Verpackungen „verblassen“ aufgrund von Öl- und Tintenknappheit, dem „Schwarz-{0}}und-Trend bei japanischen Produkten und den damit verbundenen Verschiebungen in der globalen Lieferkette
Derzeit befindet sich die globale Druckindustrie insgesamt in einer Phase der Anpassung, die von hohen Kosten, Kapazitätsabbau und strukturellen Umstrukturierungen geprägt ist. Preiserhöhungen bei Roh- und Hilfsstoffen, Unternehmensentlassungen und -schließungen sowie häufige Branchenzusammenschlüsse und -umstrukturierungen sind zur Norm geworden. Vor diesem Hintergrund des Drucks, der auf die gesamte Branche lastet, hat die jüngste Verlagerung hin zu schwarzen -und-Verpackungen auf dem japanischen Markt erneut Alarm für die Branche geschlagen.
Ursprünglich farbenfrohe und aufwendig gestaltete Verpackungen für Lebensmittel und Dinge des täglichen Bedarfs verlieren nun ihre Farbe und vereinfachen ihre Muster und wechseln zu minimalistischen Schwarz--und-Stilen. Diese Veränderung ist die sichtbarste Veränderung in physischen Supermärkten und Convenience-Stores in Japan. Der Haupttreiber dieser Transformation ist jedoch nicht die Aufwertung der Marke, sondern eine passive Anpassung der Branche, die durch die weltweite Verknappung von Tintenrohstoffen verursacht wird und als typisches Spiegelbild der globalen Krise in der Druck- und Verpackungslieferkette dient.
Verpackungen japanischer Marken verblassen gemeinsam
Seit Mai dieses Jahres haben mehrere führende japanische Konsumgüterunternehmen sukzessive Pläne zur Verpackungserneuerung angekündigt und dabei minimalistische Schwarz-{0}}und--Designs in großem Umfang bei gängigen Produkten des täglichen Bedarfs wie Snacks, Getreide und Ölen, Sojaprodukten und Fertiggerichten eingeführt. Der japanische nationale Snackriese Calbee war der erste, der die Änderung vornahm und ankündigte, dass er ab Ende Mai die Verpackung von 14 Hauptprodukten, darunter Kartoffelchips und Kappa-Garnelenstäbchen, auf Schwarz-und-Weiß umstellen wird, wobei die ursprünglichen bunten Muster und Cartoon-Logos entfernt werden, nur grundlegende Produktinformationen beibehalten werden und die Rohstoffknappheit der Branche offengelegt wird.
Danach folgten schnell viele namhafte japanische Lebensmittelunternehmen. Die führenden Unternehmen Kagome und Nisshin Seifun vereinfachten die Farben ihrer Produktverpackungen und entfernten komplexe Druckmuster und farbenfrohe Logos. Nisshin Seifun ging noch einen Schritt weiter, indem er alle gedruckten Designs und Texte auf Nudelbündeln eliminierte und den Tintenverbrauch so weit wie möglich minimierte.
Der Marktführer für Sojaprodukte, Taisho Foods, kündigte an, ab Juni sein Verpackungsdrucksystem vollständig zu vereinfachen und Farbschichten und den gedruckten Textbereich zu reduzieren. Darüber hinaus führten Japans große Discount-Einzelhandelsketten neue Eigenmarken ein, die 26 alltägliche Lebensmittel und Dinge des täglichen Bedarfs wie Natto und abgepackten Reis abdecken, alle mit einheitlichen schwarzen-und-Verpackungen. Durch die Senkung der Kosten für den Farbdruck und die Reduzierung des Tintenverbrauchs wollen sie eine normale Produktversorgung und stabile Preise gewährleisten.
Derzeit zeigt der Offline-Einzelhandelsmarkt in Japan einen deutlichen „Fading“-Trend. Beim Betreten von Supermärkten und Convenience-Stores in Städten wie Tokio und Osaka wurden die einst farbenfrohen Produktpräsentationen durch eine Mischung aus schwarz-und-weiß verpackten Produkten und traditionell farbenfrohen Produkten zerstört, die einen sehr auffälligen visuellen Kontrast schaffen.
Laut Forschungsdaten der Japan Food Industry Association haben über 70 % der Lebensmittelunternehmen bereits damit begonnen, ihre Verpackungen zu erleichtern und zu vereinfachen. Mehr als 70 % der Unternehmen gehen außerdem davon aus, dass die Rohstoffknappheit anhalten wird und sie in Zukunft möglicherweise die Verpackung weiter vereinfachen oder die Produktpreise erhöhen werden. Die japanische Konsumgüterindustrie befindet sich vollständig in einem Ausnahmezustand und produziert „mit begrenzter Tinte“.
Es ist erwähnenswert, dass das japanische Ministerium für Wirtschaft, Handel und Industrie zwar öffentlich erklärt hat, dass die inländische Naphtha-Versorgung ausreichend sei, die Anpassungen der realen Marktunternehmen jedoch direkt die tatsächlichen Herausforderungen der Engpässe in der Lieferkette bestätigen.
