Sprechen über die Festlegung der Druck- und Kopierkurve von Offsetdruckmaschinen
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Die Druckkopiekurve ist eine Kurve, die die Beziehung zwischen der Dichte des Originals und der Kopie des Drucks oder des Punkts beschreibt. In diesem Dokument werden GATF-Stern und 12-Stufen-Graustufen als Werkzeuge zur Beobachtung der Punktzuwachs- und Festkörperdichtekontrolle im Druckprozess verwendet. Die Druckreplikationskurve wird durch Messen des Prozentsatzes der Punkte auf jeder Ebene in den drei Hauptprozessschritten Ausgabe, Plattenherstellung und Drucken ermittelt.
In der Druckarbeit ist der Punkt die grundlegende Druckeinheit, die das Bild mit kontinuierlichem Ton bildet, und der Ton, die Abstufung, der Kontrast, die Schärfe und die Farbe des gedruckten Bildes werden durch die Größenänderung des Punkts ausgedrückt, also die Reproduzierbarkeit des Punktes ist gut oder schlecht. Beeinflussen direkt die Qualität der Drucksachen. Gleichzeitig werden auch die Qualitätsbewertung und das Management der Druckqualität sowie die Qualität des Druckvorgangs hauptsächlich durch die Auswertung der Punktwiedergabe erreicht.
Die Druckkopiekurve ist eine Kurve, die die hierarchische Beziehung zwischen Original, Negativfilm, Druckplatte und Drucksachen während des gesamten Kopiervorgangs vom gedruckten Original bis zum Druckerzeugnis beschreibt. Die Druckreplikationskurve wird durch Messen des prozentualen Anteils oder der Dichte von Punkten in jedem Prozessschritt erstellt, sodass der exakte Reproduktionsgrad der gedruckten Punkte eng mit der Korrektheit der Druckreplikationskurve zusammenhängt. Die Punktreproduzierbarkeit ist gut, der Punktverstärkungswert liegt innerhalb des angegebenen Bereichs und das gedruckte Manuskript kann auf Papier oder anderen Substraten gut reproduziert werden. In diesem Artikel wird der Offsetdruckprozess verwendet, um die Änderung des Punkts vom Original zum Endprodukt zu quantifizieren, und die Druckreplikationskurve wird festgelegt. Diese Kurve kann verwendet werden, um den Betriebsstandard jedes Prozesses zu analysieren und zu bewerten, d. H. Die Leistung der vorhandenen Druckausrüstung, die Prozessbedingungen und den Druck. Das Skill-Level des Bedieners, gleichzeitig die Kurve, ist für das Drucken derselben oder ähnlicher Aufträge in der Zukunft von großer leitender Bedeutung und verbessert indirekt die Produktionseffizienz des Unternehmens.
1. Versuchsmaterial
Einseitig beschichtetes 115g-Papier, schnell trocknende magentafarbene Tinte, Entwickler, Positivbild-PS-Version (Größe 460 × 395 mm), Phoebe-Fotosetzmaschine, PS-Version, automatische Entwicklungsmaschine, Win500-Monochrom-Offsetdruckmaschine, SBK-B-Jod- Gamma-Lampe Plattenmaschine, T6CR-Farbreflexionsdensitometer, WYSK-40 × 40-mal mit Lichtquellenlesemikroskop.
2. Einrichtung von experimentellen Überwachungsobjekten
Der GATF-Stern wird verwendet, um die visuelle Beobachtung von Tintenvolumen und Punktänderungen während des Druckvorgangs zu erleichtern. Der GATF-Stern besteht aus 36 schwarzen, keilförmigen Linien, die in gleichen Abständen angeordnet und innerhalb eines Umfangs angeordnet sind. Eine solche Anordnungscharakteristik, wie verschiedene Punktfehler beim Drucken, wie "Maschenvergrößerung", "Geisterbildgebung" usw., kann klar reflektiert werden. Zur gleichen Zeit wird der Dichtepunktmesser unter Verwendung eines 12-stufigen grauen Leiterlineals verwendet, um die Punktdaten des Druckfilms, der Druckplatte und des Druckerzeugnisses auf allen Ebenen direkt zu testen, und die Druckreplikationskurve wird unter Verwendung von festgelegt die Daten.
3. Probenahme
Wenn im Druckbetrieb die Farbversorgung der Druckmaschine und das Wasserversorgungssystem gleichmäßig ausgeglichen sind, wird das Papierzuführungssystem genau zugeführt und genau positioniert, und der Druck zwischen der Plattenwalze und der Gummiwalze, der Gummiwalze und dem Papier ist geeignet Die verschiedenen Ebenen des Originals spiegeln sich gut in der Drucksache wider und beginnen dann mit der Bemusterung. Probenahmeverfahren für Druckerzeugnisse werden im Allgemeinen auf zwei Arten in regelmäßigen Abständen und in einer bestimmten Anzahl von Blättern abgetastet. Nachdem die ausgewählten Originale auf diesem Papier durch Farbseparation voneinander getrennt wurden, verfügt die C-Version über eine reichhaltige Schicht, deren Dichte oder Punktänderung die Druckqualität widerspiegeln kann. Das spezifische Probenahmeverfahren ist: Bei 100 C-Drucken wird alle 10 Blätter eine Probe zur Messung genommen, und es können 10 Datensätze erhalten werden, und der Durchschnittswert wird erhalten und als Messwert verwendet.
