Apropos vernachlässigbare Probleme beim Siebdruck
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Wenn bei der Massenproduktion des Siebdrucks eine bestimmte Verbindung nicht bemerkt wird, führt dies zu einer Reihe von Problemen in der Produktion, und diese Situation wird nicht eines Tages gelöst, sondern die Produktion wird immer plagen.
Hier sind einige der Probleme, die häufig in der Produktion auftreten und leicht übersehen werden.
Zuerst die Farbe des Bildschirms
Die Farbe des Bildschirms ist weiß, gelb, bernsteinfarben, rot usw., wobei ein gelber Bildschirm bevorzugt wird. In unserer Produktion produzieren wir aus Japan oder Deutschland importiertes gelbes Drahtgeflecht 270-280T. Für spezielle Feindrucke verwenden wir importiertes gelbes Drahtgitter 350T.
Warum ein gelbes Drahtgeflecht verwenden? Wir wissen, dass die schönen Farben der Natur auf die Wirkung von Licht zurückzuführen sind. Ohne Licht gibt es keine Farbe. Die Lichtfarbe wird durch die Frequenz der Lichtwellen bestimmt. Rot, Orange, Gelb, Grün, Blau, Korb und Purpur sind das Licht, das Menschen durch visuelle Nerven, sichtbares Licht, fühlen können. Die Oberfläche des Objekts absorbiert und reflektiert Licht selektiv, um verschiedene Farben zu erhalten. Kurz gesagt, jede Farbe, die wir sehen können, ist die Farbe des Lichts. Das heißt, wenn ein Lichtstrahl auf die Oberfläche eines gelben Objekts trifft, wird nur das gelbe Licht reflektiert, was unseren Sehnerv und die Farbgebung stimuliert, während andere Farben absorbiert werden, so dass die Farbe des Objekts gelb ist.
Da der Siebdruck ultraviolettem Licht ausgesetzt wird, wird das violette Licht von einer Mischung aus zwei Farben von Cyan und Magenta reflektiert, d. H. Ein gelber Farbton fehlt in Schwarz. Während der Belichtung wird die gelbe Farbe des Purpur-Plus-Netzes in Schwarz eingeblendet, so dass die Oberfläche des gelben Bildschirms (dh der Boden der Emulsionsschicht) nicht empfindlich oder weniger exponiert ist, so dass kein "Rücktrocknungs" -Phänomen auftritt. was zu einer hohen Bildschärfe führt. , produziert keine Vignette.
Was ist die sonne Das heißt, wenn Licht durch den transparenten Abschnitt des Films hindurchgeht, um die Emulsionsschicht zu erreichen, werden Reflexion, Brechung und langsame Bewegung auf der Oberfläche des weißen Bildschirms erzeugt, der sich in der Mitte oder am Boden der Überzugsschicht gerade von unten befindet und innerhalb der beschichteten Oberfläche. Dieses Phänomen wird als "Rücktrocknung" bezeichnet. Es verursacht ein schwaches Glühen während der Belichtung und beeinflusst die Wiedergabe des Farbtons.
Zweitens die Anwendung der Emulsion
Die hergestellte lichtempfindliche Flüssigkeit wird in einen Edelstahltank gegeben, und die lichtempfindliche Flüssigkeit macht etwa die Hälfte der Rille aus. Der Beschichtungsbehälter steht in Kontakt mit dem unteren Ende des geneigten Siebs, und während die Nut dazu neigt, aus der lichtempfindlichen Flüssigkeit zu fließen, wird die Nut langsam und gleichmäßig angehoben und entlang der Sieboberfläche angebracht. Die Beschichtungsgeschwindigkeit sollte nicht zu hoch sein, zu schnell schäumt die Emulsion, und die Filmoberfläche erzeugt Nadelstiche. zu langsam führt zu einer ungleichmäßigen Beschichtung der Emulsion. Um den besten Beschichtungseffekt zu erzielen, ist es am besten, die Beschichtung zum Zeitpunkt des Druckens von der mit dem Substrat in Kontakt stehenden Seite aufzubringen. Der Beschichtungsbereich sollte etwas kleiner sein als der Bildschirmrahmen, und dann wird der Bildschirm auf den Kopf gestellt und erneut beschichtet. Die Rückseite des Siebes wird beschichtet und getrocknet, um das Netz mit der Emulsion zu füllen. Es ist am besten, mit heißer Luft bei 30 bis 35 ° C zu trocknen, was die Trocknungszeit verkürzen kann. Wenn die Temperatur höher ist, erzeugt der Bildschirm bei Nebel über 40 ° C heißen Nebel.
