Von der Tradition zur Intelligenz: Was hat die Fabrikumgestaltung von Meiqi Printing richtig gemacht? Was kann man lernen?
Im Zuge der digitalen und intelligenten Transformation der Fertigungsindustrie durchläuft die Druckindustrie als wichtiger Teil der Realwirtschaft tiefgreifende Veränderungen von traditionellen Modellen hin zu intelligenter Fertigung. Allerdings verfügt die Etikettendruckbranche, die von kleinen und mittleren Unternehmen dominiert wird, insgesamt über ein schwaches digitales Fundament und steht vor zahlreichen Herausforderungen wie einem Mangel an technischen Talenten, begrenzten Kapitalinvestitionen und dem Fehlen einheitlicher Industriestandards. Guangzhou Meiqi Intelligent Printing Co., Ltd. (im Folgenden als „Meiqi Printing“ bezeichnet) engagiert sich seit vielen Jahren intensiv in der Etikettendruckindustrie und hat alle Anstrengungen unternommen, um auf der Grundlage der firmeneigenen Praxis eine intelligente Drucklösung für kleine und mittlere Druckunternehmen zu entwickeln, einen klaren Weg für die digitale und intelligente Modernisierung der Etikettendruckindustrie aufzuzeigen und ein reproduzierbares und praktisches Modell für die Transformation der Branche bereitzustellen.
Analyse intelligenter Drucklösungen
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Analyse der Schemaarchitektur
Mit „Dateneingabe-intelligente Entscheidungsfindung-Herstellung-Wertausgabe“ als Kernlogik erstellt Meiqi Printing eine vollständig-prozessintelligente Lösung mit den Merkmalen „leichtgewichtig, hohe Anpassungsfähigkeit und niedrige Kosten“. Konkret äußert es sich in:
Technische Architektur
In Bezug auf die technische Architektur übernimmt die zugrunde liegende Architektur der intelligenten Drucklösung eine konfigurierbare B/S-Architektur auf Basis von JAVA, ist mit der vollständig integrierten Industrieautomatisierungsplattform (TIA) von Siemens ausgestattet und verfügt über „Industrie 4.0“-Standards, um die Stabilität und Kompatibilität des Systems sicherzustellen.
Anwendung im Kernmodus
Im Hinblick auf die Anwendung im Kernmodus übernimmt die Lösung die Plattformarchitektur „Enterprise Business Capability“ (EBC), die die fünf Funktionen „Verknüpfung von Kunden“, „Verknüpfung von Mitarbeitern“, „Verknüpfung von Partnern“, „Verknüpfung von Geräten“ und „datengesteuert“ rekonstruieren und die Zusammenstellung und Iteration von Datenbestandspaketen ohne Upgrades unterstützen kann, sodass sich das System mit der Entwicklung des Unternehmens weiterentwickeln kann.
Skalierungsfunktionen
Was die Erweiterungsmöglichkeiten betrifft, ist das Lösungstechnologiezentrum mit einer Light-Code-Entwicklungsplattform, einer Schnittstellenentwicklungsplattform von Drittanbietern und einer benutzerdefinierten BI-Entwicklungsplattform ausgestattet, die Systemfunktionen unabhängig erweitern und in einer späteren Phase mit externen Systemen verbinden kann, ohne auf die kundenspezifische Entwicklung der Hersteller angewiesen zu sein, was die langfristigen Investitionskosten erheblich senken kann.
Gerätekompatibilität
Im Hinblick auf die Gerätekompatibilität unterstützt die Lösung alle Druckgeräte, Back-End-Verarbeitungsgeräte und steuerbare Geräte mit SPS und erfordert keine offenen Schnittstellen. Sie deckt gängige Modelle wie Heidelberg, Gaobao, Evergreen, Longhua usw. ab und passt sich perfekt an die vorhandenen Gerätebestände kleiner und mittlerer Druckunternehmen an, sodass Unternehmen intelligente Upgrades ohne zusätzliche Investitionen in die Gerätebeschaffung erreichen können.
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Zusammenfassung der Programm-Highlights
Mit einer Reihe innovativer und praktischer Kernhighlights hat diese von Meiqi Printing entwickelte intelligente Drucklösung eine Reihe umfassender und tiefgreifender -tiefgreifender digitaler und intelligenter Transformationslösungen für kleine und mittlere-Druckunternehmen in der Etikettendruckindustrie entwickelt und ist zu einem starken Motor für die Branchentransformation geworden.
Daten-gesteuerte Druckvorstufenautomatisierung
Durch die automatische Auftragsannahme und das Standardmaterialverzeichnis kann eine 100-prozentige Standardisierung der Quelldaten realisiert werden, wodurch spätere Produktionsfehler aufgrund von Datenverwechslungen vermieden, die Effizienz der Druckvorstufenvorbereitung erheblich verbessert und eine genaue Datenführung in jedem Produktionsschritt sichergestellt werden.
