Mikro-Heißprägen kann tatsächlich so viele Probleme beim Drucken von Zigarettenpackungen lösen
Technologische Innovation treibt den Branchenwandel voran. Im aktuellen Entwicklungsprozess der grünen, digitalen, intelligenten und integrierten „vier Modernisierungen“ der Druckindustrie entstehen weiterhin verschiedene neue Technologien und neue Produkte werden nacheinander auf den Markt gebracht. Druckereien bereiten sich aktiv auf den Wettbewerb vor und streben danach, ihre eigenen „Goldminen-Werkzeuge“ zu entwickeln. Man kann sagen, dass technologische Innovation zum klangvollsten Slogan und zum schillerndsten Symbol dieser Ära wird. Zu diesem Zweck starten wir die Kolumne [Innovative Technologie] in der Hoffnung, führende Technologien zu verbreiten und die Branchenentwicklung voranzutreiben.
Bei der Entwicklung neuer Zigarettenverpackungsprodukte ist das Heißprägen ein wichtiger Prozess zur Verbesserung der Produktqualität. Das Heißprägen des Haupttextes und des Logos ist besonders bei der Verarbeitung von Zigarettenverpackungen von entscheidender Bedeutung und spielt eine entscheidende Rolle für den letzten Schliff. Herkömmliche Heißprägeverfahren verwenden Flach- oder Prägeprägeverfahren, die es schwierig machen, dekorative Muster mit Text und Logos zu integrieren, was zu einem leicht schlichten Erscheinungsbild führt. Durch das Mikro--Nano-Heißprägen können Texte und Logos grafisch dargestellt werden, wodurch reichhaltige Texturen und Lichteffekte erzeugt werden, wodurch die Gesamtqualität der Zigarettenverpackung erheblich verbessert wird.
Beim Mikro-Nano-Heißprägen wird ein Heißprägefilm durch eine Metallplatte mit Mustern optischer Qualität-auf die bedruckte Oberfläche übertragen, um hochpräzise-grafische Bilder zu erzeugen. Diese hochpräzisen Bilder erreichen eine Genauigkeit im Mikro--Nano-Bereich und bieten Vorteile wie hohe Präzision, hohe Helligkeit, Fälschungssicherheit und niedrige Kosten. Da beim Mikro-Heißprägen ein zwei{10}stufiger Prozess zum Einsatz kommt, bei dem zuerst gestempelt und dann gepresst wird, um eine hochpräzise grafische Bildreplikation zu erreichen, ist die Verarbeitung mikro-strukturierter Prägeplatten besonders wichtig.
Die traditionelle Heißprägeplattenverarbeitung umfasst hauptsächlich zwei Methoden: physikalische Gravur und chemisches Ätzen. Aufgrund von Prozessbeschränkungen haben Linien auf Heißpräge-Prägeplatten mit einer Dicke von nur 0,03 mm die mechanische Verarbeitungsgrenze erreicht, sodass es unmöglich ist, komplizierte grafische Bilder genau zu reproduzieren. Mikro-Stanzplatten nutzen Lasertechnologie, um Muster mit Mikrostrukturen in spezielle Metallplatten zu verarbeiten. Diese Muster mit optischen Strukturen können durch unterschiedliche Mikrostrukturen Effekte wie Prägung, Platin, Laser, Fresnellinsen usw. erzielen. Die Grafiken können stark variieren, wodurch ein reichhaltigerer Inhalt zum Ausdruck kommt und der Haupttext und die Logos verfeinert werden. Während die Produktqualität verbessert wird, erreicht auch die Fälschungssicherheit ein neues Niveau.
In diesem Artikel geht der Autor kurz auf die praktische Anwendung des Mikro--Nano-Heißprägens ein, indem er mehrere praktische Hauptprobleme zusammenfasst, die es bei der Entwicklung neuer Zigarettenverpackungsprodukte löst.
