Untergrabung der Tradition! Kennen Sie diese technologischen Innovationen bei Rasterwalzen?
Rasterwalzen werden oft als „Herzstück“ des Flexodrucks bezeichnet, da sie die Farbmenge, die auf die Druckplatte abgegeben und letztendlich auf das Substrat übertragen wird, präzise messen können. Ihr Funktionsprinzip scheint einfach zu sein, aber mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung des Verpackungs- und Etikettendrucks besteht ein anhaltender Bedarf an Innovationen in der Rasterwalzentechnologie.
Auf dem heutigen Schmalbahndruckmarkt wird von Druckunternehmen erwartet, dass sie kürzere Druckauflagen, qualitativ hochwertigere Drucke und nachhaltige Lösungen anbieten und dabei die normale Betriebszeit und Effizienz beibehalten. Dadurch ist die Rolle der Rasterwalzen wichtiger denn je. Fortschritte in der Herstellungs- und Gravurtechnologie definieren die Sichtweise der Drucker auf Rasterwalzen neu.
Lasergravurtechnologie
Eine der größten Veränderungen im Bereich der Rasterwalzenherstellung kommt von der Lasergravur. Frühe mechanisch gravierte Rasterwalzen wurden seit langem durch laser-gravierte keramikbeschichtete-Walzen ersetzt, die eine extrem hohe Präzision bieten. Heutzutage erweitern Zulieferer kontinuierlich die Grenzen der Lasertechnologie, um feinere, tiefere und gleichmäßigere Zellen zu gravieren.
Beispielsweise können Mehrstrahl-Faserlasersysteme eine hochauflösende Gravur und eine bessere Gleichmäßigkeit auf der gesamten Walzenoberfläche erzielen. Dies führt zu einer saubereren Druckqualität, einem geringeren Punktzuwachs und einer höheren Wiederholgenauigkeit. Darüber hinaus hat die Weiterentwicklung der Gravurpräzision die Formen von Zellen -längliche Zellen, Kanalmuster oder Hybridformen bereichert. Diese Formen wurden speziell entwickelt, um die Tintenübertragung für bestimmte Anwendungen zu optimieren und die von Marken geforderten visuellen Effekte zu erzielen und gleichzeitig den Abfall durch präzise Tintensteuerung zu minimieren.
XCAT Hybrid-Gravurtechnologie
Seit Anfang der 2000er Jahre zeigt die Gravurtechnik in verschiedenen Produktionsanwendungen vielfältige Unterschiede. Wie wir auf dem heutigen Markt sehen, von Etiketten und flexiblen Verpackungen bis hin zu Wellpappenverpackungen, kann kein einzelnes graviertes Zellmuster mehrere Anwendungen gut bewältigen oder mehrere Probleme lösen.
Die XCAT-Hybridgravurtechnologie, eingeführt von der amerikanischen Firma Harper Corporation, ist eine neue Generation der Gravurtechnologie, die darauf abzielt, das Problem des Tintennebels zu lösen. Es ist allgemein bekannt, dass Farbnebel ein häufiger Druckfehler im Flexodruck ist, bei dem winzige Farbtröpfchen von der Rasterwalze oder der Rakelkammer auf das Substrat spritzen und sichtbare Flecken, Streifen oder Schleiereffekte erzeugen.
Die XCAT-Hybrid-Siebgravurtechnologie ist eine Verbesserung, die auf der sechseckigen 60-Grad-Siebgravurtechnik basiert. Es handelt sich um ein hybrides Siebmuster, das 60-Grad-Kanäle und eine Gravur unter den Kanälen verwendet, wodurch eine gute Tintenübertragung erreicht werden kann und die Unterseite der Siebzellen eine bessere Kontrolle der Tinte ermöglicht. Es eignet sich für alle Anwendungen von großen Vollflächen bis zum Vierfarbdruck. Bei dicken Beschichtungen verbessert die XCAT-Hybrid-Siebgravurtechnologie auch die Tintenübertragung und verringert aufgrund der verbesserten Fließfähigkeit den Lufteinschluss, was zu weniger Tintenblasen führt.
