Wichtiger Teaser von Fujifilm: Jet Press FP790-Upgrade steht bevor
Da die globale Verpackungs- und Druckindustrie ihre Transformation hin zu Digitalisierung und Flexibilität beschleunigt, ist die technologische Iteration der Gerätehersteller zu einer Schlüsselvariable für die Ablösung traditioneller Prozesse geworden. Kürzlich gab Fujifilm offiziell bekannt, dass es auf der Verpackungsmesse Interpack 2026 vom 7. bis 13. Mai in Düsseldorf, Deutschland, die wichtigsten Funktionsverbesserungen seines führenden digitalen Tintenstrahldruckers für flexible Verpackungen, der Jet Press FP790, weltweit vorstellen wird. Dieses Upgrade konzentriert sich auf die Erweiterung der Substratkompatibilität und die Verbesserung der Produktionseffizienz mit dem Ziel, die Kosten- und Leistungslücke zwischen Digitaldruck und traditionellem Flexo- und Tiefdruck für mittlere bis große Auflagen weiter zu verringern und Druckunternehmen dabei zu helfen, sich besser an die neuen Anforderungen anzupassen Anforderungen der Branchenentwicklung.
Jet Press FP790
Jet Press FP790
Einige Kernfunktionen werden erneuert
Die Jet Press FP790 ist Fujifilms erste Digitaldruckmaschine für flexible Verpackungen. Das Gerät unterstützt CMYK+-Weiß-Fünffarbdruck mit einer Auflösung von bis zu 1200 dpi × 1200 dpi, einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 50 Metern pro Minute und einer maximalen Breite von 790 mm, wodurch die vielfältigen Druckanforderungen des flexiblen Verpackungsbereichs erfüllt werden können. Es wird berichtet, dass Eco Flexibles, ein Verpackungsunternehmen mit Hauptsitz in Northampton, Großbritannien, der erste Kunde außerhalb Japans war, der die Jet Press FP790 einführte, und die Installation und Inbetriebnahme der Ausrüstung in seiner 3.716 - Quadratmeter großen Fabrik im Jahr 2024 abschloss. Bisher wurden vier der Ausrüstung in drei Ländern Europas eingesetzt und in Betrieb genommen, und weitere fünf befinden sich in der Bestellphase.
Dieses Upgrade ist die größte Technologie-Iteration der Jet Press FP790 seit ihrer weltweiten Einführung im Jahr 2022, und alle neuen Funktionen haben interne Tests bestanden, um die Stabilität und Zuverlässigkeit der Anwendung sicherzustellen.
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Die Adaption von Substraten wurde vollständig ausgeweitet und die Anwendungsszenarien weiter ausgebaut
(1) Neu unterstütztes MDOPE, BOPE (mindestens 20 μm), Papier- und Etikettenmaterialien innerhalb von 100 g/m² sowie das ursprüngliche PET und BOPP sind weiterhin kompatibel.
(2) Die maximale Druckdicke wird auf 130 μm erhöht; Dünnschichtsubstrate bis 40 μm.
(3) Es ist nicht erforderlich, zusätzliche spezielle Endbearbeitungsprozesse zu konfigurieren und kann direkt mit dem Standard-Backend-Verarbeitungsprozess verbunden werden, wodurch der Produktionsschwellenwert und die Kosten für Unternehmen effektiv gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
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Kontinuierliche Optimierung von Geschwindigkeit und Leistung, um den Maßstab herkömmlicher Druckkapazitäten zu erreichen
Als Reaktion auf die Massenproduktionsnachfrage bei mittel- und langen Aufträgen unternimmt Fujifilm alle Anstrengungen, die Druckgeschwindigkeit und Leistung der Jet Press FP790 zu verbessern, und die entsprechenden Verbesserungen sind in die Betatestphase eingetreten. Es wird berichtet, dass die vollständigen Upgrade-Parameter offiziell auf dem Messegelände der Interpack 2026 bekannt gegeben werden. Das Hauptziel dieser Optimierung besteht darin, die Produktionskapazität des traditionellen Flexo- und Tiefdrucks weiter zu messen, den Anwendungsengpass des Digitaldrucks im Bereich der Mittel- und Langformaufträge zu beseitigen und Unternehmen bei der Erzielung von Kapazitätserweiterungen zu unterstützen.