4. Experimentelle Ergebnisse und Datenanalyse
4.1 Die experimentellen Daten aus dem Punkt- und Dichte-Test des Manuskripts, der Druckplatte, der Druckplatte und des Druckerzeugnisses sind experimentell in den Tabellen 1, 2, 3 und 4 gezeigt:
Tabelle 1 Übertragungsdichte und Prozentsatz der Punkte des Originals
Tabelle 2 Transmissionsdichte und Punktprozentsatz des C-Films
Tabelle 3 Reflexionsdichte und Punktprozentsatz der PS-Platte
Tabelle 4 Reflexionsdichte und Punktprozentsatz von C-Drucken
4.2 Erstellen der Druckreplikationskurve
Die gedruckte Replikationskurve, die mit den experimentell gemessenen Daten erstellt wurde, ist in Abbildung 2 dargestellt:
Anmerkungen: Die gepunktete Linie ist die theoretische Druckreplikationskurve und die durchgezogene Linie ist die experimentell ermittelte Druckreplikationskurve.
Wie in Abbildung 2 zu sehen ist, liegt die experimentell erhaltene Replikationskurve sehr nahe an der theoretischen Replikationskurve, was darauf hinweist, dass bei den verschiedenen Prozessen des Druckens und der Replikation die Punktzunahme gut kontrolliert und die Druckqualität gut ist.
Die zwei gekrümmten Formen des ersten Quadranten sind ähnlich, aber die Punktdichte des Originals hat einen Anstieg des Punktprozentsatzes, wenn der Film durch den Farbseparationsprozess reproduziert wird. Dies ist hauptsächlich darauf zurückzuführen, dass während der Verarbeitung des Filmbildungsprozesses, während der Verarbeitung von Entwicklung, Fixieren und Waschen mit Wasser die Steuerung der Verarbeitungszeit nicht genau ist, so dass das Phänomen der Punktzunahme auftritt. Im Allgemeinen sind die durch den Film erzeugten Punkte jedoch reell und gleichmäßig, und der Kontrast zwischen dem Grafikteil und dem Nichtbildteil ist groß, der Kontrast ist groß und die Dichte ist hoch.
Die Kurve des zweiten Quadranten zeigt an, dass der Film durch Belichtungsdruck auf die PS-Platte übertragen wird. Die Formen der beiden Kurven sind sehr ähnlich, was darauf hinweist, dass die verschiedenen Bildschichten auf der Druckplatte gut reproduziert werden, nachdem der Film dem Druckprozess unterzogen wurde, der Prozentsatz und die Dichte der Punkte auf der Druckplatte jedoch verringert sind insgesamt im Vergleich zur Standardkurve. In kleinen Fällen wird dies hauptsächlich durch zufällige Fehler in der Operation verursacht, die dadurch verursacht werden, dass der zufällige Fehler der Operation unter der Standardbelichtung liegt.
In ähnlicher Weise zeigen die Kurven des dritten und des vierten Quadranten, dass die verschiedenen Schichten der C-Farbe des Originalbildes auf dem Druckerzeugnis nur aufgrund des zufälligen Fehlers in den beiden vorigen Prozessen gut dargestellt sind, was zu einer Abweichung des Bilds führt experimentell erzeugte Druckreplikationskurve. Kopierkurve drucken.
4,3 Punktverstärkungswert
Im Druckprozess ist der Prozentsatz der Punkte bei 50% und 75% der Schlüssel zur Drucksteuerung, und ihr Erhöhungswert ist auch eine wichtige Grundlage für die Bewertung des Erhöhungswerts des Punktes. In diesem Experiment sind die Prozentsätze der Punkte der PS-Platte und der Druckprodukte von 50% und 75% in den Tabellen 5 und 6 gezeigt.
Tabelle 5 Prozentsatz der Verkaufsstellen in der PS-Version
Tabelle 6 Prozentsatz der Punkte in Drucksachen
Tabelle 7 Punktverstärkungswert
Der von Chinas Druckindustriestandard empfohlene Wert für die Punktzunahme von 50% legt fest, dass die Punktzunahme von 50% der Feindruckversion C 8% bis 20% beträgt. Wie aus Tabelle 7 ersichtlich ist, ist der Punktzuwachs des in diesem Experiment erhaltenen Druckprodukts erhöht. Die Werte liegen innerhalb der durch Branchenstandards gesetzten Grenzen.
Zusammenfassend kann gesagt werden, dass, wenn der gesamte Druck- und Kopierprozess standardisierte Vorgänge durchführt und versucht, zufällige Fehler zu überwinden, das Farbzufuhrsystem und das Wasserversorgungssystem der Druckmaschine gleichmäßig ausgeglichen sind, das Papierzuführsystem genau zugeführt und die Druckplatte genau positioniert wird Zwischen der Walze und der Gummiwalze ist die Gummiwalze und das Papier geeignet, und die Qualität des Druckerzeugnisses muss die tatsächliche Wiedergabe des Originals sein. Die Druckreplikationskurve ist stark praktikabel. Durch die Erstellung der Druckreplikationskurve und die Analyse des Betriebs des gesamten Druckprozesses kann bekannt werden, wie unter den vorhandenen Druckgeräten, den Prozessbedingungen und den Fähigkeiten des Druckers eine hervorragende Qualität erzielt werden kann. Drucksache. Dies ist für das Drucken der gleichen oder ähnlicher Aufträge in der Zukunft von großer Bedeutung und kann die Produktionseffizienz des Unternehmens verbessern.