Sprechen über die Verwendung und Wartung der Decke
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Einfach ausgedrückt, die Rolle des Drucktuchs beim Offsetdruck ist die Übertragung der Grafik von der Druckplatte auf das Substrat (Papier) durch den elastischen Druck, der durch die Druckverformung zwischen der Walze und dem Gummi erzeugt wird. Die meisten Decken bestehen aus drei Schichten aus langfaserigem Baumwollfilz und Spezialgummi. Und es ist auf einer Seite mit einer gemischten Gummischicht überzogen. Es gibt einige subtile Unterschiede zwischen den verschiedenen Decken. Um die Qualität zu gewährleisten, darf die Dickenabweichung der Decke ± 0,01 mm nicht überschreiten. Viele Druckereien verwenden derzeit fortschrittlichere Luftkissendecken, die der Struktur viele winzige geschlossene Luftkugeln hinzufügen und in der Klebeschicht verteilt sind. Daher kann es zusammengedrückt werden, wenn es mit dem Plattenzylinder und dem Druckzylinder in Kontakt kommt, und das Luftkissengummituch weist eine stärkere Schlagfestigkeit, Druckfestigkeit und Elastizität auf. Seine Kompressionskapazität ist 0,10 mm größer als die von gewöhnlichen Decken. Seine Elastizität, Farbübertragungsleistung und Lebensdauer sind viel stärker als diese. Es wird hauptsächlich in Hochgeschwindigkeitsmaschinen und Druckmaschinen eingesetzt, die starre oder neutrale Auskleidungen und hochwertige Produkte verwenden.
Bevor die neue Decke in das Gerät eingelegt wird, muss sie entsprechend der vom Drucker gewünschten Größe zugeschnitten werden. In der Theorie sind alle vier Seiten rechtwinklig. Wenn die Decke schief ist, ist die Kraft ungleichmäßig und sie lässt sich leicht kriechen oder verdrehen. Der Punkt wird während des Druckens verformt. Wenn die obere Platte eingespannt ist, sollte die Position in Kett- und Schussrichtung unterschieden werden. Im Allgemeinen befindet sich eine Markierung auf dem Gummi, und die rote oder grüne Linie auf dem hinteren Basistuch gibt die Richtung der Decke an. Es ist auch möglich, den Stretch-Test mit einer Hand zu erzwingen. Derjenige, der die offensichtliche Dehnung spürt, ist die Breitenposition, dh die Richtung des oberen Gummibandes, und diejenige, die nicht leicht gedehnt werden kann, ist die Warpposition. Wenn die Richtung falsch ist, wird die Decke nicht länger hochgezogen, nachdem die Maschine in der Maschine ist, und die Drucksachen werden ein Geisterbild sein und der Gummi wird verschrottet. Nachdem Sie die Richtung bestimmt haben, wenn die obere Gummiklemmschraube auf beiden Seiten gemessen werden soll und der Längsabstand gleich ist, ziehen Sie zuerst die mittlere Schraube und die Schrauben in der Reihenfolge der beiden Seiten an. Wenn die oberen beiden Seiten zuerst sind, kann die Decke leicht gewellt sein, was den EN-, J-Effekt und die Lebensdauer der Decke beeinflusst. Nachdem alle Schrauben angezogen sind, überprüfen Sie mit einem Lineal, ob die beiden Gummiklammern parallel sind und der Abstand gleich ist. Wenn die zwei Seiten der beladenen Klammer nicht parallel sind, ist die Spannung des Gummis in axialer Richtung nicht gleichförmig, so dass die Seite der Decke locker ist und die Seite dicht ist. Die Decke wird somit verdreht und verformt. Wenn das Gummituch in die Maschine eingelegt wird, muss die Gummiklammer festgeklemmt werden. Andernfalls wird die Platte nicht eingesetzt und die Maschine wird beschädigt, wenn der Hochgeschwindigkeitsdruck beschädigt wird. Die Decke und das Futter sollten fest um die Trommel gewickelt sein, um eine ausreichende Spannung aufrechtzuerhalten, um ein Verrutschen unter dem Druck zu verhindern. Da die obere Decke manuell gesteuert wird, kann der Fehler sehr groß sein: Im Allgemeinen: Die Spannung wird zwischen 50 und 70 kg Kraft reguliert, die Elastizität wird härter, wenn sie von Hand gedrückt wird, und die Fingerkugel hat ein deutliches "Klick". Es ist angemessen. Wenn die Spannung zu locker ist, wird die Decke unter der Wirkung der Druckkraft verschoben und kann nicht rechtzeitig zurückgesetzt werden, was zu einem Geisterbildversagen führt, und die Spannung ist zu eng, was zu einer Verdünnung der Gummischicht führt Abnahme der Elastizität und der ungleichmäßigen plastischen Verformung.
