UV-Lack häufige Probleme und Lösungen
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Erstens ist der Glanz nicht gut, die Helligkeit reicht nicht aus
Hauptgrund:
1. Die Viskosität des UV-Lackes ist zu gering und die Beschichtung zu dünn.
2. Übermäßige Verdünnung eines nicht reaktiven Lösungsmittels wie Ethanol.
3. Die UV-Ölbeschichtung ist ungleichmäßig.
4. Das Papier ist zu saugfähig.
5. Die Rasterwalze ist zu dünn und die Ölversorgung ist unzureichend.
Lösung: Erhöhen Sie die Viskosität und die Beschichtungsmenge des UV-Lackes entsprechend den unterschiedlichen Bedingungen des Papiers. Bei Papier mit hoher osmotischer Absorption kann zuerst eine Grundölschicht aufgetragen werden.
Zweitens ist trocken nicht gut, die Lichthärtung ist nicht gründlich, die Oberfläche ist klebrig
Hauptgrund:
1. UV-Lichtintensität reicht nicht aus.
2. Die UV-Lampe altert und die Stärke ist geschwächt.
3. Die Lagerzeit für UV-Lack ist zu lang.
4. Fügen Sie zu viel Verdünnungsmittel hinzu, das nicht an der Reaktion beteiligt ist.
5. Die Maschinengeschwindigkeit ist zu hoch.
Lösung: Wenn die erforderliche Aushärtungsgeschwindigkeit weniger als 0,5 s beträgt, muss sichergestellt werden, dass die Leistung der Quecksilberhochdrucklampe im Allgemeinen nicht weniger als 120 W / cm beträgt. Die Lampe sollte rechtzeitig aktualisiert werden. Warten Sie also nicht damit es ersetzt wird. Geben Sie gegebenenfalls eine bestimmte Menge UV-Lack-Härtungsbeschleuniger hinzu, um das Trocknen zu beschleunigen.
Drittens kann die Oberfläche der Drucksache UV-Lack nicht lackiert werden, Haare
Hauptgrund:
1. UV-Lack hat eine niedrige Viskosität und die Beschichtung ist zu dünn.
2. Die Tinte enthält zu viel Lack oder trockenes Öl.
3. Die Tintenoberfläche wurde kristallisiert.
4. Auf der Tintenoberfläche befinden sich viele Antihaftmaterialien (Silikonöl, Staub).
5. Die aufgeklebte Bahnrolle ist zu dünn.
Lösung: Beim Bedrucken von Produkten, die eine UV-Verglasung benötigen, müssen entsprechende Maßnahmen zur Schaffung von Bedingungen getroffen werden. Bei Anwendung von UV-Lack dicker auftragen. Beheben Sie das Problem gegebenenfalls, indem Sie Öl auftragen oder den Speziallack ersetzen.
Viertens hat die UV-Beschichtung weiße Flecken und feine Löcher
Hauptgrund:
1. Die Beschichtung ist zu dünn.
2. Die Rasterwalze ist zu dünn.
3. Die Menge des nicht reaktiven Verdünnungsmittels (z. B. Ethanol) ist zu hoch.
4. Die Oberfläche der Drucksache ist staubig und so weiter.
Lösung: Die Produktionsumgebung und die Oberfläche der Drucksachen sollten sauber gehalten und die Beschichtungsdicke erhöht werden. Eine kleine Menge Glättungshilfe kann ebenfalls hinzugefügt werden. Es ist bevorzugt, ein reaktives Verdünnungsmittel zu verwenden, das an der Reaktion teilnimmt.
Fünfte, unebene Oberflächenbeschichtung, Streifen und Orangenhaut
Hauptgrund:
1. UV-Lackviskosität ist zu hoch.
2. Die Beschichtungsrolle ist zu dick und nicht glatt.
3. Der Druck ist nicht gleichmäßig.
4. Die Beschichtungsmenge ist zu groß.
5. Die Verlaufseigenschaft von UV-Lack ist schlecht. Lösung: Verringern Sie die Viskosität des UV-Lackes und reduzieren Sie die Beschichtungsmenge. Der Druck wird gleichmäßig eingestellt. Die Beschichtungswalze sollte geschliffen und poliert sein. Ein Lichtausgleichsmittel kann hinzugefügt werden.
Sechstens ist die UN-Lackhaftung nicht gut
Hauptgrund:
1. Die Oberfläche der Druckfarbe kristallisiert aus.
2. Das Hilfsmaterial in der Druckfarbe ist nicht geeignet.
3. UV-Lack selbst hat eine unzureichende Haftung.
4. Die Lichthärtungsbedingungen sind nicht geeignet.
Lösung: Der Druckprozess sollte die Verglasungsbedingungen im Voraus berücksichtigen. Das Druckerzeugnis muss mit einer haftungsverbessernden Grundierung versehen werden.
Siebtens verdickt und geliert UV-Lack
Hauptgrund:
1. Die Lagerzeit für UV-Lack ist zu lang.
2. Der Lack ist nicht vollständig lichtgeschützt und gelagert.
3. Die Lagertemperatur ist zu hoch.
Lösung: Achten Sie auf die effektive Gebrauchsdauer des UV-Lackes und vermeiden Sie unbedingt eine leichte Lagerung. Die Lagertemperatur beträgt vorzugsweise 5 ° C bis 25 ° C.
Achtens ist der Restgeruch groß
Hauptgrund:
1. Die trockene Aushärtung ist nicht abgeschlossen.
2. Unzureichende UV-Lichtquelle oder Alterung der Lampe.
3. UV-Lack hat eine schlechte Beständigkeit gegen Sauerstoffstörungen.
4. Das nicht reaktive Verdünnungsmittel im UV-Lack wird zu viel zugesetzt.
Lösung: UV-Lack muss gut getrocknet und ausgehärtet werden. Und um die Belüftung zu verstärken, ersetzen Sie bei Bedarf die verschiedenen UV-Lacke.