Den technologischen Sprungweg der Etikettenindustrie anhand von Messebeispielen entschlüsseln (Teil 1)
Vom 4. bis 6. März ging die South China International Printing & Label Exhibition in Guangzhou erfolgreich zu Ende. Während der Ausstellung konzentrierten sich die Aussteller auf die Präsentation ihrer Kernausrüstung und innovativen Lösungen. Durch drei Tage intensiver Beobachtung und technischem Austausch habe ich systematisch viele wertvolle Verpackungs- und Etikettendruckmuster gesammelt. Diese Muster spiegeln den aktuellen technologischen Stand und die Anwendungsinnovationen in der gesamten Etikettenlieferkette wider.
In diesem Artikel werde ich die wichtigsten Prozessanwendungen und Branchenentwicklungstrends in der Etikettenindustrie anhand dieser Verpackungs- und Etikettenmuster analysieren, kombiniert mit einigen technischen Austauschen auf der Ausstellung, als Referenz innerhalb der Branche.
Digitaldruck-Viele Treiber, florierender Etikettenmarkt
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Wasserbasierter Tintenstrahldruck: Trends im Papierverpackungsdruck
Neben dem UV-Tintenstrahldruck wurde der wasserbasierte-Tintenstrahldruck zu einem der Highlights der Ausstellung. Abbildung 1 zeigt ein am Epson-Stand erhaltenes Etikettenmuster. Diese Etikettenoberfläche wurde nicht lackiert. Wenn ein Lackierprozess hinzugefügt wird-egal ob wasserbasierter-Lack oder UV-Lack-werden die Farbe und der dreidimensionale-Effekt des Bildes stärker, was zu einem besseren Ergebnis führt. Im Vergleich zum UV-Tintenstrahldruck zeichnet sich der wasserbasierte Tintenstrahldruck durch eine glatte Tintenoberfläche ohne fühlbare Textur aus. Seine Farbhelligkeit ist geringer als die des UV-Drucks und ähnelt eher dem Druckeffekt des Offsetdrucks. Wenn die Tintenoberfläche laminiert ist (insbesondere bei Mattfolie), ist der Effekt kaum vom laminierten Offsetdruck zu unterscheiden, was ein Grund dafür ist, dass Verbraucher ihn bevorzugen.
Abbildung 2 zeigt ein am Prisco-Stand erhaltenes Etikettenmuster mit einer Druckgeschwindigkeit von 30–60 m/min. Von der Bilderscheinung her weist das Muster von Epson zarte und weiche Tonübergänge auf, während das Muster von Prisco leicht rau erscheint. Dies liegt daran, dass die Geräte von Epson den Multi-Pass-Druck verwenden, der eine langsamere Druckgeschwindigkeit von nur 1,4–13,5 m/Min. aufweist, während die Prisco-Geräte den One-Pass-Druck verwenden, der schneller ist und 30–60 m/Min. erreicht. Dies ist der grundlegende Unterschied zwischen den beiden. Aus Sicht der kommerziellen Anwendung haben beide ihre eigenen Anforderungen und Eigenschaften.
Abbildung 1 Etikettenmuster, die am Epson-Stand erhalten wurden
Abbildung 2: Am Prisco-Stand erhaltene Etikettenproben
Die Druckeigenschaften des wasserbasierten Tintenstrahldrucks haben ein enormes Entwicklungspotenzial für seine Anwendung im Verpackungsdruckbereich geschaffen. Wir werden seine Anwendung in Etiketten und flexiblen Verpackungen vorerst nicht diskutieren und uns nur auf die Aussichten des wasserbasierten Tintenstrahldrucks in Papierverpackungen konzentrieren. Derzeit werden in China die meisten Verpackungen mittlerer bis hoher Preisklasse (z. B. für Spirituosen oder Kosmetika) auf Bogenoffsetdruckmaschinen gedruckt, was etwa 60 % der Gesamtmenge ausmacht. Die gedruckten Halbzeuge werden schließlich durch Veredelungsprozesse wie Laminieren, Heißprägen und Lackieren vervollständigt.