Nachdem die neue Decke in der Maschine installiert wurde, kann sie mit Bimssteinpulver und dann mit einem Reinigungsmittel gereinigt werden, um effektiv Fremdkörper auf der Oberfläche durch Produktion oder Transport zu entfernen. Die Decke wird unter Spannung und Walzendruck gedehnt, sodass sie im Laufe der Zeit nachgespannt werden muss, um sie passend zu machen. Daher sollte die neue Decke 10 Minuten lang gedrückt und gedruckt werden. Dann den Gummi wieder festziehen. Andernfalls enthält der Druck ein Geisterbild, und der Überdruck darf nicht auf Produktionsfehler warten. Insbesondere ist zu beachten, dass die Gummiauskleidung gemäß den Parametern der Druckmaschine hinzugefügt werden muss. Wenn das Futter nicht geeignet ist, ist es zu dick und zu weich. Während des Druckvorgangs ist der Durchmesser des Gummituchzylinders nicht gleich dem Walzenpressen, was die inkonsistente Liniengeschwindigkeit beeinflusst. Die Geschwindigkeitsdifferenz, der Gummi und die Druckplatte sowie die Oberfläche des Substrats werden gerieben, so dass die Plattenbildpunkte unregelmäßig vergrößert, verkleinert und gespenstiert werden, was zu einer breiten und engen Position führt, die Position ist nicht feststehend und der Ernst Das Gefühl der Maschine ist offensichtlich langweilig. Geräusch, beschleunigen Sie den Verschleiß der Maschine, beschädigen Sie die Ausrüstung der Maschine und andere Phänomene. Nach einer gewissen Nutzungsdauer wird die Decke natürlich auch unter der Wirkung der Spannung und des Walzendrucks in der Dickenrichtung deformiert, was zu einer Verringerung der Dicke der Decke führt. Daher wird der Druck des Drucks geschwächt, was zur Illusion der Drucksache, des unklaren Textes und der Inkompatibilität der Tintenfarbe führt. Die Dicke der Decke wird auch durch die Messung der Trockenskala reduziert, und es ist notwendig, die Dicke des Liners, die Dicke oder die Einstellung des Maschinendrucks in geeigneter Weise zu berücksichtigen. bilden. Um die Qualität normaler Druckprodukte zu gewährleisten.
Während des Druckvorgangs sammeln sich Papierwolle, Papierpulver und Tinte auf der Decke an, um eine Vertiefung zu bilden. Der Bediener sollte die Reinigungsanwendung rechtzeitig entwickeln, da sonst der örtliche Druckdruck erhöht wird, so dass lokal mehr plastische Verformung im Gummi auftritt. Oder eine Schicht aus weißem Pastenpapierpulver wird auf dem Gummi abgeschieden, was schwer zu reinigen ist. Zur gleichen Zeit härten schnell trocknende Tinte, trockenes Öl und andere Zusätze von D1: iN auch die Gummischicht aus, verursachen Kristallisation, verringern ihre Elastizität und Tintenabsorption und beeinträchtigen die normale Farbübertragung der Decke. Entfernen Sie in diesem Fall die Decke, reinigen Sie die Decke mit Benzin oder Reduktionsmittel und wischen Sie sie dann wiederholt mit Bimssteinpulver und Reinigungsmittel ab, bis das Kristall- oder Papierpulver vollständig entfernt ist. Der Gummi wird für eine Weile in den Schatten gelegt, so dass er langsam wieder elastisch wird und anschließend verwendet wird. Bei der Reinigung der Decke sollten Sie ein organisches Lösungsmittel verwenden, das schneller verdunstet. Langsam vulkanisches Kerosin oder andere Lösungsmittel zum Reinigen der Decke quellen, waschen und wischen die Decke beim Reinigen frei von Rückständen. Insbesondere wenn die beiden Schichten übergeben werden, muss die Decke gründlich gereinigt werden. Andernfalls sammeln sich Papierwolle, Papierpulver und Tintenreste lange Zeit auf der Decke an. Die Beschleunigung der Alterung der Decke wird die Funktion der Übertragung der Decke stark reduzieren. Auch die Tinte und das Papierpulver auf dem Druckzylinder müssen rechtzeitig gereinigt werden. Wenn es sich längere Zeit ansammelt, wird die Decke beschädigt und ihre Lebensdauer wird beeinträchtigt.
Während des Produktionsprozesses ist es unvermeidlich, dass Holzstreifen, Schrauben, verrottete Papierstreifen und übermäßig dicke Pappe in die Druckmaschine fallen, um den Gummi zu zerbrechen. Wenn die Oberfläche der Decke beschädigt ist, muss sie durch eine neue ersetzt werden. Wenn es nur teilweise in eine Delle gedrückt wird, kann es mit einem Kautschuk-Reduktionsmittel reduziert werden, und dann wird das Papier an der hinteren Vertiefung gepolstert, um den konkaven Abschnitt anzuheben, um den Druckeffekt zu erzielen. Die reparierte Decke kann noch lange benutzt werden.