Warum ist der Tiefdruck des Films nicht von Solvent-Tinte zu trennen?
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Lösemittelarme Filmtinte bezieht sich auf die auf der Folie verwendete Tinte mit einem Gesamtlösemittelgehalt von nicht mehr als 5%. Bei der Gestaltung, Herstellung und praktischen Anwendung des Druckens hat es große Aufmerksamkeit gefunden. Es ist die Tintenherstellung und der Druck in den letzten Jahren. Industrie-Hotspots. Aufgrund der Vielseitigkeit von Tiefdruck- und Film-Flexodruckfarben ist der Flexodruckprozess relativ abgeschlossen. Daher wird die Flexodruckfarbe als Einlass verwendet, um das Design der Filmfarbe zu untersuchen. Ich möchte den Artikel durch den Artikel vermitteln. von.
Die Diskussion beginnt mit den folgenden vier Teilen:
Warum ist der Tiefdruck des Films nicht von Solvent-Tinte zu trennen?
Warum sollten Filmfarben beim Entwerfen auf die drei allgemeinen Regeln für Lösungsmitteltinten achten?
Beim Entwerfen und Herstellen von Filmtinten sind einige wichtige Punkte zu beachten!
Was sind die notwendigen Eigenschaften von Flexofarben für Filmflexofarben?
Schauen wir uns heute an: Warum ist der Tiefdruck des Films von Solventtinte nicht zu trennen?
Bei den auf den Film aufgebrachten Tinten handelt es sich derzeit hauptsächlich um Flüssigtinten, von denen Solvent-Tinten eine absolute Kerndominanz haben. In der aktuellen Situation, in der der Druck zum Umweltschutz erhöht wird, ist bekannt, dass Lösemitteltinte während des Druckens Einfluss auf den Bediener hat und die atmosphärische Umgebung belastet. Die Druckindustrie zögert noch immer, aufzugeben und zieht es vor, RTO oder RCO und andere Nachbehandlungsverfahren zu verwenden, um dies auszugleichen. Es wird jedoch selten vorgeschlagen, Lösungsmitteltinten durch Filmtinten zu ersetzen. Dies muss zum Nachdenken anregen: Was sind die Eigenschaften von Lösemitteltinten, die den Markt so beliebt gemacht haben?
Durch die Analyse und Einführung verschiedener praktischer Fälle haben wir herausgefunden, dass durch die grundlegenden Indikatoren für Farbton, Feststoffgehalt, Viskosität, Feinheit usw. hinter diesen erfolgreichen Fällen drei wichtige Indikatoren für das Tintendesign stehen. Löslichkeit, Trockenheit und Oberflächenspannung.
1. Löslichkeit
Die Löslichkeit ist die wichtigste Eigenschaft aller flüssigen Tinten. Lösemitteltintenanforderungen an die Löslichkeit spiegeln sich hauptsächlich in drei Problemen wider: eines ist die Auflösung des Tintenharzes; die zweite ist die Haftung der Tinte auf dem Film; Die dritte ist die Stabilität der Tinte während der Lagerung und die Auflösbarkeit während des Druckvorgangs.
(1) Auflösung des Tintenharzes
Die Auflösung des Tintenharzes selbst erfolgt in dem Verfahren des Dispergierens des festen Harzes, d. H. Dem Auflösen fester Harzpartikel wie Polyurethan, Polyamid oder Polyacrylsäure und anderen Arten von Harzen, um eine Polymerlösung zu bilden, die als Lackwasser bezeichnet wird. . Auf der Grundlage von Lackwasser werden Inhaltsstoffe wie Pigmente und funktionelle Additive zugegeben und anschließend physikalisch dispergiert, um eine gleichmäßige Tintenflüssigkeit zu bilden, in der die Pigmentteilchen eingeschlossen sind.
Bei der Tintenherstellung wird die Gleichmäßigkeit des Wassers durch die Löslichkeit beeinflusst, die direkt die Qualität der Tinte selbst bestimmt. Je besser die Löslichkeit, desto gleichförmiger das Wasser, solange die Pigmentpartikel klein genug sind, desto feiner sind die mit Lack umwickelten Farbpartikel. Je besser die Feinheit der Tinte ist, desto besser kann sie sich an die immer feiner werdenden Druckanforderungen des Benutzers anpassen. Unter den derzeitigen Marktbedingungen kann die Feinheit der Tiefdruck-Lösungsmitteltinte 5 µm oder weniger erreichen, bevor niedermolekulare Suspension wie mikrokristallines Wachs zugesetzt wird. Selbst wenn die entsprechenden Additive hinzugefügt werden, beträgt die Werksfeinheit nur etwa 20 μm. Es ist vollständig für die 175-Punkt-Punkt-Anforderung des Elektro-Gravur-Tiefdrucks geeignet.
(2) Anhaften der Tinte an dem Film
Der Film unterscheidet sich vom Papier, weist keine durch die Faser gebildeten Kapillarporen auf und besitzt keine osmotische Absorptionsfunktion, so dass der Filmdruck die Bildung des Tintenfilms nicht durch Permeation wie beim Papierdruck fördern kann. Daher ist beim Filmdruck die Anhaftung von Tinte an dem Film ein Schlüsselindikator, über den die Industrie sehr besorgt ist.