Der Digitaldruck ist zu einem neuen Motor für das Wachstum der flexiblen Verpackungsindustrie geworden
Brancheninsider wiesen darauf hin, dass es sich bei der Modernisierung der Jet Press FP790 nicht um eine Weiterentwicklung eines einzelnen Produkts handelt, sondern auch um ein Branchensignal für den Digitaldruck flexibler Verpackungen, um den Ersatz traditioneller Prozesse zu beschleunigen. In den letzten Jahren hat sich die Nachfrage auf dem globalen Verpackungs- und Druckmarkt tiefgreifend verändert, und kurze Bestellungen, kleine Chargen, mehrere Chargen und schnelle Lieferung sind zum Mainstream-Trend geworden.
Zahlreiche Branchenberichte bestätigen diesen Trend. Laut der von Smithers veröffentlichten Studie „Zukunft des Digitaldrucks und der Verpackung im Jahr 2030“ wird der globale Digitaldruckmarkt im Jahr 2025 ein Volumen von 22 Milliarden US-Dollar erreichen, was 4,1 % des gesamten Druck- und Verpackungsmarkts ausmacht; In den nächsten fünf Jahren wird es mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 10,9 % wachsen, und die Marktgröße wird im Jahr 2030 auf 36,9 Milliarden US-Dollar ansteigen, was 5,8 % entspricht, und die Wachstumsrate übersteigt die traditioneller Druckverfahren bei weitem (gesamte durchschnittliche Wachstumsrate von 3 % bis 4 %), wobei der Digitaldruck flexibler Verpackungen das wichtigste Wachstumshighlight ist.
Der neueste Bericht von Alliance Insights weist außerdem darauf hin, dass die derzeitige Durchdringungsrate des Digitaldrucks im Bereich der flexiblen Verpackungen zwar noch niedrig ist, dieser jedoch in eine goldene Fensterphase mit schnellem Wachstum eingetreten ist. Von 2025 bis 2030 wird der globale Digitaldruckmarkt für flexible Verpackungen mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate von 13,2 % wachsen und die Marktgröße von 6,81 Milliarden US-Dollar auf 12,68 Milliarden US-Dollar wachsen, was ein enormes Entwicklungspotenzial in der Branche bietet.
Die groß angelegte Implementierung des Digitaldrucks im Bereich flexibler Verpackungen steht jedoch noch vor zahlreichen Herausforderungen. Den Daten zufolge müssen 95 % der Unternehmen für flexible Verpackungen im Digitaldruck eine Verbundverarbeitung durchführen, 79 % müssen präzise geschnitten werden und 63 % müssen den Beutelherstellungsprozess abschließen. Wenn für kleine Mengen digitaler Bestellungen weiterhin herkömmliche Nachbearbeitungsgeräte mit hohem -Volumen-verwendet werden, führt dies zu erheblicher Ressourcenverschwendung und Kostenverlusten. Daher ist die digitale Anpassung von Back-End-Prozessen zu einem zentralen Problem geworden, das in der Branche dringend gelöst werden muss. Darüber hinaus sind die Anpassungsfähigkeit des Substrats an die Tinte, die Haftung der Tinte und die Aushärtungsgeschwindigkeit ebenfalls die zentralen harten Indikatoren, die die Qualität des Produkts beeinflussen.
Für die Branche sendet die Modernisierung der industriellen Digitalausrüstung durch die Jet Press FP790 ein klares Branchensignal: Der Digitaldruck ist nicht länger ein ergänzendes Werkzeug zu herkömmlichen Produktionslinien, sondern wird nach und nach zur Kernproduktionskapazität, die am Mainstream-Auftragswettbewerb teilnehmen kann. In Zukunft wird das gemischte Kapazitätsmodell „traditioneller Prozess + Digitaldruck“ zum Mainstream der Branche werden, und der Digitaldruck wird mit seinen flexiblen und effizienten Vorteilen weiterhin den Anteil der regulären Aufträge erobern und die qualitativ hochwertige Entwicklung der Druckindustrie für flexible Verpackungen in Richtung effizienter, flexibler und umweltfreundlicher fördern.