Lösung des Texturproblems beim Heißprägen von Haupttext und Logo
Die Verarbeitung von Haupttexten und Logos erfolgt in der Regel durch Heißprägen, hauptsächlich durch Prägen, das eine starke metallische Textur und einen dreidimensionalen Effekt mit einem klaren Thema bietet, das die Markenphilosophie besser hervorhebt. Typischerweise sind die einzelnen Zeichen des Haupttextes und der Logos auf Zigarettenpackungen etwa 1 cm groß, die Strichstärke liegt bei etwa 1 mm. Allerdings schränkt die Bearbeitungsmethode der Prägeplatte die Präzision ein und selbst bei Prägeplatten sind nur wenige Verbesserungen möglich. Mikro-Nano-Stempelplatten erreichen eine Präzision auf Mikro-Nano--Niveau, sodass der Haupttext und die Logos Muster oder Texturvariationen wie Prägungen, Platin oder linsenartige Fotolithographieeffekte integrieren können, wodurch der Text heller, transparenter, dreidimensionaler und verfeinert wird. In Abbildung 1 wird für den Haupttext „Cloud End (Medium)“ auf der Zigarettenpackung eine Mikro--Heißprägung mit einer Strichstärke von 0,5 mm und die Fresnel-Präge-Photolithographietechnologie verwendet, um einen außergewöhnlich starken dreidimensionalen und transparenten Effekt zu erzielen. Abbildung 1: Mikro-Heißpräge-Reliefeffekt des Haupttexts auf der Zigarettenschachtel „Cloud (Medium Filter)“.
Lösung des Registrierungsproblems von aluminisiertem Laserpapier
Die bei der Entwicklung und Produktion neuer Zigarettenpackungen üblicherweise verwendeten Materialien sind aluminisiertes Laserpapier. Der Haupttext kann einen Heißprägeeffekt erzielen, indem zuerst gedruckt und dann geprägt wird. Mit der Anwendung der Lithografietechnologie in der Verpackungsindustrie hat lithografisches Positionierungspapier an Popularität gewonnen, und lithografische Muster in Kombination mit gedruckten Farben sind zu gängigen Produktprozessen geworden. In der tatsächlichen Produktion führen jedoch Probleme wie Dehnungsverformungen beim Pressen, instabile Papierschlitze und Papierverformungen beim Drucken häufig zu einer ungenauen Registrierung des Haupttextes und der Logos. Durch die Verwendung von Mikro--Nano-Heißprägen für Text und Logo können Effekte wie dreidimensionales Text- und Logo-Relief erzielt werden, wodurch das Problem der präzisen Registrierung in der Produktion gelöst wird. In Abbildung 2 werden auf der Zigarettenschachtel „Liqun (Premium Medium Filter)“ der Haupttext „Liqun“ und die englischen Buchstaben durch Mikro--Nano-Heißprägung über einer lithografischen Hintergrundplatte aufgebracht, wodurch eine genaue Registrierung und ein starker geprägter Texteffekt erzielt werden.
Abbildung 2: Zigarettenschachtel „Liqun (Zun Zhong Branch)“ Haupttext „Liqun“ Mikro--Nano-Heißpräge-Reliefeffekt
Lösung des Kostenproblems der holografischen Positionierungsprägung
Bei der herkömmlichen holografischen Positionierungsprägung werden die entworfenen Grafiken und Muster mittels Fotolithographie auf eine holografische Positionierungsprägefolie übertragen und dann nach dem Prinzip der gleich{0}langen Schritte auf die Oberfläche des Druckerzeugnisses gestempelt. Obwohl Positionierungsstempel von den Verbrauchern schon immer wegen ihres ästhetischen Reizes und ihrer fälschungssicheren Eigenschaften bevorzugt wurden, sind sie nach wie vor teuer. Darüber hinaus ist die Ausrichtung zum Positionieren des Stempels durch die Präzision der Ausrüstung und die Dehnungsverformung der Stempelfolie selbst begrenzt. Wie können wir im neuen Tabakgebotsumfeld die Kundenanforderungen erfüllen und gleichzeitig die Kosten senken und die Effizienz steigern?
