Eine kann für 3 Produktionslinien genutzt werden! Die weltweit erste Hybriddruckmaschine Heidelberg Gallus Five wurde offiziell in Betrieb genommen
Kürzlich kam eine wichtige Ankündigung von der Gallus Group, einer Tochtergesellschaft von Heidelberg und einem weltweit führenden Anbieter von Etikettendrucktechnologie: Die weltweit erste Hochleistungs-Hybriddruckmaschine, Gallus Five, wurde offiziell beim italienischen Etikettenherstellungsexperten Artes Etichette installiert. Diese Ausrüstung integriert „Flexodruck, Digitaldruck und Weiterverarbeitung“ in einem System, wodurch die Notwendigkeit des gemeinsamen Betriebs mehrerer Maschinen entfällt und Unternehmen dabei helfen können, einen skalierbaren Übergang vom traditionellen Druck zum Digitaldruck zu erreichen.
Implementierung von Benchmark-Geräten
Qualität, Effizienz und Flexibilität in Einklang bringen
Die erfolgreiche Umsetzung der weltweit ersten Gallus Five ist keine zufällige Zusammenarbeit zwischen den beiden Parteien, sondern basiert auf fast fünfzig Jahren Kooperationserfahrung zwischen Artes Etichette und der Gallus-Gruppe. Die Zusammenarbeit zwischen den beiden lässt sich bis in die 1970er Jahre zurückverfolgen, angefangen beim traditionellen Flexo- und Buchdruck, und über die Jahre hinweg pflegten sie eine enge Zusammenarbeit.
Artes Etichette führte 2018 und 2022 nacheinander zwei Gallus Labelfire-Druckmaschinen ein und stellte 2024 Europas erste Gallus One-Druckmaschine in Betrieb, was die digitale Transformation des Unternehmens beschleunigte. Laut Artes Etichette verlief der Installationsprozess dank früherer Erfahrungen mit der Gallus-Digitaldrucktechnologie, der engen Zusammenarbeit mit dem technischen Personal von Gallus und dem umfangreichen Kundensupportnetzwerk von Heidelberg reibungslos und effizient. Die neue Druckmaschine Gallus Five nahm wenige Wochen nach der Installation im Dezember 2025 ihren Betrieb auf und ging Anfang 2026 in die volle Produktion.
Nur wenige Monate nach der Installation der Hybriddruckmaschine Gallus Five begann Artes Etichette, seine industriellen Kapazitäten zur Bewältigung des wachsenden Auftragsvolumens zu nutzen. Durch den Einsatz dieser weltweit ersten Ausrüstung gelang es Artes Etichette, einen großen Teil des traditionellen Druckgeschäfts erfolgreich auf den Digitaldruck umzustellen. Dies reduzierte nicht nur den Materialabfall und die Zeit für den Plattenwechsel, sondern vereinfachte auch komplexe Produktionsprozesse, was der Druckerei einen Wettbewerbsvorteil im Markt verschaffte.
Die industrielle Kapazitätsleistung des Gallus Five ist bemerkenswert. Derzeit ist die Maschine täglich im Zweischichtbetrieb mit insgesamt 15 Stunden in Betrieb und erreicht ihre volle Kapazität. Die reguläre Produktionsleistung liegt bei 10.000 Metern und es wurden mehrfach kontinuierliche Druckläufe von bis zu 60.000 Metern erfolgreich durchgeführt, was wiederholt die Fähigkeit der Maschine unter Beweis stellte, eine Produktionseffizienz auf industriellem Niveau zu erreichen. Im Sinne einer Effizienzsteigerung arbeitet der Gallus Five mit einer Geschwindigkeit von bis zu 100 Metern pro Minute. Seine Farbstabilität, die vorhersehbare Registergenauigkeit, die geringere Makulaturrate und die kürzere Vorbereitungszeit steigern die Produktionseffizienz erheblich. Über ihre Hauptanwendung im Lebensmitteletikettendruck hinaus bedient die Maschine zahlreiche Branchen, darunter Chemikalien, Waschmittel, Kosmetika, Pharmazeutika und Gebrauchsgüter, und erfüllt die Anforderungen verschiedener Industriesegmente vollständig.
Diese Hybriddruckmaschine, die Flexibilität mit Investitionswert verbindet, hat sich nicht nur auf ausländischen Märkten bewährt, sondern wird auch von führenden inländischen Druckunternehmen weithin anerkannt. Anfang 2026 bestellte ein führendes inländisches Druckunternehmen, Shengda Printing, zehn hybride digitale Inkjet-Druckmaschinen Gallus One/Five. Diese Maschinen werden in den kommenden Monaten an mehreren Produktionsstandorten von Shengda Printing eingesetzt, wobei die ersten beiden Einheiten offiziell im Juni dieses Jahres eintreffen werden.
Von der Einführung der weltweit ersten Gallus Five durch Artes Etihette in Europa bis hin zum Massenkauf der gleichen Geräteserie durch Shanda Printing haben die weltweit führenden Druckunternehmen einen Konsens mit praktischen Maßnahmen erzielt, und der Hybriddruck hat den Wandel vom Proof of Concept zur Industrialisierung abgeschlossen, die nicht länger eine Kapazitätsergänzung, sondern die Kernentwicklungsrichtung der Hauptproduktionslinie sein wird.
