Was soll ich tun, wenn es während des flexografischen Drucks einen Geisterschatten gibt? Teilen Sie einige praktikable Maßnahmen

In den letzten Jahren hat APR viele Artikel geteilt, die die Ursachen für flexografische Druckprobleme analysieren und Verbesserungsmethoden bereitstellen, wie z. B. schmutziges Druck, Tintenverschmutzung und Ghosting. Mit der kontinuierlichen Entwicklung von Technologie und Ausrüstung sowie der kontinuierlichen Verbesserung des betrieblichen Niveaus der Praktiker haben wir festgestellt, dass es notwendig ist, diese Probleme zu untersuchen, die heute noch viele Druckunternehmen plagen.

Wenn ich mich an meine Erfahrungen erinnere, mit der ich gerade verschiedene flexografische Druckprobleme lösen konnte, erinnere ich mich oft an genaue Zeit und Ort, als ich zum ersten Mal auf ein bestimmtes Problem gestoßen bin. Als ich 1982 als neu eingestellter Druckbetreiber Schulungen erhielt, betrug mein Verständnis des Flexografie -Tintensystems nur ein - das vier Roll -Tintenversorgungssystem. Zu diesem Zeitpunkt hatte die Druckmaschine eine Gummistabschaberwalze in eine Tintenschale, um Tinte in die Webrolle zu übertragen. In jenen Jahren gab es in meinem Gedächtnis über die unzureichende Tintenversorgung von der Druckplatte bis zum Druckmaterial nie eine Erwähnung. Selbst wenn es gab, hatte ich natürlich kein Konzept der Dichte des Bodens und des Begriffs "Ghosting" im flexografischen Druck.
In den 1980er Jahren begannen Flexografie -Druckmaschinen mit einer neuen Komponente, die heute allgemein als geschlossenes Tintenkrabbungssystem bekannt ist. Diese Komponente spielt eine sehr wichtige Rolle bei der Verbesserung der Druckqualität, der Erhöhung der Druckgeschwindigkeit und der Verringerung des Tintenkonsums. Ich habe das Phänomen von "Ghosting" mit dieser neuen Komponente zuerst entdeckt. In diesem Artikel werde ich vorstellen, wie "Ghosting" erzeugt wird und wie man es beseitigt oder reduziert.

01Was ist 'Ghost Shadow'
Der Begriff "Ghosting" wird vom Offset -Druck entlehnt und bezieht sich auf dem Gebiet des flexografischen Drucks auf den Druckdefekt von "mechanischer Loch". In Wirklichkeit stimmen die meisten Menschen jedoch dazu, einer anderen Theorie zuzustimmen, dh "Ghosting" auf das wiederholte Erscheinungsbild schwacher Muster in anderen Teilen des gedruckten Materials an unangemessenen Stellen. Diese Art von "Ghosting" erscheint normalerweise im Druckmusterbereich des Substrats, insbesondere in großen Bereichen des festen Drucks. Die Inzidenz von "Ghosting" -Phänomen ist nach dem Auftreten von geschlossenen Tintenkratzsystemen immer häufiger geworden.

02Der Grund für den "Geisterschatten"
In den meisten Fällen ist das Erscheinungsbild von "Ghosting" häufig auf unzureichende Tintenfüllung in den Netzlöchern der Netzwalze zurückzuführen, um eine stabile Farbdichte für das gedruckte Material bereitzustellen. Das "Ghosting" -Problem tritt möglicherweise nicht nur beim Drucken dunkler Farben auf, sondern tritt in der Tat eher beim Drucken dunkler Farben wie Braun, Rot, Blau und Grün auf. Das grundlegende Problem bei der Beseitigung oder Verbesserung des Phänomens von "Ghosting" besteht darin, die Fähigkeit der Netzrolle zu verbessern, Tinte aus den Maschenlöchern nachzufüllen und zu übertragen.
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Wie man "Ghosting" beseitigt
Die Porosität und Maschentiefe der Maschenrollen -Netzwand beeinflussen die Übertragungsfähigkeit von Tinte auf das Substrat stark. Wenn die Druckgeschwindigkeit zunimmt, wird es äußerst schwierig, die Tinte stabil und effektiv im Netz nachzufüllen, um der Druckplatte eine gleichmäßige Dicke der Tintenschicht zu gewährleisten. Das Verhältnis von Tiefe zu Öffnung des Netzes ist entscheidend. Ein tieferes Netz bedeutet normalerweise eine höhere Tintenbeladungskapazität. Wenn die Oberflächenspannung der Druckplatte jedoch zu niedrig ist, um die Tintenpartikel im Netz zu entfernen, kann ein schlechter Tintenübertragung zum Auftreten eines "Ghosting" -Phänomens führen. Wenn die Oberflächenspannung der Netzwalze zu hoch ist, kann die Netzwalze möglicherweise die Tinte aus der Tintenwalze oder der Tintenkammer leicht füllen, aber möglicherweise nicht in der Lage sein, Tinte richtig auf die Druckplatte zu übertragen, was zum Auftreten von "Ghosting" -Phenomen führt.
Darüber hinaus ist es aufgrund der topologischen Struktur der Oberfläche der Netzwalze fast unmöglich, seine Oberflächenenergie oder den Dyne -Wert genau zu messen. Es ist jedoch möglich, die Übertragungsrate von Druckplatten innerhalb eines weiten Bereichs der DYN -Werte zu testen. Unabhängig davon, ob Sie Lösungsmitteltinte, UV -Tinte oder Wasser - -basierte Tinte verwenden, ist die geeignete Tintenviskosität auch sehr wichtig, um das Phänomen des Ghosting zu verbessern.