Mikro-Heißprägen ist zweifellos ein leistungsstarkes Werkzeug. Es kann nicht nur eine hohe Produktqualität erreichen, sondern auch Kostenprobleme lösen und sogar die holografische Positionierungsprägung teilweise ersetzen. Das Mikro--Heißprägen ersetzt das holografische Positionierungsprägen in zwei Schritten: Zuerst wird eine mit Aluminium-beschichtete Standardfolie zum Flachprägen verwendet, dann wird eine Mikro--Nanoplatte gepresst, um die Grafiken und Bilder zu erzeugen. Beim Mikro--Nano-Heißprägen kann ein flaches Prägen mit anschließendem Rückwärtspressen auf zwei-Maschinenaufbauten durchgeführt werden, wodurch Präge-, Platin- und Lasereffekte erzeugt und gleichzeitig eine präzise Ausrichtung erreicht wird.
Daher können durch Mikro-Nano-Heißprägen unter Verwendung einer standardmäßigen aluminiumbeschichteten-Folie die Effekte des holografischen Positionierungsprägens mit einem einfachen Prozess, geringem Gerätebedarf und einer effektiven Reduzierung der Kosten des holografischen Positionierungsprägens erzielt werden. In Abbildung 3 verwendet die Zigarettenschachtel „Golden Leaf (Tianxiang)“ eine Mikro--Nano-Heißprägung anstelle einer holografischen Positionierungsprägung, um geprägte Bilder und mehrere Schimmereffekte zu erzielen und gleichzeitig eine 1:1-präzise Ausrichtung zu erreichen.
Abbildung 3: Effekt der Mikro--Nano-Prägung (Prägung und Superline-Kombination) der Zigarettenpackung „Golden Leaf (Tianxiang)“.
Lösung des Problems der Materialbearbeitung durch Stempeln vor dem Drucken
Substrate für Zigarettenpackungen werden im Allgemeinen in mit Aluminium-beschichtetes Papier und nicht-aluminium-beschichtetes Papier unterteilt. Da die Anforderungen an die Verpackungsqualität und -qualität des Tabaks weiter steigen, hat die Kombination von Lithografietechnologie mit Verpackungsmaterialien dazu geführt, dass kundenspezifisches Lithografiepapier zu einem Trend bei der Entwicklung einiger neuer Produkte geworden ist. Durch die Kombination von lithografischen Mustern mit Offsetdruck können Designs in mehr Dimensionen ausgedrückt werden, insbesondere durch den Einsatz von Prägungen und Linsen, die ein starkes Raumgefühl und eine visuelle Wirkung erzeugen können. Auf mit Aluminium-beschichtetem Papier können lithografische Muster direkt eingeprägt werden, und UV-Prägung kann verwendet werden, um die Genauigkeit der Papierregistrierung zu verbessern. Bei der Entwicklung neuer Zigarettenpackungsprodukte für Prozesse mit hoch-hellen weißen oder leuchtend gelben Farben kann jedoch selbst die Schaffung einer weißen Basis auf aluminiumbeschichtetem Papier das Problem der gräulichen Basisfarbe nicht wirksam lösen. Andererseits kann nicht-aluminiumbeschichtetes-Papier, insbesondere weißes Kartenpapier und mittelgroßes Papier, nicht die Wirkung erzielen, die mit aluminiumbeschichtetem Papier erzielt werden kann.
Durch Mikro--Nanoprägung kann eine metallische Textur für lokale lithografische Muster erzielt werden. Auf nicht-Aluminium-beschichtetem Papier erfordert die Mikro-Nano-Prägung, um die Effekte von Aluminium-beschichtetem Papier zu erzeugen, das Prägen vor dem Drucken. Dabei wird zunächst das lithografische Muster mit einer Mikro-Nanoplatte auf das Papier geprägt und anschließend 1:1 mit dem Offsetdruck ausgerichtet, um die Farben zu reproduzieren. Dies stellt die Helligkeit der Grundfarbe sicher und verfeinert gleichzeitig die lokalen Muster sowie eine klarere und dynamischere Detailwiedergabe.
In Abbildung 4 wird für das große Blatt auf der Zigarettenschachtel „Golden Leaf (Tianye Soft)“ eine Mikro-Nano-Prägung in Kombination mit einem CMY-Drei--Farbdruck verwendet, der vor dem Drucken gestempelt wird, wodurch die Dynamik und der Prägeeffekt des großen goldenen Blattes dargestellt werden.