Da der wasserbasierte Tintenstrahldruck den Offsetdruck vollständig ersetzen kann, bietet er einen potenziellen Markt für die Entwicklung wasserbasierter Tinten. Derzeit entwickeln viele namhafte nationale und internationale Anbieter von Digitaldruckgeräten aktiv den wasserbasierten Tintenstrahldruck, beispielsweise Canon, Fujifilm, Epson und Prisco. Daher können wir sagen, dass die Entwicklung des wasserbasierten Tintenstrahldrucks einer der Entwicklungstrends in der Verpackungsdruckindustrie ist; Es ist eine Forderung des Umweltschutzes, ein Marktbedürfnis und auch eine durch die Gesetze der wirtschaftlichen Entwicklung vorgegebene Notwendigkeit.
02
Farbmanagement: Ein wesentlicher Weg für den Digitaldruck
Abbildung 3 zeigt eine Reihe von Mustern, die am Stand von Konica Minolta erhalten wurden und UV-Tintenstrahldruck (links) und herkömmlichen Offsetdruck (rechts) nach Farbmanagement vergleichen. Wenn man die Proben mit bloßem Auge betrachtet, erkennt man, dass die Farben auf beiden Seiten völlig konsistent sind, ohne dass man eine Lupe verwenden muss. Dieser Effekt wird durch Farbmanagement erreicht. Warum braucht der Digitaldruck Farbmanagement? Denn der Digitaldruck gehört zur Druckfamilie und ist eine Ergänzung zum traditionellen Druck. Wenn eine Druckerei den Digitaldruck für Proofs oder die Bearbeitung kleiner Aufträge einsetzt, die Druckqualität jedoch nicht mit den Farben großer Aufträge im offiziellen Druck übereinstimmt oder wenn die endgültigen Großaufträge nicht mit den digitalen Proofs übereinstimmen, verliert der Digitaldruck seine Bedeutung und seinen Wert.
Abbildung 3 Etikettenproben, die am Stand von Konica Minolta erhalten wurden
Derzeit führen einige Digitaldruckanbieter Forschungen und Diskussionen zum Thema Farbmanagement durch, so zeigte Landa letztes Jahr auf der Ausstellung ein Vergleichsbeispiel von Nanodruck und traditionellem Offsetdruck, der deutsche Farbmanagementriese GMG zeigte digitalen Tintenstrahldruck, elektronischen Tintendruck und Flexodruck-Proofs nach Farbmanagement, und einige Softwaremarken (wie Miaohua Software, Shengshi Technology usw.) und Druckschulen führen Kurse und Schulungen in diesem Bereich durch, um das Farbmanagementniveau der gesamten Branche zu verbessern.
Unabhängig davon, ob es sich nun um einen Anbieter von Digitaldruckgeräten oder eine Etikettendruckfabrik handelt, die mit Digitaldruckgeräten ausgestattet ist, muss das Unternehmen Farbmanagement durchführen, nur im Farbmanagement gute Arbeit leisten, Gerätehersteller können im Vertrieb und Service gute Arbeit leisten und Druckfabriken können Digitaldruckgeräte gut nutzen. Sowohl Anbieter als auch Anwender sollten Zertifizierungen erhalten und Standards für das Farbmanagement etablieren, wie etwa die G7-Zertifizierung, die C9-Zertifizierung oder die Fodra PSD-Zertifizierung. Derzeit verfügen einige kleine und mittlere Unternehmen in China, die Digitaldruckgeräte kaufen, über eine schlechte Grundlage und ein niedriges Niveau, was von den Gerätelieferanten gute Serviceleistungen, insbesondere technischen Support im Farbmanagement, verlangt, um eine Win-{5}}Situation zu erreichen.