深度正常的网孔

Tief geschnitzte Netzlöcher
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Praktikable Maßnahmen zur Minimierung des Phänomens des Geistes
Um die Möglichkeit eines "Ghosting" -Phänomens zu verringern, können die folgenden Methoden ausprobiert werden:
(1) In der Farbgruppe, in der das "Ghosting" -Phänomen auftritt, ersetzen Sie die Netzwalze durch die gleiche Tintenlast, aber die niedrigere Leitung. Auf diese Weise kann die Netzwalze die gleiche Menge Tinte an der Druckplatte liefern und gleichzeitig den Anteil der Tintentrocknung auf der Oberfläche der Netzwalze verringern, solange die Tintenübertragungsrate ähnlich ist.
(2) Für Lösungsmittel -Tinten und Wasser - basiert unter bestimmten Bedingungen kann der Grund dafür sein, dass die Tintenviskosität zu niedrig ist. Eine Erhöhung der Viskosität kann die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte auf der Oberfläche der Netzwalze verringern.
(3) Aufgrund dieses Druckdefekts ist in großen Bereichen fester oder fensterter Bereiche häufiger ein weißes Überdruck (bei transparenten Druckmaterialien). In diesem Fall löst sich die weiße Tinte auf und erscheint als "Ghost Shadow" -Farbe. Daher kann die Erhöhung der Trocknungsgeschwindigkeit weißer Tinte eine gute Wirkung haben.
(4) Wenn möglich, platzieren Sie die Farben mit "Ghosting" in der hinteren Farbgruppe und verwenden Sie mit Tinten gefüllten Tintenkammern, um die Rückfüllleistung des Netzes zu verbessern.
(5) Stellen Sie sicher, dass die Netzwalze nicht von der umgebenden Luft geblasen wird, insbesondere der trockene heiße Luftstrom zwischen den Farben.
(6) Reduzieren Sie den Schaberdruck, was bedeutet, dass die Reibung und die Wärmeakkumulation am Tintenschneidpunkt reduziert werden.
(7) Einige geschlossene Tintenkratzsysteme verwenden Flüssigkeitsdynamikprinzipien, um jedes Netz mit Tinte mit äquidistischen Innenhöhlenkonturen zu füllen, die Luft aus nicht gefüllten Maschenlöchern zurück zum Tintentank bringen und in die Atmosphäre loslassen. Dieser Vorgang hilft, den "Geister" und den Tintenmangel zu vermeiden, der durch die Ansammlung von Lufttaschen und Blasen in der Tinte verursacht wird.
(8) Versuchen Sie nach Möglichkeit, die Verweilzeit der Netzwalze zwischen den beiden Schaberblättern in der Tintenkammer zu verlängern oder die problematische Farbe in der Farbgruppe mit einer größeren geschlossenen Schaberöffnung zum Drucken zu legen. Dies kann den Tintenfüllungseffekt des Netzes der Netzwalze verbessern. Eine tiefere Tintenkammer kann die Turbulenzen in der Kammer reduzieren und das Kavitationsphänomen minimieren, das Ghosting und Tintenmangel verursachen kann. Ein ähnliches Phänomen kann hier gedacht werden: Unter den fünf großen Seen ist der Eriesee der flachste und turbulenteste See, während der Obere Lake Superior der tiefste und ruhigste See ist.
(9) Manchmal kann das Hinzufügen von Verdünnungen zu Tinte auch schwere Geisterbilder verbessern oder eine Mischung aus 10% N - Propylacetat und 90% Ethanol.

(10) Obwohl es in Produktionsumgebungen nicht als herkömmliche Methode verwendet werden kann, kann die Reduzierung der Geschwindigkeit von Druckmaschinen tatsächlich die Inzidenz von Ghosting verringern.
(11) Obwohl nicht sehr praktisch, besteht eine andere Lösung darin, spezielle Mesh -Rollen zu verwenden, um Bestellungen mit schwerwiegenderen "Geisterproblemen" zu bewältigen. Wenn der Umfang der Netzwalze das gleiche wie oder ein Vielfaches des Druckumfangs ist, synchronisiert sich die Netzwalze mit dem Druckmuster und das "Ghosting" -Phänomen tritt nicht auf.
Zusätzlich zu den oben genannten Gründen ist es auch einfach, "Ghosting" zu produzieren, wenn die endgültige Farbgruppe vollständig mit Lack gedruckt ist, insbesondere wenn das Druckmaterial Papier ist. Das "Ghosting" -Phänomen wird oft mit dem rückenklammernden Phänomen verwechselt (der Grund für das Rückenphänomen ist, dass nach der Rückseite des Druckmaterials mit dem gedruckten Muster in Kontakt kommt, die Tinte vom gedruckten Muster auf die Rückseite des Druckmaterials übertragen wird). Normalerweise nimmt die Lackwalze aufgrund übermäßiger Druck das Muster aus dem Substrat auf und repliziert es. Im Gegensatz zum wirklichen Phänomen des Geistes kann diese Situation sowohl in den grafischen als auch in den nicht grafischen Bereichen der Druckoberfläche des Substrats auftreten.
(Originalautor des Artikels: Tim Reece, APR Technology Services Group, USA)
Anmerkung des Übersetzers
In den letzten Jahren haben einige Hersteller von Flexografie -Druckgeräten die Einführung einer geschlossenen Tintenkammer -Dreier -Scraper -Lösung geleistet und versucht, das hartnäckige Problem der "Ghosting" in der Flexografie -Drucktechnologie zu lösen, die durch andere herkömmliche Mittel nicht verbessert werden können, und in einigen Produktionsprozesszenarien und -praktiken relativ positive Ergebnisse erzielt haben. Aufgrund verschiedener subjektiver und objektiver Gründe wurde diese Lösung jedoch in der Branche nicht weit verbreitet und angewendet.