Wir setzen einen neuen Maßstab für Kostensenkung und Effizienzsteigerung bei flexiblen Verpackungen!
Da der globale Markt für flexible Verpackungen in die Ära des Lagerwettbewerbs eintritt, wird die Produktstruktur komplexer denn je. Verarbeiter müssen nicht nur der Nachfrage nach leistungsstärkeren Materialien gerecht werden, sondern auch ein empfindliches Gleichgewicht zwischen „Dual-Carbon“-Zielen, agiler Lieferung und Endkosten finden.
Als weltweit führender Anbieter von Substratverarbeitungs-, Druck- und Verarbeitungsgeräten wird BOBST vom 21. bis 24. April 2026 wieder auf der „Chinaplas 2026“ im Shanghai Hongqiao National Convention and Exhibition Centre vertreten sein.
Zu diesem Zeitpunkt wird sich Bost auf die drei Kerndimensionen „High{0}}, intelligent und nachhaltig“ konzentrieren und End-to-Lösungen präsentieren, die den gesamten Prozess der Vakuumbeschichtung, Beschichtung, Tiefdruck, Flexodruck und Laminierung abdecken und chinesischen Verpackungsunternehmen dabei helfen, Chancen in der sich verändernden Marktwelle zu nutzen.
Im Bereich des Tiefdrucks stand die Frage, wie der Energieverbrauch gesenkt und die Probleme der Umweltpolitik mit technischen Mitteln gelöst werden können, schon immer im Fokus der Branche.
Das von Bost eingeführte neue ECO-Modus-Upgrade ist dieses Mal nicht nur eine Aufrüstung der Ausrüstung, sondern auch eine Reihe intelligenter Steuerungsstrategien für „automatische Luftnutzung, intelligent und energiesparend“. Im Vergleich zum ECO-Modus, der nur für Stillstandsszenarien Energie spart, realisiert der verbesserte ECO-Modus eine dynamische Abdeckung des gesamten Prozesses von „Stillstand“ bis „Produktion“.
Der Bediener muss nicht über tiefgreifende {0}Kenntnisse im Bereich der Belüftung verfügen, er muss lediglich den Gang im intuitiven Modus auswählen oder ihn entsprechend der Grafikabdeckung und der Tintenmenge fein abstimmen{1}}, und das System kann die Strahl- und Rückluft automatisch steuern.
Diese intelligente Anpassung kann unnötiges Abluftvolumen und zusätzliche Lufterwärmung erheblich reduzieren, um eine vollständige Trocknung der Produkte und Produktionssicherheit zu gewährleisten, den Betriebsdruck des RTO (regenerative Verbrennungsanlage) effektiv zu verringern, das Risiko einer Geschwindigkeitsreduzierung oder Abschaltung aufgrund von Überlastung zu verringern und eine wirklich umweltfreundliche Produktion mit niedrigem Schwellenwert und hoher Stabilität zu erreichen.
Beim Verbundwerkstoffprozess ist häufig die Instabilität der Leimmenge der Hauptgrund für die hohe Ausschussrate. Der traditionelle Produktionsmodus basiert auf häufigen manuellen Probenentnahmen und der persönlichen Erfahrung des „Meisters“. Sobald ein Mischerfehler, ein Walzendefekt oder eine Anpassungsabweichung auftritt, kann es sehr leicht zu einer Vielzahl von Qualitätsstörungen kommen, die zu Leimverschwendung und einem enormen Verlust an Vordruckmaterial führen.
Als Reaktion auf dieses Problem brachte Bost das „Torch Eye Measurement and Control System“ auf den Markt. Diese auf dem Laminator eingesetzte Online-Lösung überwacht das Leimgewicht in Echtzeit und führt automatische Anpassungen im geschlossenen Regelkreis durch. Es wandelt die bisherigen „unsichtbaren Klebstoffschwankungen“ in „sichtbare und korrigierbare“ Echtzeitdaten um und passt sich dabei an eine Vielzahl von Filmen, Metallfolien und verschiedenen Klebstoffarten an.
Der Wert, den das „Torch-Eye-Mess- und Kontrollsystem“ für Unternehmen bringt, ist mehrdimensional.
Das erste ist die ultimative Qualitätsstabilität, die das Risiko von Beschichtungsstreifen, abnormalen Verbindungen und unzureichender Schälfestigkeit durch Online-Überwachung verringert, was die Garantie für Mundpropaganda bei High-End-Bestellungen ist.
Das zweite ist die erhebliche Kostenoptimierung. Durch die Realisierung einer präzisen Steuerung müssen Unternehmen die Leimmenge für „Versicherungen“ nicht mehr bewusst erhöhen, um versteckte Leimverbrauchskosten in sichtbare Gewinne umzuwandeln.
Darüber hinaus reduziert das System die Ausfallzeiten, die durch manuelle Feinabstimmung verursacht werden, erheblich, was die Agilität der Produktionslinie erheblich verbessert und in der Lage ist, ruhig auf die Marktnachfrage „kleine Chargen, mehrere Chargen, schnelle Lieferung“ zu reagieren.
Angesichts immer strengerer Ziele für eine nachhaltige Entwicklung und schnelllebiger Listungsanforderungen benötigen Unternehmen für flexible Verpackungen eine Reihe wissenschaftlicher und methodischer Unterstützung. Durch die Digitalisierung und den geschlossenen -Kreislauf des Produktionsprozesses hält Bost die Qualität auf dem gewünschten Niveau, reduziert den Platz für den Gummiverbrauch und sorgt dafür, dass die Produktionskapazität nicht mehr schnell genug ist.
Dabei handelt es sich nicht nur um eine technologische Innovation, sondern auch um einen pragmatischen Weg, der Unternehmen dabei hilft, eine Win-{0}Win-Situation zwischen hochwertiger-Qualität und grünem Umweltschutz zu erreichen. Im April lädt Bost Sie ein, über weitere zukünftige Möglichkeiten in der flexiblen Verpackungsbranche zu diskutieren.