Die tiefere Logik hinter dem „Verschwinden“ der Verpackung
Der kollektive Trend hin zu schwarzen-und-Verpackungen für japanische Produkte mag wie eine geringfügige Veränderung im Konsumgütersektor erscheinen, spiegelt jedoch tatsächlich einen Mikrokosmos tiefgreifender Erschütterungen in den globalen Energie- und Chemielieferketten wider. Dahinter verbergen sich komplexe internationale geopolitische Spannungen und Strukturmängel in regionalen Lieferketten, deren Hauptauslöser die Störung der globalen Rohstofflieferketten durch geopolitische Konflikte im Nahen Osten ist.
Aus Sicht der Übertragungslogik der Industriekette sind Toluol, Kunstharze und andere Chemikalien die wichtigsten Rohstoffe für die Herstellung von Farbverpackungstinte, die alle auf der Verarbeitung und Veredelung von Naphtha beruhen. Naphtha wird in der Industrie auch als „Grundmehl“ bezeichnet und ist ein zentraler Rohstoff für die Leichtindustrie, die Chemie und die Druckindustrie.
Seit Anfang dieses Jahres halten die geopolitischen Spannungen im Nahen Osten an: Die Schifffahrt in der Straße von Hormus ist unterbrochen, der weltweite Rohöl- und Naphtha-Handel und -Transport behindert, die internationalen Naphtha-Preise steigen und das Angebot wird knapper. Da Japan ein Inselstaat ist, der über-knappe Ressourcen verfügt, haben sich die Mängel in der Lieferkette erheblich verschärft. Nach den Schifffahrtsbeschränkungen in der Straße von Hormus gingen Japans Naphtha-Importe stark zurück. Wichtige inländische Petrochemieunternehmen wie Mitsui Chemicals, Mitsubishi Chemicals und ENEOS drosselten die Produktion und setzten Ausschreibungen für Naphtha-Importe aus, was unmittelbar zu einem starken Rückgang der nachgelagerten Rohstoffkapazitäten für Toluol und Tintenharze führte, was zu schwerwiegenden Engpässen führte.
Dies hat zu einer vollständigen Kette der Krisenübertragung geführt: geopolitischer Konflikt im Nahen Osten → Störungen bei der Schifffahrt über die Straße von Hormus → Lieferengpässe bei Naphtha und steigende Preise → Abschaltung wichtiger Tintenrohstoffe → unzureichende Produktionskapazität für Farbtinte, steigende Beschaffungskosten → was japanische Unternehmen dazu zwingt, die Verpackung zu vereinfachen und den Farbdruck einzustellen.
Einblicke in die Lieferkette durch „Ölknappheit und Tintenknappheit“.
Die aktuellen Schwierigkeiten der japanischen Industrie sind letztlich das unvermeidliche Ergebnis einer einzigen Rohstoffquelle, schwacher inländischer Unterstützung und unzureichender Risikoresistenz. Im Wesentlichen handelt es sich bei dieser Krise um das Überleben des Stärksten in Bezug auf die Lieferkettenfähigkeiten.
Betrachtet man die globale Lieferkette für Druckfarben, so ist das aktuelle Gesamtmuster durch „Energieabhängigkeit der Rohstoffe, Konzentration und Differenzierung der Produktionskapazitäten sowie hohe regionale Abhängigkeit“ gekennzeichnet. Geopolitische Konflikte und internationale Ölpreisschwankungen sind globale Herausforderungen für die Industrie. Auch Chinas Verpackungs- und Druckindustrie wird leicht von externen Faktoren beeinflusst. Die Rohstoffpreise schwanken kurzfristig, aber der Gesamtmarkt funktioniert stabil und die Risiken sind kontrollierbar, was einen scharfen Kontrast zu den Schwierigkeiten der japanischen Industrie darstellt. Der Kern ergibt sich aus der relativ vollständigen Struktur der gesamten Industriekette in China.
Was die Rohstoffversorgung angeht, hat China eine diversifizierte Struktur erreicht und sich völlig von der Abhängigkeit von einem einzigen Produktionsgebiet befreit. Die inländische Selbstversorgungsquote-bei Kernverpackungsrohstoffen wie BOPP- und PET-Folie liegt bei über der Hälfte. Der gesamte Satz an Hilfsmaterialien wie Etikettenoberflächenmaterialien, Klebstoffen und Trägerpapier verfügt über eine ausreichende Produktionskapazität und ein komplettes Unterstützungssystem, um die Anforderungen des Inlandsmarkts und der Exportaufträge vollständig zu erfüllen. Gleichzeitig behalten inländische Unternehmen konforme High-End-Importkanäle bei und liefern sowohl über inländische als auch über internationale Kanäle, um die Risiken internationaler Rohstoffpreisschwankungen wirksam abzusichern.
Für die Druck- und Verpackungsindustrie hat diese Krisenrunde auch die Überlebensregeln von Unternehmen neu definiert: Kurzfristige Kostenvorteile werden irgendwann durch externe Risiken zunichte gemacht, während langfristige Anpassungsfähigkeit in der gesamten Kette, Risikoabsicherung und technologische Innovationsfähigkeit die grundlegenden Wege für Unternehmen sind, Zyklen zu überstehen, nationale und internationale Märkte zu stabilisieren und eine hochwertige, nachhaltige Entwicklung für die Branche zu erreichen.