Von leicht zu imitieren bis schwer zu kopieren: Eine Fallstudie zeigt Ihnen, wie holografische Laseretiketten durch handwerkliches Können den Spieß umdrehen können!
Holografische Laseretiketten bieten aufgrund ihrer Eigenschaften im Produktionsprozess von Natur aus ein hohes Maß an Fälschungssicherheit. Im Bereich Druck und Verpackung hat mein Unternehmen versucht, Etiketten mit Siebdruck auf Kartons zu kombinieren und digitale Verknüpfungsfunktionen zu implementieren, um die Fälschungssicherheit zu verbessern, den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und die Verpackungsqualität zu verbessern.
In diesem Artikel werde ich einen Fall einer Verbesserung des-Fälschungsschutzes nach der eigentlichen Etikettenerstellung vorstellen. Ausgehend von diesem Fall werde ich die wichtigsten Prozesskombinationen und die wichtigsten Punkte vorstellen, die bei der Produktion zu beachten sind.
Überblick über den Prozess
1. Hauptmaterialien und Ausrüstung
(1) Holografische Hot-{1}}Stempeletiketten: mit QR-Codes und digitalen Informationen, wobei beide miteinander verknüpft sind.
(2) Andere Materialien: Siebdruck-UV-Lack, Siebdruckfarben, Filmplatten, Siebdruckplatten usw.
(3) Hauptproduktionsausrüstung: Siebdruckmaschinen usw.
2. Hauptprozesse
(1) Heiß-Prägeverfahren
Nachdem das Produkt den vorherigen Offsetdruckprozess abgeschlossen hat, wird das Etikett im Allgemeinen durch Heißprägen an der angegebenen Position auf der Kartonschachtel angebracht.
(2) Siebdruckverfahren
Die Verbesserung des Fälschungsschutzes wird hauptsächlich durch das Siebdruckverfahren erreicht, bei dem drei Behandlungsschichten auf den digitalen Informationsbereich gestapelt werden: eine UV-Lackschicht, eine abkratzbare Tintenschicht und eine UV-Schwarztextschicht (wie in Abbildung 1 dargestellt). Die Abmessungen und Positionen werden anhand des Etiketts und der digitalen Informationen festgelegt. Die Hauptfunktionen der drei Behandlungsschichten sind wie folgt:
Abbildung 1: Prozessanzeige digitaler Informationen auf laserholografischen Etiketten
① UV-Lackbeschichtungsschicht: Eine Lackschicht wird auf den angegebenen Bereich der Etikettenoberfläche aufgetragen, um die Haftung zwischen der Rubbelschicht und dem Etikett zu erleichtern und außerdem den Rubbeleffekt der Tintenschicht zu verbessern.
② Scratch-Tintenschicht: Diese Schicht ist der Hauptschritt bei der Verbesserung des Fälschungsschutzes und deckt die digitalen Informationen auf dem Etikett und einen Teil des QR-Codes ab. Verbraucher können diese Ebene freirubbeln, um die abgedeckten digitalen Informationen zu sehen und so die Verifizierung von Fälschungen und andere Vorgänge zu ermöglichen.
③ UV-Schwarztextschicht: Schwarzer Text wie „Scratch to Scan QR Code to Verify Authenticity“ wird auf der Rubbeltintenschicht hinzugefügt, um Verbraucher darauf hinzuweisen, dass sie die Tintenschicht zur Fälschungssicherheitsüberprüfung abrubbeln können.
3. Funktionale Umsetzung des Prozesses
Das Etikett wird mit dem Siebdruckverfahren-auf einer Kartonschachtel kombiniert. Verbraucher können nach Aufforderung die Tintenschicht abkratzen und mit tragbaren Geräten den QR-Code lesen, die abgerufenen Informationen mit den abgedeckten digitalen Informationen vergleichen und so eine Fälschungssicherheitsprüfung durchführen. Dadurch können die digitalen Informationen des Produkts wirksam geschützt werden und ein höheres Maß an Fälschungssicherheit erreicht werden als nur das Lesen des QR-Codes allein. (Wie in Abbildung 2 dargestellt)
Abbildung 2 Details zum Fälschungsschutz des holografischen Laseretiketts
Vorsichtsmaßnahmen für den Produktionsprozess
Das Hauptaugenmerk und die Schwierigkeit des Etiketten- und Siebdruckverfahrens liegt auf der Festigkeit und dem einfachen Abstreifen der Farbschicht. Es gibt viele Faktoren, die die Formgebung beeinflussen, wie z. B. Produktionsparameter der Ausrüstung, Materialanpassung und andere Faktoren. Im eigentlichen Produktionsprozess müssen wir im Frühstadium angemessene Tests für neue Produkte durchführen, die richtigen Produktionsparameter auswählen und uns auf den Prozess konzentrieren, um die Qualität des Produkts sicherzustellen.