Dreidimensionale Lagerhaltung mit Synchronisierung von Konten und Realitäten
Gleichzeitig kann es die Bestandsabweichung, die aus der Historie des ERP-Systems übrig geblieben ist, synchron korrigieren und so eine zuverlässige Datenunterstützung für die Produktionsplanung und Kostenrechnung des Unternehmens bereitstellen, sodass sich die Bestandsverwaltung von übermäßigem Aufwand verabschieden und auf Genauigkeit umstellen kann.
KI-Strategieassistent (EBC Decision Brain)
Die Einführung von KI in das Produktionssystem macht es zu einem 24-Stunden-Online-„Assistenten des Fabrikleiters“, der den Produktionsstatus und die Geschäftsziele des Unternehmens in Echtzeit abgleichen, den optimalen Produktionspfad durch professionelle Datenmodellierung analysieren und den Ausführungsplan mit den niedrigsten Kosten und höchster Effizienz für das Unternehmen klären kann, sodass Produktionsentscheidungen die Erfahrungsabhängigkeit beseitigen und wissenschaftliche Genauigkeit erreichen können.
Produktionslinie für die Visualisierung digitaler Zwillinge
Mit Hilfe der Digital-Twin-Technologie werden die Geschwindigkeitskurve und die Standby-Zeit der Ausrüstung in Echtzeit überwacht, und der Produktionsstatus und die Anomalien der Ausrüstung sind auf einen Blick klar, was für Unternehmen praktisch ist, schnell auf Produktionsprobleme zu reagieren, die Planung zu optimieren und den gesamten Produktionsprozess sichtbar und kontrollierbar zu machen.
Das DCS-Nervenzentrum des Internet of Everything
Basierend auf der PCS-Hardwarearchitektur von Siemens werden verschiedene Geräteports wie Arnojie und Eco nahtlos geöffnet, sodass Unternehmen die Vernetzung von Geräten in der gesamten Produktionslinie ohne zusätzliche Modifikation bestehender Geräte realisieren, die Dateninsel der Geräte aufbrechen und eine effiziente Verbindung zwischen Geräten und einen freien Datenfluss erreichen können.
Die Digitalisierung setzt Industriestandards um
Durch die Ausgabe des bewährten SOW-Standards (Implementation Statement of Work) des „Meiqi-Modells“ und fünf Implementierungsschritten kann ein standardisierter Transformationspfad für kleine und mittlere indische Unternehmen bereitgestellt werden, wodurch die Schwelle und das Risiko einer digitalen Implementierung in Unternehmen erheblich gesenkt werden.
JIT Intelligent Distribution (AGV-Verknüpfung)
Wenn es im Produktionsprozess zu einem Materialmangel kommt, sendet das System automatisch einen Anruf aus. Zu diesem Zeitpunkt kann der AGV-Roboter die Materialhandhabung präzise abschließen und Unternehmen dabei helfen, das Lean-Production-Ziel „nicht mehr als drei Personen in einem einzigen Linienbetrieb“ zu erreichen. Dadurch wird die Abhängigkeit der Unternehmen von Arbeitskräften erheblich verringert und das Dilemma des Arbeitskräftemangels gemildert.
Experte für KI-Finanzberichterstattung (nur Gewinn und Verlust)
Das System kann die Echtzeittransformation von Produktionsdaten und Finanzindikatoren durchführen und warnt automatisch vor ungewöhnlichen Kostenaufwendungen. Dadurch wird sichergestellt, dass Umsatz, Kosten und Gewinn jeder Bestellung genau erfasst werden können. Dadurch wird eine solide Finanzdatenbasis für die geschäftliche Entscheidungsfindung im Unternehmen bereitgestellt{1}, sodass Unternehmensmanager wissen, was sie tun.
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Kernschmerzpunkte werden gelöst
Angesichts der Kernprobleme kleiner und mittlerer indischer Unternehmen bei der digitalen und intelligenten Transformation, wie ineffizientes Management und Ausführung, ungenaue Lieferzeiten und undurchsichtige Produktion, verfügt die Lösung außerdem über speziell formulierte gezielte Cracking-Methoden, mit denen präzise Richtlinien und symptomatische Behandlung erreicht werden können.
Angesichts der Schwachstellen einer ineffizienten Managementausführung und einer chaotischen Produktionskoordination kann die Lösung den Aufgabenfluss und die Visualisierung durch das KPI-Pünktlichkeitsmanagementsystem und das digitale Werkstatt-Kanban realisieren, und das System erledigt automatisch die Disposition, Zeitplanung, Frühwarnung und andere Arbeiten und bildet so einen effizienten Kooperationsmechanismus mit „prozessgesteuerter und datenbasierter Kommunikation“, sodass das Management sich von umfangreichen Arbeiten verabschieden und sich der Verfeinerung zuwenden kann.