Hybriddrucktechnologie „Flexo + Digital“.
gestaltet die Zukunft des industriellen Drucks neu
At present, the printing industry is facing a pattern of rapid short orders, rising personalized demand, and double test of efficiency and cost, and it is difficult to balance production capacity and flexibility with simple traditional printing or digital printing, and the "flexo + digital printing" hybrid printing technology opens up the "1+1>durch Integration von Flexodruckwerken und Digitalmotoren 2"-Produktionsmodus.
Diese Technologie integriert die hohe Effizienz und hohe Farbsättigung des Flexodrucks tiefgreifend mit der Flexibilität und den variablen Datenfunktionen des Digitaldrucks und gleicht die Mängel traditioneller Prozesse durch automatisierte Prozesse aus. Sie lässt sich weitgehend an verschiedene Szenarien wie Etiketten, flexible Verpackungen und personalisierte Anpassungen anpassen und verbessert so die Gesamteffizienz von Hybridgeräten weiter.
Auf der drupa2024 wurde erstmals das Hybriddruckkonzept „CI-Flexo + Digitaldruck“ vorgestellt, und die traditionellen CI-Flexo-Ausrüstungshersteller Uteco und W&H haben CI-Flexo-Digitaldruckmaschinen auf den Markt gebracht, um kurz- und mittelfristige Aufträge auf dem Markt besser bewältigen zu können. Unter ihnen ist die von Uteco eingeführte OnyxOMNIA die erste Flexo-Digitaldruckmaschine auf dem Markt, die auf den Markt für flexible Verpackungen ausgerichtet ist, mit einer Flexodruckgeschwindigkeit von bis zu 400 m/min, einer Digitaldruckgeschwindigkeit von bis zu 300 m/min und einer maximalen Druckbreite von 1320 mm. Für den flexiblen Verpackungsmarkt hat W&H die Lösung „CI Flexo + Digital Printing“ auf den Markt gebracht, mit einer Druckbreite von 1 m und einer maximalen Druckgeschwindigkeit von 150 m/min bei einer Auflösung von 1200 dpi. Obwohl der Plan damals noch in den Kinderschuhen steckte, zeigte er eine neue Idee für eine integrierte Entwicklung für die Branche auf.
Auch heimische Gerätehersteller sind dem Trend gefolgt und haben verschiedene Hybriddruckgeräte entwickelt, die für den lokalen Markt geeignet sind. Beispielsweise integriert die erste digitale Flexodruckmaschine von Weigang Technology in China, die ZJR S350 Pro-Serie, effektiv die hohe Effizienz des Flexodrucks und die Flexibilität des Digitaldrucks durch die „Flexo + Digital“-Kombinationsdrucklösung und realisiert Prozessverbindung, Umkehrlicht nach oben, Drucken variabler Informationen und andere Funktionen, um den zusammengesetzten Anforderungen des Marktes an kurze Bestellungen, lange Bestellungen und mehrere Prozesskombinationen gerecht zu werden.
Das von Universal Printing und Spander gemeinsam auf den Markt gebrachte digitale, flexible All-in-One-Gerät Label Modular 330 HD mit 1200 dpi basiert auf der umfangreichen Forschungs- und Entwicklungserfahrung von Universal im Bereich des digitalen Tintenstrahldrucks und kombiniert die technischen Aspekte des traditionellen Flexodrucks von Spand mit einem hochmodularen Einheitendesign, das je nach den tatsächlichen Produktionsanforderungen der Kunden flexibel konfiguriert und erweitert werden kann. Unterstützen Sie jede Kombination aus Flexodruck und Digitaldruckverfahren und realisieren Sie mit nur einem Klick eine effiziente Produktion von Beschichtung, Druck, Lackierung und Heißprägung.
Die von Hongyuan Digital eingeführte LabStar Hybrid-Serie digitaler und flexibler Kombinationsproduktionslinien vereint die Vorteile von Digital-, Flexodruck-, Buchdruck- und anderen Drucktechnologien und kann alle Kategorien von Druckprozessen wie Kaltprägen, Umkehrverfahren, spezielle holografische grafische 3D-Übertragung, Laminierung und doppelschichtiges Materialverbunden in einem Schritt realisieren und erfüllt so die Anforderungen von Verbundetiketten in großem Maßstab, hoher Qualität und mehreren Prozessen und deckt die industrialisierte flexible Massenproduktion ab Szenarien großer Druckunternehmen. Die gleichzeitigen Bemühungen in- und ausländischer Hersteller haben die Hybrid-Druckgerätematrix kontinuierlich verbessert und die Branche in eine neue Phase der integrierten Entwicklung gebracht.
Der Erfolg der weltweit ersten Hochleistungs-Hybriddruckmaschine, der Gallus Five, ist ein Beweis dafür, dass die Hybriddrucktechnologie über potenzielle Anwendungen und Nischenmärkte hinaus eine echte industrielle Produktionslösung geworden ist. In Zukunft wird der Hybriddruck mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung der Drucktechnologie und dem detaillierten Layout in- und ausländischer Hersteller weiter zum Hauptproduktionsmodus der Druckindustrie werden und die gesamte Branche in Richtung Intelligenz, Effizienz und Skalierbarkeit vorantreiben.