Zum Bedrucken des Films muss die Tinte zuerst mit der Oberfläche des Films reagieren. Die nasse Tinte ist auf der Oberfläche des Films etwas löslich, wodurch die Oberfläche des ursprünglich glatten Films klebrig wird, wodurch feine Verankerungspunkte auf der Oberfläche des Films festgelegt werden. Dieser Vorgang der Festlegung von Ankerpunkten auf dem Film wird als Auflösung verstanden. Durch die Benetzbarkeit der Tinte auf dem Film wird sichergestellt, dass ausreichend Ankerpunkte auf dem Film festgelegt werden, und eine Vielzahl von Ankerpunkten sind miteinander verbunden, um einen Tintenfilm zu bilden. Die Tinte bildet zwei Hauptelemente des Tintenfilms auf dem Film, nämlich Löslichkeit und Benetzbarkeit, und die Löslichkeit ist die primäre.
(3) Stabilität der Tinte während der Lagerung und Auflösbarkeit während des Druckens
Die Stabilität der Lösungsmitteltinte während der Lagerung und die Auflösbarkeit während des Druckvorgangs sind für die Tintenlöslichkeit von wesentlicher Bedeutung. Lagerstabilität besteht aus zwei Aspekten, nämlich der Lagerung der Originaltinte und der Lagerung von Resttinte. Die ungeöffnete Originaltinte hat eine sichere Lagerzeit von 12 Monaten, und es ist keine offensichtliche Delamination und Agglomeration zu erkennen. Die technische Garantie ist, dass die Löslichkeit unverändert bleibt. Resttinten sind unterschiedlich. Restfarben mit vielen gemischten Lösungsmitteln können keine zuverlässige Löslichkeit mehr gewährleisten. Daher ist kein Tintenhersteller bereit, die Resttinte, deren Löslichkeit sich geändert hat, zu garantieren. Die Auflösbarkeit im Druckprozess ist ebenfalls sehr wichtig. Wenn die Lösungsmitteltinte während des Gebrauchs mit dem Lösungsmittel irreversibel ist, das heißt, die Auflösbarkeit ist schlecht. Zusätzlich zu häufigen Druckfehlern wird sogar das Reinigen der Druckplatte zu einem großen Problem, das für Druckunternehmen schwer zu tragen ist.
2. Trockenheit
Die Trocknungseigenschaft der Lösemitteltinte wird durch die Wechselwirkung des Lösungsmittels in der Tintentinte und die Zugabe des Verdünnungslösungsmittels im Druckprozess bereitgestellt, und die Trocknungsgeschwindigkeit des Lösungsmittels bestimmt direkt die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte. Die Lösemitteltrocknungsrate wird als Verdampfungsgeschwindigkeit berechnet, die sich auf den Siedepunkt bezieht und eher auf die latente Verdampfungswärme bezogen ist. Das Lösungsmittel mit geringer latenter Verdampfungswärme hat eine gute Flüchtigkeit und das Lösungsmittel mit großer latenter Verdampfungswärme hat eine geringe Flüchtigkeit.
Die Verdampfungsrate des Lösungsmittels ist ein relativer Wert, der ein Verhältnis ist, das auf der Verdampfungszeit des zu testenden Lösungsmittels und der Verdampfungszeit von Butylacetat berechnet wird. Dies wird üblicherweise in der Industrie verwendet, um die Trocknungsleistung des Lösungsmittels zu messen. Die üblicherweise verwendeten Mess- und Berechnungsmethoden sind: Verdampfungsrate = 90% Verflüchtigungszeit des getesteten Lösungsmittels / 90% Verflüchtigungszeit von Butylacetat.
Entsprechend der Verdampfungsrate des Lösungsmittels wird die Trocknungsgeschwindigkeit der Lösungsmitteltinte gesteuert. Die intuitive Anwendung besteht darin, die anfängliche Trockenlänge der Tinte durch den Abstreiferfeinheitsmesser zu steuern. Der nationale Industriestandard für Tiefdruckfarben verfügt über ein sehr detailliertes Verfahren zur Bestimmung der anfänglichen Trockenlänge. Die Trockenheit der Tinte hängt eng mit der anfänglichen Trockenheit der Tinte zusammen. Wenn es nicht notwendig ist, das Pseudolösungsmittel bewusst in dem gemischten Lösungsmittel zu verwenden, um das Ausfällen des Lösungsmittels aus dem Harz zu unterstützen, ist es daher vollständig möglich, den primären Trockenindex anstelle des Trockenindikators zu verwenden. Es ist viel einfacher.
3. Oberflächenspannung
Die Oberflächenspannung der Lösungsmitteltinte deckt zwei Aspekte der Tinteneigenschaften ab, nämlich den Verlauf der Tinte und die Ablösungseigenschaften, die von der Oberfläche der Druckplatte übertragen werden. Das Nivellieren der Tinte wird oft als auf die Fließfähigkeit der Tinte, dh auf das Niveau der Tintenviskosität, bezogen betrachtet. In der Tat ist das Nivellieren eine sehr wichtige Eigenschaft der Tinte, d. H. Die Leistung des Tintenfilms, der im nassen Zustand fließt und im Prozess der Filmbildung schnell einen flachen Film bildet. Eine wichtige physikalische Größe zum Messen des Tintenniveaus ist die Oberflächenspannung im nassen Zustand. Je niedriger die Oberflächenspannung ist, desto besser ist die Egalisierungseigenschaft. Die Oberflächenspannung der Tinte hängt von den Eigenschaften des verwendeten Harzes, dem verwendeten Lösungsmittel und der Leistung und Menge des verwendeten Tensids ab. Der Wert kann mit einem speziellen Flüssigkeits-Oberflächenspannungstester gemessen werden, was sehr intuitiv ist.