Die Empfindlichkeit der Emulsion in der flüssigen Phase ist gering, die Empfindlichkeit steigt mit dem Trocknen des Beschichtungsfilms und die angegebene Empfindlichkeit wird erreicht, nachdem sie vollständig getrocknet ist. Daher ist es vor dem Drucken ausreichend getrocknet, und das Drucken ist in kurzer Zeit nach dem Trocknen abgeschlossen. .
Aufgrund der unterschiedlichen Produktionsbedingungen verschiedener Hersteller sind natürlich auch das Beschichtungsverfahren und die Anzahl der Malen unterschiedlich.
Da der Staub auf der Plattenoberfläche Löcher im Bildschirm verursacht, halten Sie den Raum sauber. Gleichzeitig muss der Bildschirm schlecht gehandhabt werden, wodurch die Oberfläche des Bildschirms zu stark eingeklemmt wird. Wenn die Emulsion beschichtet wird, ist der trockene Ort zu hell, was dazu führt, dass der Nebel des ganzseitigen Bildes des Bildschirms die Schärfe und Sättigung des Drucks beeinflusst.
Drittens drucken, abschließen
Prüfen Sie vor dem Drucken, ob sich auf der Glasoberfläche der Folie und auf der Oberfläche der Folie Schmutz oder Staub befindet. Es ist am besten, es vor dem Reinigen mit Baumwollgarn und Alkohol zu reinigen. Die Oberfläche des Films mit anhaftendem Silberhalogenid ist die Vorderseite und die glänzende Seite der Filmbasis ist die Rückseite. Beim Drucken auf die Platte sollten die Filmoberfläche des Films und die Emulsionsoberfläche des Bildschirms fest verbunden sein, und die Bisslinie sollte belichtet werden. Die Belichtungszeit sollte entsprechend der Art des lichtempfindlichen Dorns, der Beschichtungsdicke des lichtempfindlichen Films, der Schwärze des positiven Bildes und den Druckanforderungen bestimmt werden. Je dicker die Überzugsschicht des lichtempfindlichen Films ist, desto länger ist die Belichtungszeit erforderlich, so dass der Film vollständig ausgehärtet ist. Wenn das Bild auf dem Bild nicht stark genug ist, das heißt, grau und nicht schwarz, sollte die Belichtungszeit verkürzt werden und die Entwicklungszeit sollte entsprechend verlängert werden, so dass der unsensierte Bildbereich vollständig transparent ist.
Verwenden Sie nach der Entwicklung einen Schwamm oder ein sauberes, saugfähiges Papier, um schnell Feuchtigkeit von der Oberfläche des Bildschirms zu entfernen, um heiße Luft zu trocknen. Wenn die Erwärmungstemperatur während des Trocknens zu hoch ist, kann das Bild auf der Druckplatte bis zu einem gewissen Grad Fehler verursachen oder den Bildschirm lockern, was die Überdruckgenauigkeit während des Druckens beeinträchtigt.
Um die Platte zu verstärken, die Wasserbeständigkeit und die Lösungsmittelbeständigkeit zu verbessern und zu verhindern, dass Tinte an der Verbindungsstelle des Bildschirms und des Rahmens austritt, kann die Bildkante mit einem breiten Papierstreifen und dem Netz bedeckt werden wird mit einem Dichtungskleber oder einer Emulsion versiegelt. Pinholes an Bond, Sieb und unerwünschten Öffnungen. Für kleine Flecken auf dem Muster und eine kleine Menge Photoresist können Sie das Papier mit einem Breitbandklebeband ankleben. Sie können das Papier leicht mit Cyclohexanon oder Alkohol abwischen oder das Nadelblatt mit einer kleinen Nadel behutsam aufbewahren Bildschirm. Transparent. Die Aktion ist jedoch gerade und sanft, und die Aktion ist zu groß, wodurch der Bildschirm beschädigt wird.
Viertens drucken
Bei den meisten Herstellern wird der Siebdruck nicht von einer einzigen Person durchgeführt, sondern von vielen, die zusammenarbeiten. Nur der vorherige Prozess ist für den nächsten Prozess verantwortlich, und die Selbstinspektion und die Selbstinspektion der jeweiligen Prozesse werden ausgeführt, und die Qualität wird streng kontrolliert, um die Siebdrucke zu erzeugen, mit denen der Benutzer zufrieden ist. Die perfekte Übereinstimmung zwischen Bildschirm, Tinte und Druck ist eine Voraussetzung für gute Drucke. Die Qualität der Druckplatte bestimmt direkt die Qualität des Druckerzeugnisses. Das Drucken ist nur ein Test der Qualität der Plattenherstellung. Unter der Voraussetzung einer stabilen Druckqualität werden die Druckarbeiter jedoch nicht leichtfertig genommen und die ideale Drucksache kann nicht erhalten werden. Mehr Abfall, fehlerhafte oder fehlerhafte Produkte.