03
Geschwindigkeits-Upgrade: die fortschrittliche Richtung des Digitaldrucks
Auf dem Messegelände stellte HP die Digitaldruckmaschine HP Indigo 6K, ein Modell für den Etikettendruck, aus und führte die Digitaldruckmaschine HP Indigo V12 im Digital Innovation Center (GEC) öffentlich vor. Hier konzentrieren wir uns auf die Digitaldruckmaschine HP Indigo V12, eines der derzeit von HP beworbenen Hauptmodelle. Es handelt sich um eine Digitaldruckmaschine, die die Mehrfarben-Flexodruckmaschine der Etikettendruckfabrik ersetzen kann und deren Druckauflösung 1600 dpi erreicht hat. Die Maschine nutzt die neue LEPx-Plattformtechnologie, die maximale Druckgeschwindigkeit kann 120 m/min für den 6-Farben-Druck erreichen und es können bis zu 12 elektronische Tintenfarbgruppen für den sofortigen Austausch verwendet werden (die vor Ort gezeigte Ausrüstung besteht aus 6 Farbgruppen), was die Produktionseffizienz und -qualität maximieren kann, und ist eine Web-Digitaldruckausrüstung, die für Bestellungen mittlerer und langer Versionen geeignet ist.
Abbildung 4 ist ein Etikettenbeispiel, das mit der Digitaldruckmaschine HP Indigo V12 gedruckt wurde. Durch die Verwendung von 1600 dpi übertreffen die umfassenden Indizes der Punkt- und Liniendichte, Form und Farbkonzentration den normalen Offsetdruck und erzielen den Druckeffekt des Flexodrucks. Beachten Sie, dass die Kanten von „HP Indigo“ keine Offsetgrate und Flexo-Weißkanteneffekte aufweisen und dass die vergrößerte Punktform und Farbsättigung den Flexodruckeffekt erreicht oder diesem nahe kommt.
Abbildung 4: Am HP-Stand erhaltene Etikettenmuster
Kombinationsdruck - Komplementäre Vorteile, vielversprechende Marktaussichten
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Kombinationsdruck „Digitaldruck + Flexodruck“.
Abbildung 5 zeigt Etikettenmuster, die während der Ausstellung am DCS-Stand gesammelt wurden. Die Muster wurden mit der KJET-Kombinationsdruckmaschine gedruckt, die in Zusammenarbeit zwischen DCS und Omet hergestellt wurde. DCS lieferte die Tintenstrahleinheit und druckte die Farbabstufungsteile, während der Flexodruck und andere Teile von Omet bereitgestellt wurden. Das Etikettendesign ist reichhaltig und komplex und basiert auf einem siebenfarbigen Druckverfahren mit großem -Farbumfang. Es umfasst hell{7}getönte Elemente wie den blauen Himmel und weiße Wolken, dunkler-getönte Berge und anthropomorphe Tiergesichter mit klar definierten Gesichtsabstufungen.
Abbildung 5: Am Deshi-Stand erhaltene Etikettenproben
Bei einem derart komplexen Layout würde es bei Verwendung herkömmlicher Druckmethoden sicherlich zu Qualitätsmängeln wie Fehlregistrierungen, ungleichmäßigen Tonwertzuwächsen und Druckschwankungen kommen. Durch den Einsatz des frequenzmodulierten Halbton-Tintenstrahldrucks sind die Grafiken und Texte nun klar und deutlich geschichtet, und in Kombination mit der Flexo-Kaltprägung werden die Grafiken insgesamt dreidimensionaler. Da das Bild aus unterschiedlichen Tiefen besteht und das Etikett teilweise mattiert ist, erregt dieses Etikettenset die Aufmerksamkeit der Besucher.
Für dieses Etikett wird weißes BOPP-Material verwendet. Der Druckvorgang läuft wie folgt ab: Zuerst wird eine Flexodruck-Kaltprägung angewendet, um einen teilweise metallischen Grundtext zu erzeugen. Anschließend wird ein mehrfarbiger Tintenstrahldruck verwendet, um geschichtete Ton-in-Ton-Grafiken und Text zu erzeugen. An diesem Punkt bildet die Oberfläche des kalt-geprägten Bereichs farbige metallische Linien und Text. Abschließend wird eine großflächige UV-Mattbeschichtung aufgetragen, wodurch ein Druck entsteht, der sowohl matte als auch metallische Effekte aufweist. Dieses Etikett ist eine perfekte Kombination aus Rohmaterial, originellem Design und Druckverfahren. Wir können sehen, dass das gesamte Etikett hauptsächlich im digitalen Tintenstrahldruck hergestellt wird, ergänzt durch Flexodruck. Wichtige tonale Punktdrucke werden durch den Digitaldruck ergänzt, während der Flexodruck nur unkritische Teile verarbeitet. Dies ist das Merkmal des kombinierten Drucks und der Entwicklungstrend für die Zukunft.