Abbildung 4: „Golden Leaf (Tianye Soft)“-Zigarettenpackung, großes Blatt, Mikro-Nano-Heißprägung und KMY-Drei-{2}Farbdruckeffekt
Lösung des Fälschungsschutzproblems
Das Heißprägen kann entsprechend der Art und Weise, wie die Bildinformationsschicht übertragen wird, in zwei Arten unterteilt werden: Die eine ist die Übertragung grafischer Bildinformationen von der Heißprägefolie und die andere die Kopierübertragung grafischer Bildinformationen auf die Heißprägeplatte. Der Prozess der Übertragung grafischer Bildinformationen von der Heißprägefolie umfasst die Übertragung der grafischen Bildinformationen auf eine Heißprägefolie mit einer Trennschicht durch Lithographie-Beschichtung-Prägung und anschließende Wärmeübertragung-auf Papier mithilfe einer Heißprägeplatte. Diese Methode ist durch die Lithographieausrüstung begrenzt und erzeugt relativ einfache Effekte.
Beim Mikro-Heißprägen hingegen handelt es sich hauptsächlich um die Kopierübertragung grafischer Bildinformationen von einer Mikro-Nanoplatte. Durch das Kombinieren, Zusammenfügen und Übereinanderlegen von Platten werden mehrere mikroskopische Strukturen realisiert, um den strukturellen Sinn, die Schichtung und die visuellen Effekte von Bildern darzustellen. Daher werden die vielfältigen Verarbeitungsmethoden der Mikro---Nanoplatte zum technischen Kern der Mikro---Nanoplatte.
Beispielsweise können beim Herstellungsprozess von Mikro-nanoplatten spezielle mikroskopische Strukturen, die mit Präzisionshobelmaschinen bearbeitet werden, mit Lithographieeffekten integriert werden. Durch die Änderung des Materials und der Richtung der Lichtreflexion wird der Bildkontrast erhöht, die Schichten werden satter und der Fälschungsschutzeffekt ist stärker. In Abbildung 5 kombiniert die Krone mehrere Lithographietechniken, wie z. B. geprägte Ränder, perlenartige Mikrolinsen und Laser-Mikropartikel, wodurch der Gesamteffekt luxuriöser und äußerst fälschungssicher wird. In Abbildung 6 kombiniert das Yunyan Ruyi-Muster Finier-Prägelithographietechniken mit CNC-Bearbeitungstechnologie und präsentiert unterschiedliche optische Mikrostrukturen auf derselben Platte. Der starke Materialkontrast sorgt für einen hervorragenden Fälschungsschutz.
Abbildung 5 Mikro--Nano-Heißprägung der Krone (geprägt, Linse, Punktmuster)
Abbildung 6 Yunyan Micro-Nano-Heißprägen (Phenyl-geprägte Lithographie-CNC-Bearbeitung)
Das Mikro--Nano-Heißprägen stellt eine neue Heißprägemethode dar, die die Feinheit des Prägens von Text und Logos erhöht. Es löst nicht nur Registrierungsprobleme während des Produktionsprozesses, sondern bietet auch erhebliche Vorteile hinsichtlich Kosten und Fälschungssicherheit. Darüber hinaus stellt das Mikro--Nano-Heißprägen hohe Anforderungen sowohl an die Prägefolie als auch an die Anpassungsfähigkeit des Prägeverfahrens. Daher sollten während des Prägeprozesses unterschiedliche Prägefolien basierend auf unterschiedlichen Prägeoberflächen ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Mikro-Nano-Heißprägung „sowohl flach als auch glänzend“ ist und um die gesamte Mikrostruktur im Gegendruckprozess genau nachzubilden und so eine Prägung mit hoher-Qualität zu gewährleisten. Das Mikro--Nano-Heißprägen umfasst die interdisziplinäre Schnittstelle zwischen grafischer Bildverarbeitung, Optik, Materialchemie und CNC-Bearbeitung und bietet ein enormes Potenzial für die Erforschung aller technischen Aspekte. Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Lebensqualität werden die Ansprüche der Menschen an die Verpackungsqualität immer höher, und es wird davon ausgegangen, dass das Mikro--Nano-Heißprägen bei neuen Produkten in größerem Umfang eingesetzt wird.