GTT 2.0 offene Serpentinen-Gravurtechnologie
UV-Tinte unterscheidet sich von lösungsmittelbasierten oder wasserbasierten Tinten dadurch, dass sie eine höhere Viskosität aufweist und schwieriger zu übertragen ist, insbesondere bei Verwendung herkömmlicher Gravurwalzenzellen mit geschlossenem Sieb, die leicht zu Farbspritzern führen. Um dieses Problem anzugehen, haben einige Druckereien vorübergehend wirksame Maßnahmen ergriffen, wie z. B. den Austausch des Rakels, die Anpassung der Druckmaschinengeschwindigkeit, die Erhöhung der Temperatur oder das erneute Polieren der Gravurwalze. Diese Methoden lösen das Problem jedoch nicht grundsätzlich, und schließlich kommt es erneut zu Tintenspritzern, was zu einer verringerten Produktivität und einem erhöhten Abfall führt.
Die offene Serpentinen-Siebgravurtechnologie GTT 2.0 ist eine patentierte Technologie von Apex, die die Zellen der Gravurwalze revolutionär verändert hat, den Anwendungsengpass der Gravurwalzen erneut überwunden und eine solide Grundlage für die weitere Entwicklung des hochauflösenden Flexodrucks gelegt hat.
Die offene Serpentinenzellen-Graviertechnologie GTT 2.0 verwendet einen anderen Produktionsprozess als herkömmliche Gravurwalzen. Zur Beschichtung und kontinuierlichen, gleichmäßigen Lasergravur werden Keramiken mit höherer -Dichte verwendet. Der größte Vorteil dieser Technologie besteht darin, dass sie keine Tinte mehr in geschlossenen sechseckigen Zellen einfängt, wodurch eine Tintenansammlung an der Quelle verhindert wird, der Tintenfluss verbessert wird, der Vierfarbdruck stabiler wird und die Zeit für die Druckvorbereitung verkürzt wird. Es bietet eine bessere Druckleistung, reduziert die Konfiguration der Gravurwalzen, sorgt für eine gleichmäßigere Farbleistung, spart erheblich den Farbverbrauch bei gleichbleibender Dichte, reduziert die Seitenwände der Näpfchen, erhöht die Haltbarkeit der Platte und ermöglicht dem Rakel, bei sehr geringem Druck gute Farbeffekte zu erzielen. Sowohl der Verschleiß des Rakelmessers als auch der Gravurwalze wird deutlich reduziert, was deren Lebensdauer verlängert. Durch die offenen Serpentinenzellen wird das Problem der Tintenspritzer bei UV-Tinten grundsätzlich gemindert.
Zukünftige Technologierichtung für Tiefdruckwalzen
Mit der schrittweisen Umsetzung nachhaltiger Entwicklungskonzepte verringern Tiefdruckwalzen die Möglichkeit von Farbverschwendung durch präzise Farbabgabe, reduzieren den Verbrauch durch verbesserte Haltbarkeit und sind durch Laserreinigung weniger auf starke Chemikalien angewiesen, wodurch die Umweltbelastung für Druckwerkstätten verringert wird ... Eine Reihe technologischer Veränderungen üben Umweltverantwortung aus.
In Zukunft wird die Innovation der Tiefdruckwalzen noch stärker in den Digitaldruck integriert. Da Hybriddruckmaschinen immer häufiger eingesetzt werden, müssen Tiefdruckwalzen mit digitalen Druckeinheiten koordiniert werden, um die Farbübertragung mit digitalen Qualitätsstandards in Einklang zu bringen. Fortschritte in der Lasertechnologie können es Zellstrukturen ermöglichen, die Tintenfreisetzung für mehrere Anwendungen dynamisch zu optimieren und so den Lagerbestand weiter zu reduzieren. Darüber hinaus können wir mit der zunehmenden Automatisierung davon ausgehen, dass Tiefdruckwalzen in vollautomatische Druckmaschinen integriert werden, in denen Robotersysteme die Identifizierung, Installation und Reinigung übernehmen. Aus Sicht der Nachhaltigkeit könnte die Erforschung alternativer Materialien und umweltfreundlicher Beschichtungen die Standards für Haltbarkeit und Recyclingfähigkeit neu definieren.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass sich die Tiefdruckwalzen parallel zu den Flexodruckverfahren weiterentwickeln werden. Solange Markeninhaber höhere Qualität, schnellere Lieferzeiten und mehr Nachhaltigkeit fordern, wird die Gravurwalzentechnologie weiterhin innovativ sein, um den sich ständig ändernden Anforderungen ihrer Etikettenkunden gerecht zu werden.