Sparen Sie jährlich mehrere zehn Millionen Yuan, Songyu Printing stärkt die gesamte Lieferkette mit umweltfreundlichen Initiativen!
Angetrieben von den doppelten Zielen der „Dual Carbon“-Strategie und der Umweltschutzpolitik erlebt die Druck- und Verpackungsindustrie eine tiefgreifende grüne Revolution. Songyu Printing & Packaging Co., Ltd. (im Folgenden als Songyu Printing bezeichnet) wurde 2010 gegründet und ist Teil der Hongsheng Beverage Group. Das Unternehmen verfügt über zwei große intelligente Produktionsstandorte in Hangzhou und Chengdu mit einer jährlichen Etikettenproduktionskapazität von 2,8 Milliarden Metern und gehört damit fest zu den Spitzenreitern der nationalen Schrumpfetikettenbranche. Songyu Printing steht vor weit verbreiteten Branchenherausforderungen wie hohen VOC-Emissionen, großem Lösungsmittelverbrauch und Schwierigkeiten bei der grünen Substitution und konzentriert sich auf den Lebensmittel- und Getränkeetikettensektor. Dabei nutzt es technologische Innovationen, um Durchbrüche beim Lösungsmittelrecycling und der Ressourcennutzung sowie bei Etikettenprozessen für umweltfreundliche Tinte zu erzielen, ebnet einen Weg zur synergetischen Verbesserung des Umweltschutzes und der Effizienz und wird zu einem typischen Vertreter grüner Innovationen in der Druckindustrie.
Vom Ende zur Quelle: Gewinnung von Ressourcen aus Abgasen, die „Closed-Loop-Revolution“ der Lösungsmittelrückgewinnung
Der Tiefdruck ist das gängige Verfahren für Lebensmittel- und Getränkeetiketten, doch bei seinem Produktionsprozess entstehen große Mengen an Abgasen, die organische Lösungsmittel enthalten, die nicht nur eine Hauptquelle der Luftverschmutzung, sondern auch eine deutliche Erscheinungsform von Ressourcenverschwendung darstellen. Herkömmliche Behandlungsmodelle basieren hauptsächlich auf Verbrennung und Adsorption, die nur Emissionsstandards erfüllen und keinen wirtschaftlichen Wert schaffen können. Songyu Printing hat die Schwachstellen der Branche genau verstanden und war das erste Unternehmen, das international führende VOC-Lösungsmittelrückgewinnungsgeräte einführte und so einen vollständig geschlossenen Kreislauf der „Adsorptions--Desorptions--Rückgewinnung-Reinigung etablierte. Dadurch werden organische Lösungsmittel, die ursprünglich in die Atmosphäre gelangen, in hochreine Rohstoffe umgewandelt, die direkt in der Produktion wiederverwendet werden können, wodurch „Abfälle in Schätze umgewandelt und Effizienz durch Kreisläufe geschaffen“ werden.
In dieser Anlage werden die organischen Abgase von 8 Druckmaschinen und 2 Laminiermaschinen zentral behandelt. Die Technologie nutzt einen vollständigen Kettenprozess aus „Aktivkohleadsorption, Stickstoffdesorption, kryogener Verflüssigungsrückgewinnung, Dehydratisierungsbehandlung und Destillationsreinigung“. Es kann Lösungsmittel wie Ethylacetat und n-Propylacetat effizient zurückgewinnen, mit einer Rückgewinnungsrate von über 98 %, und die Reinheit des regenerierten Lösungsmittels übersteigt 99,5 %, was eine direkte Wiederverwendung bei der Herstellung von Tintenvorbereitungen ermöglicht.
Noch wichtiger ist, dass dieses System die doppelte Gewährleistung von „Eigensicherheit und extrem niedrigen Emissionen“ gewährleistet. Durch Eigensicherheitskonstruktionen wie Stickstoffinertisierungsschutz und Online-Überwachung der Sauerstoffkonzentration werden Brand- und Explosionsrisiken an der Quelle eliminiert; Die endgültige Emission der gesamten Nicht-methan-Kohlenwasserstoffe (NMHC) wird auf unter 30 mg/m³ begrenzt und liegt damit weit über den nationalen Standards.
Aus Sicht des Nutzens hat diese „grüne Subtraktion“ eine erstaunliche „Ergänzung“ erzielt: Es wird erwartet, dass jährlich etwa 3.350 Tonnen gemischte Lösungsmittel zurückgewonnen werden, wodurch jährlich mehrere zehn Millionen Yuan an Beschaffungskosten eingespart werden. Dadurch werden nicht nur die Anschaffungskosten für neue Lösungsmittel erheblich gesenkt, sondern auch die Kosten für die Behandlung gefährlicher Abfälle gesenkt, womit das Ziel „Umweltschutz kostet nichts, sondern tatsächlich profitabel“ wirklich erreicht wird. Songyu Printing hat in der Praxis bewiesen, dass das VOC-Management keine Kostenbelastung, sondern einen neuen Wachstumspunkt für eine nachhaltige Unternehmensentwicklung darstellt.
Allmählicher Durchbruch: Tinte „einen Film bilden“ lassen, um gängige Branchenprobleme zu lösen
Wenn die Lösungsmittelrückgewinnung ein Modell der „End-of-Behandlung“ ist, dann stellt die auf grünem Wasser- basierende Tintenetikettentechnologie den Durchbruch von Songyu Printing bei der Quellensubstitution dar. Lange Zeit hatten wasserbasierte Tinten eine schlechte Haftung und eine langsame Trocknung auf nicht-saugfähigen Kunststofffolien, ein häufiges Problem, das in der Tiefdruckindustrie bekannt ist. Aufgrund der hohen Investitionen in die Ausrüstung und der instabilen Prozesse scheuen sich die meisten Unternehmen vor einem vollständigen Austausch.