02
Kombinierter Druck „Offset und Flexo“.
Abbildung 6 zeigt ein am Stand von Zhongjing Printing Machinery erhaltenes Muster einer multifunktionalen Rotationsdruckmaschine, die Offset- und Flexodruck kombiniert. Aus dem Bild geht klar hervor, dass die kombinierte Druckmaschine den Auftrag erledigen kann, egal ob selbstklebende Etiketten, weiche Verpackungsbeutel oder Faltschachteln gedruckt werden, und die Druckqualität ist ausgezeichnet. Im Vergleich zum herkömmlichen Tiefdruck weist er seine eigenen Eigenschaften auf und kann Tiefdruckpressen zum Bedrucken von Weichverpackungsprodukten teilweise ersetzen.
Abbildung 6: Etikettenproben, die an der Mittelklasse-Druckerkabine entnommen wurden
Wenn man sich die Exponate ansieht, ist außerdem eine der größten Veränderungen bei den Ausrüstungsausstellern in den letzten Jahren, dass sich die gedruckten Demonstrationen von einzelnen Etiketten zu einer Mischung aus flexiblen Verpackungen, Papierverpackungen und Etiketten entwickelt haben. Dieses Phänomen weist darauf hin, dass ein einzelner Produkttyp den immer komplexeren und vielfältigeren Marktanforderungen nicht mehr gerecht werden kann. Die Bedürfnisse der Verbraucher haben sich geändert, und auch die Lieferkette muss sich ändern; Andernfalls wird es mit der Zeit beseitigt. Daher müssen heutige Ausrüstungslieferanten multifunktionale kombinierte Druckgeräte entwickeln und produzieren, und Druckfabriken, also Verarbeiter, müssen ebenfalls mit unterschiedlichen Druckgeräten ausgestattet sein und die Technologien und Managementmethoden für verschiedene Etiketten und Verpackungsarten beherrschen, um sich an diese Marktentwicklungen anzupassen.
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Kombinierter „Tiefdruck-Flexodruck“.
Auf der Ausstellung stellte Huixue (HONTEC) eine kombinierte „Gravure-Flexo“-Druckmaschine vor und demonstrierte den Druck von Verpackungsschachteln vor-. Eine große Rolle Whiteboard-Papier wurde zu einem halbfertigen Verpackungskarton verarbeitet, wie in Abbildung 7 dargestellt. Der gesamte Prozess stieß bei den Besuchern auf großes Interesse. Der Druckvorgang war wie folgt: Zuerst wurde die Oberfläche des Whiteboard-Papiers im Tiefdruckverfahren mit wasserbasierter Silbertinte grundiert; Anschließend druckten die sieben Flexo-Farbwerke CMYK- und Sonderfarben auf die metallische Oberfläche. Schließlich wurden die Materialien mit zwei Sätzen Rotationsstanzen gestanzt und geprägt, wodurch der gesamte Druckprozess abgeschlossen war.
Abbildung 7: Am Huiyue-Stand erhaltene Papierschachtelproben
Es gibt zwei Eindrücke vom Besuch des Huiyue-Standes: Erstens wird auf der Kombinationsdruckmaschine wasserbasierte Flexodruckfarbe mit einer Geschwindigkeit von über 50 m/min verwendet und die Farbe wird im Inland hergestellt und von BIC Bruit bereitgestellt. Zweitens werden Produkte aus Papierverpackungen mit der Kombinationsdruckmaschine vor Ort-bedruckt, und der gesamte Prozess wird in einem Arbeitsgang abgeschlossen. Einer der Vorteile dieser Kombinationsdruckmaschine ist die Tiefdruckfarbe, die Hardware-Unterstützung für vielfältiges Drucken bietet. Ob beim Bedrucken von Papierschachteln oder flexiblen Verpackungen, ob beim Bedrucken der Innen- oder Außenseite von transparenten Folienmaterialien, es wird eine große Menge Tiefdruckfarbe benötigt, um die Basis zu legen und die Druckqualität sicherzustellen.