1. Hauptparameter der Anlagenproduktion
Zu den wichtigsten Produktionsparametern der Ausrüstung gehören: Trocknungstemperatur, Plattenherstellungsnetz, Fahrzeuggeschwindigkeit usw.
(1) Trocknungstemperatur: wirkt sich direkt auf die Trockenheit des Lacks und der Kratztinte aus, und eine zu hohe oder zu niedrige Temperatur beeinträchtigt den Kratzeffekt der Kratztinte.
(2) Anzahl der Plattenmaschen: Beeinflusst die Dicke der Tintenschicht. Die Anzahl der Plattenmaschen ist gering und die Tintenschicht ist zu dick, was den Kratzeffekt der Kratztinte beeinträchtigt. Das Plattengewebe ist hoch und die Tintenschicht ist zu dünn, was die Deckkraft und Festigkeit der abgekratzten Tinte beeinträchtigt.
(3) Fahrzeuggeschwindigkeit: Sie hängt eng mit der Produktionsqualität und der Produktionseffizienz zusammen.
2. Materialmodellanpassung
Der Übereinstimmungsgrad der drei wirkt sich direkt auf die Festigkeit der abgekratzten Tintenschicht und die Schwierigkeit des Abkratzens aus. Im eigentlichen Produktionsprozess solcher Aufträge wird das Unternehmen des Autors verschiedene Arten von Lacken und Tinten für Etiketten und Kartontypen aufeinander abstimmen, um die Qualität des Produktabstreifens sicherzustellen.
3. Anforderungen an die Produktionsqualität
(1) Der UV-Lack der Überlagerungsschicht und die abgekratzte Tinte sollten dicht gedruckt werden, die Kanten sollten sauber sein, die Größe sollte korrekt sein und an anderen Stellen sollte keine Tinte freiliegen.
(2) Das erste Blatt Druck- und Schabetinte sollte auf Festigkeit und leichtes Schaben getestet werden. Der Schabeeffekt ist gut und der Informationscode nach dem Schaben ist vollständig, klar und veränderbar.
(3) Nach dem UV-Schwarzdruck ist die Sichtprüfung klar, es fehlen keine Silbentrennungen, keine eingefügten Wörter, die Schriftgröße entspricht den Anforderungen usw. und an anderen Stellen ist keine Tinte freigelegt.
(4) Konzentrieren Sie sich auf die Abweichung des Drucksatzes, die den Anforderungen entsprechen sollte. Es wird empfohlen, vor der Plattenherstellung gestanzte Referenzlinien auf dem Weichfilm anzubringen und beim Siebdruck streng nach den gestanzten Linien zu drucken.
4. Sonstige Vorsichtsmaßnahmen
(1) Die Verformungsrate von Halbzeugen
Das Unternehmen des Autors wird während des eigentlichen Produktionsprozesses keinen Siebfilm im Voraus produzieren, und die Verformungsrate des Halbzeugs wirkt sich auch auf die Abweichung des Satzes aus. Vor dem Produktionsprozess sollte die Verformungsrate des Halbzeugs genau gemessen und die Siebfolie entsprechend der Verformung hergestellt werden, damit die Qualität des Endprodukts gut kontrolliert werden kann.
(2) Verpackung der Fertigprodukte
Nach dem Siebdruckprozess sollten notwendige Schutzmaßnahmen für das fertige Produkt getroffen werden, um zu verhindern, dass das fertige Produkt durch Umweltveränderungen und lange Platzierungszeiten beeinträchtigt wird.
(3) Ggf. Nachverfolgung der Nutzung durch den Kunden.