Songyu Printing entschied sich für einen praktischeren und stetigeren, schrittweisen Weg: Ohne die spezielle Ausrüstung für wasserbasierte Tinte zu ersetzen, wählten sie „den Ersatz lösungsmittelbasierter weißer Tinte durch wasserbasierte weiße Tiefdrucktinte in einem einzigen Schritt“ als Durchbruch. Durch die Optimierung des wasserbasierten Harzsystems, des Walzenprozesses, der Trocknungsparameter und des Lösungsmittelverhältnisses in Kombination mit Anpassungen des Flachplatten-Laserplattenprozesses konnten sie die Deckkraft der weißen Tinte beibehalten und gleichzeitig die Tintenübertragung erheblich reduzieren, wodurch 3,5 % der weißen Tinte eingespart und der Materialverbrauch weiter gesenkt wurden. Tests zeigen, dass die statischen/dynamischen Reibungskoeffizienten wasserbasierter weißer Tintenetiketten sogar besser sind als bei herkömmlichen Lösungsmitteltinten, mit überlegener Glätte und vollständig den Anforderungen der Hochgeschwindigkeitsetikettenanwendung gerecht.
Aus ökologischer Sicht werden die VOC-Emissionen im Vergleich zu lösungsmittelbasierten Tinten-um etwa 60 % reduziert, was sie sicherer und umweltfreundlicher macht. Derzeit wurde diese Technologie in vier Mainstream-Produkten skaliert, von der „Einzelpunktverifizierung“ zur „Batch-Replikation“ und bietet der Branche eine kostengünstige, risikoarme und reproduzierbare Lösung für den Tintenersatz auf Wasserbasis-.
Vollständige-Prozessstärkung: Grünes Fertigungssystem, Stärkung der Grundlage für Entwicklung
Die grüne technologische Innovation von Songyu Printing ist keine isolierte Umweltinvestition, sondern eine Neuerfindung der Wettbewerbsfähigkeit, die in den gesamten Produktionsprozess integriert ist. Auf der Ausrüstungs- und Prozessebene wurden High-End-Geräte wie die italienische Cerutti-Tiefdruckpressenlinie und das französische DCM-Vollautomatik-Weiterverarbeitungssystem eingeführt, die mit professionellen Forschungs- und Testinstrumenten ausgestattet sind und solide Hardwareunterstützung für die Forschung zu umweltfreundlichen Technologien, die Prozessoptimierung und die Umsetzung der Ergebnisse bieten.
Auf der Seite des Ressourcenmanagements wurden Mechanismen für die Klassifizierung und das Recycling von Schrott, die ordnungsgemäße Entsorgung gefährlicher Abfälle und ein intelligentes Energiemanagement etabliert. Durch die digitale Produktionsplanung werden Auftragsabfälle und Produktionsverluste bei Versuchen reduziert und die effiziente Nutzung von Energie und Materialien gefördert. Der Standort in Chengdu wurde nach den Standards einer „Green Smart Factory“ gebaut und vereint flexible Produktion, geringe CO2-Emissionen und intelligente Steuerung. Damit wird er zum Maßstab für die Herstellung umweltfreundlicher Lebensmittelverpackungen im Südwesten Chinas.
Auf der Seite der Standards und Patente ist Songyu Printing führend bei der umweltfreundlichen Entwicklung mit hohen Standards und war an der Formulierung von zwei nationalen Standards, vier Industriestandards und fünf Gruppenstandards beteiligt. Unter ihnen war der Industriestandard „Heat Shrink Labels“ die erste Entwurfseinheit, die maßgeblichen Einfluss auf die Entwicklung von Industriestandards und technischen Spezifikationen hatte. Gleichzeitig engagiert sich Songyu Printing als nationales High-{5}}Unternehmen und Hangzhou Enterprise Technology Center intensiv in unabhängiger Forschung und Entwicklung und hat insgesamt 33 Patente erhalten, darunter 7 Erfindungspatente und 23 Gebrauchsmusterpatente. Dank seiner Errungenschaften im Bereich grüner Innovationen hat das Unternehmen zahlreiche Auszeichnungen erhalten, darunter den „Aida Cup“ Green Style Award, den „Sun Cup“ Asia Label Award Food Gold Award und den China Printing Gold Award, und ist damit kontinuierlich führend auf dem Weg zu umweltfreundlichen Lebensmittel- und Getränkeverpackungen.
„Wir halten stets an der Philosophie von Professionalität, Innovation und grüner nachhaltiger Entwicklung fest.“ Songyu Printing ist von der Lösungsmittelrückgewinnung über die „Umwandlung von Abfall in Schätze“ zum Tintenersatz zur „Reduzierung des CO2-Ausstoßes“ übergegangen; Von der technologischen Innovation an einem einzigen Punkt bis zum Aufbau eines grünen Systems mit vollständiger{2}Kette zeigen konkrete Maßnahmen, dass Ökologisierung keine Multiple-{3}Choice-Frage, sondern eine Überlebensherausforderung, ein Entwicklungsproblem und eine Bonusfrage ist. In dieser kritischen Phase der Entwicklung der Branche hin zu einer qualitativ hochwertigen Entwicklung hat sich Songyu Printing nicht nur einen soliden „grünen Burggraben“ geschaffen, sondern auch ein tragfähiges, profitables und skalierbares Transformationsmodell für Chinas Verpackungs- und Druckindustrie bereitgestellt.