Vor dem Stapeldruck sollte das Drucksieb fixiert werden, in den Tintentest einfließen, das Layout von Layout und Text, die Tintenfarbe, die Farbschichtdicke, die Spezifikationen, die Registrierungsgenauigkeit usw. überprüfen. Wenn die Registrierungsgenauigkeit schlecht ist, können Sie sie entsprechend dem Feinregulierungsknopf an der Vorderseite des Rahmens einstellen. Wenn der Farbton der Tinte nicht stimmt, prüfen Sie, ob die falsche Tinte verwendet wird, und ersetzen Sie sie sofort. Wenn die Tinte schlecht ist, kann die Druckplatte mit Lösungsmittel abgewischt werden, um die Permeabilität der Tinte und die Benetzbarkeit des Substrats zu verbessern. Wenn sich der Ton und der Pegel der Grafik unterscheiden, ersetzen Sie den Ausdruck sofort. Bildschirmversion. Die folgenden Punkte müssen während des Druckvorgangs beachtet werden.
(1) Schau dir die Regeln an. Da sich der Rahmen während des Druckens kontinuierlich vor und zurück bewegt, werden die Platte und der Rahmen während des Hin- und Herbewegungsvorgangs einer Kollision und Vibration ausgesetzt. Wenn eine kleine Verschiebung zwischen den beiden auftritt, tritt ein ungenaues Überdruckphänomen auf, das die Aussehensqualität des Produkts beeinflusst. Deshalb müssen wir uns die Regeln ansehen, rechtzeitig herausfinden und uns rechtzeitig anpassen.
(2) Überprüfen Sie immer die Proofs. Wenn sich herausstellt, dass der Drucker keine Tinte mehr hat, sollte der Bildschirm sofort mit einem sauberen Baumwolltuch abgewischt werden. Das liegt zum Großteil daran, dass die Platte mit einem gebrochenen Kunststofffilm verklebt ist oder die Tintenkruste trocken und verstopft ist. Wenn festgestellt wird, dass die Tintenfarbe ungleichmäßig oder hell ist, kann es sein, dass die Viskosität der Tinte zu groß ist. Stoppen Sie sofort das Lösungsmittel, um die Viskosität der Tinte zu verdünnen. Wischen Sie gleichzeitig mit dem Benzin den grafischen Teil des Layouts ab, um ein Auslaufen oder Blockieren des Netzes für den Dauerbetrieb zu verhindern.
(3) Die Stapelung der Halbfabrikate sollte sauber sein. Während des Stapelvorgangs der Halbzeuge müssen die beiden Seiten des Papiers gestapelt werden. Ansonsten bildet das Papier aufgrund seiner eigenen Schwerkraft einen oberen Bogen, und die beiden Seiten des Papiers werden nicht abgeflacht, was zu Schwierigkeiten beim Papiertransfer während des Druckens führt und oft bricht. Wenn die Papierrolle nicht flach ist, kann die Pappe abgeflacht werden, und die Höhe der Papierrolle sollte häufig mit dem Einstellknopf des Papiertrennmechanismus eingestellt werden, so dass die Papierübertragung glatt ist und der Druckvorgang reibungslos vonstatten geht.
(4) Die Klingen der Trocknungsvorrichtung werden durch Langzeitgebrauch beschädigt, und einige Stellen sind nicht mit dem Betrieb der Hauptmaschine synchronisiert, was oft dazu führt, dass die Drucksachen auf dem Papierrahmen gestört werden. An diesem Punkt sollten Sie Ihre Augen und Hände schnell nehmen und sie sofort aus dem Chaos entfernen. Es ist am besten, den Farbfilm nicht gegenüber zu stellen, um keine fehlerhaften oder fehlerhaften Produkte zu verursachen.
Daher können wir nur durch die Beachtung der Verknüpfungen, die die Druckqualität beeinflussen, exquisite Drucksachen herstellen, die Ausbeute verbessern, den Verbrauch reduzieren und die Effizienz steigern und das Unternehmen in einer unbesiegbaren Position im Wettbewerb auf dem Markt positionieren.