereinheitlichen und so stets konsistente Farben gewährleisten.
X-Rite Link-Instrumentengruppenverwaltung
X-Rite Link ist ein weiteres proprietäres Tool von X-Rite. Es handelt sich um ein cloudbasiertes Dashboard, das Echtzeitdaten zu den Standorten von Instrumentengruppen und Gesundheitsinformationen bereitstellt. Neben der Anzeige des Standorts und der zugewiesenen Bediener jedes Geräts ermöglicht es auch die zentrale Verteilung von Firmware-Updates, Farbbibliotheken, Farbaufträgen und mehr für eXact 2-Geräte von überall auf der Welt. Darüber hinaus stellt X-Rite Link sicher, dass der NetProfiler-Zertifizierungsstatus aller Geräte erhalten bleibt und jederzeit bedient werden kann.