Im Hinblick auf die Lieferkontrolle können durch das fortschrittliche Planungssystem APS mehrere Faktoren wie Ausrüstung, Materialien und Prozesse intelligent koordiniert und die Auswirkungen von Einfügungsaufträgen automatisch geplant und simuliert werden, sodass Unternehmen sich genau auf Liefertermine festlegen können. Im Hinblick auf die Qualitätskontrolle können durch das digitale Werkstattsystem MES Prozessstandards behoben, Produktionsparameter in Echtzeit überwacht und anormale Situationen sofort alarmiert werden, um die „Prozessfehlervermeidung“ der Qualität und die digitale Vererbung von Erfahrungen zu realisieren, sodass die Produktqualität stabil und kontrollierbar ist.
Als Reaktion auf die Probleme unklarer Kosten und unklarer Gewinne implementiert die Lösung die Betriebskostenmethode (ABC), mit der automatisch die tatsächlichen Kosten jedes Arbeitsauftrags, jeder Ausrüstung und jedes Prozesses erfasst, der Gewinn jedes Auftrages genau berechnet und Datenunterstützung für die wissenschaftliche Angebotserstellung und kontinuierliche Verbesserung des Unternehmens bereitgestellt werden kann, sodass die Unternehmensleiter diese kennen können.
Angesichts der Schwachstellen von Geräteinseln und undurchsichtiger Produktion realisiert die Lösung die automatische Erfassung und Verknüpfung von Druck- und Back-End-Gerätedaten durch das selbst-entwickelte PCS-Produktionsliniensteuerungssystem + Internet-of-Things-Plattform und zeigt den Gerätestatus und den Produktionsfortschritt in Echtzeit mit Hilfe von Digital Signage auf Fabrikebene an, sodass die Produktion der Werkstatt vollständig transparent ist, sodass Managemententscheidungen verfolgt und evidenzbasiert- werden können.
Anwendungspraxis des Meiqi-Drucks
Basierend auf diesen Entwicklungsproblemen des Unternehmens hat es alle Anstrengungen unternommen, um diese Reihe intelligenter Drucklösungen zu entwickeln, und hat die Führung bei der Implementierung im Unternehmen übernommen, wodurch die großartige Transformation von traditionellen Druckunternehmen zu intelligenten Fabriken abgeschlossen wurde und ein anschauliches Transformationsbeispiel für die Branche geliefert wurde.
Durch die Einführung des ERP+MES+digitalen Werkstatt-Integrationssystems hat Meiqi Printing Durchbrüche bei verschiedenen Schlüsselindikatoren für Produktion und Betrieb erzielt, wie z. B. die deutliche Verkürzung der Auftragsänderungszeit von 35 Minuten auf 8 Minuten, die Steigerung der Effizienz um 77 % und die deutliche Verbesserung der Fähigkeit, auf kleine und dringende Bestellungen zu reagieren; Die Leerlaufzeit der Ausrüstung wurde von 28 % auf 12 % gesenkt, was einem Rückgang von 57 % entspricht, die Auslastung der Ausrüstung wurde erheblich verbessert und die Produktionskapazität wurde effektiv freigegeben; Die Produktqualifizierungsrate stieg von 92 % auf 99,30 %, was einer Steigerung von 7,3 Prozentpunkten entspricht, die Produktqualität blieb tendenziell stabil und die Kosten für Kundenbeschwerden und Nacharbeiten wurden erheblich reduziert; Die Gesamtkosten des Unternehmens sanken um 22 %, der Gewinn verzeichnete ein konträres Wachstum von 15 % und die Betriebseffizienz des Unternehmens wurde deutlich verbessert.
Darüber hinaus wurde Meiqi Printing im Hinblick auf Branchenanerkennung und politische Unterstützung für seine hervorragenden Ergebnisse bei der intelligenten Transformation mit dem „Intelligent Transformation Demonstration Enterprise“ ausgezeichnet und erhielt erfolgreich einen Sonderzuschuss der Regierung in Höhe von 500.000 Yuan, der 30 % der Projektinvestitionen abdeckte, was die Machbarkeit und Umsetzung des Transformationsplans vollständig bestätigte. Im Hinblick auf die Marktexpansion ist es Meiqi Printing auch gelungen, in die Lieferkette bekannter Kosmetikmarken einzudringen, ist erfolgreich in den Bereich der hohen Wertschöpfung eingetreten und hat die Wettbewerbsfähigkeit und den Markeneinfluss des Unternehmens erheblich verbessert, was einen weiten Raum für spätere Entwicklung eröffnet.
Die intelligente Praxis von Meiqi Printing realisiert nicht nur die qualitativ hochwertige Entwicklung des Unternehmens selbst, sondern liefert auch reproduzierbare und praktische Transformationsideen für kleine und mittlere Druckunternehmen, die sich in großen Schwierigkeiten befinden. Im Zuge der digitalen und intelligenten Transformation der Etikettendruckindustrie können kleine und mittlere{3}Druckunternehmen nur das traditionelle Denken aufgeben, die Initiative für Digitalisierung und Intelligenz ergreifen und mithilfe angepasster Lösungen umfassende Verbesserungen in Produktion, Management und Betrieb erreichen, um das Entwicklungsdilemma zu lösen und im harten Wettbewerb auf dem Markt fest Fuß zu fassen.