Im Dienste von 80 Verlagen! Nach der digitalen Transformation dieser Druckerei werden jährlich über 15 Millionen Euro an Produktionskosten eingespart. Welche geheimen Tricks nutzen sie?
Feicheng Xinhua Printing Co., Ltd. wurde 1958 gegründet und konzentriert sich auf den Druck von pädagogischen Hilfsbüchern, Premium-Büchern und vierfarbigen Büchern. Die jährliche Produktionskapazität beträgt 1,5 Millionen Ries großes Papier und beliefert landesweit über 80 Verlage. Das Unternehmen ist als Druckdemonstrationsunternehmen der Provinz Shandong, als Demonstrationsbasis für die Kulturindustrie der Provinz Shandong, als High-{7}Tech-Unternehmen der Provinz Shandong, als spezialisiertes und innovatives kleines und mittleres Unternehmen der Provinz Shandong, als Modellunternehmen für umweltfreundliches Drucken, als Demonstrationseinheit für den Urheberrechtsschutz der Provinz Shandong und als ausgewiesene Druckeinheit für wichtige thematische Publikationen anerkannt. Durch den Einsatz von hochpräzisen Druckgeräten und flexiblen Produktionskapazitäten hat sich das Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil im Bereich umweltfreundliches Drucken und personalisierte Individualisierung erarbeitet. Es bietet umfassende Prozessdienstleistungen von der Druckvorstufe bis zur Auslieferung des fertigen Produkts an und belegt damit fünf Jahre in Folge einen der drei besten regionalen Umsatzränge in der Druckbranche.
Schlüsselansätze
01/ Probleme und Bedürfnisse
Das Unternehmen sieht sich in seiner Druckproduktion mit drei wesentlichen Engpässen konfrontiert:
Erstens fragmentierte Lieferkettendaten mit langen Lagerumschlagszyklen für Rohstoffe wie Papier und Tinte;
Zweitens: traditionelle Methoden zur Bestandskontrolle, die übermäßig viel Personal und Ressourcen verbrauchen;
Drittens: Qualitätsprüfung, die ausschließlich auf manuellen Sichtprüfungen beruht und eine Fehlerkennungsrate von bis zu 8 % aufweist.
02/ Digitale Initiativen
Basierend auf diesen Engpässen baute das Unternehmen in Zusammenarbeit mit Huawei (Feicheng Base) eine Plattform für die Zusammenarbeit mit Lieferanten auf, um Online-Abläufe in der gesamten -Kette zu ermöglichen, und nutzte mehrere intelligente Systeme, um eine vollständig intelligente digitale Produktionslinie aufzubauen. Die Implementierung einer „Ein Artikel, ein Code“-Technologie ermöglicht eine vollständige-Prozessverfolgung und intelligente Zuordnung in der Lagerhaltung; Das Online-Überwachungssystem für die Klebebindemaschine integriert Kameras und hochpräzise Waagen, um die Druckqualität sicherzustellen. Durch das Sammeln von Daten zum Energieverbrauch und der Anlageneffizienz sowie durch die Durchführung einer detaillierten-Analyse wird die Planung optimiert und die Produktionseffizienz und Produktqualität umfassend verbessert.
(1) Digitalisierte Prozessanbindung, intelligente Produktion zur Kostensenkung
Eine Plattform für die Zusammenarbeit mit Lieferanten wurde eingerichtet und mit dem ERP-System verbunden, um eine Online-Verwaltung von Beschaffungsaufträgen, Logistikverfolgung und Qualitätsfeedback über die gesamte Kette hinweg zu ermöglichen. Mithilfe des intelligenten Produktionsplattformsystems, des Logistikmanagement-Cloud-Systems, des intelligenten Informationsdatenerfassungssystems, des VR-Echtzeitsystems und des Identitätsauthentifizierungssystems „Ein Buch, ein Code“ erreichte das Unternehmen eine Produktionskapazität von 300.000 Ries Papier und realisierte eine vollständig intelligente und digitalisierte Produktionslinie von „Materialannahme – Druckvorstufe – Druck – Bindung – Fertigprodukte – Lagerung“.
Intelligentes Drucken, intelligente Steuerung, Panorama(2), Rückverfolgbarkeit eines Codes für die Lagerverwaltung, mehrdimensionaler Abgleich zur Verbesserung der Effizienz. Durch die Verwendung der „Ein Artikel, ein Code“-Technologie wird jeder Papierrolle eine eindeutige Rollennummer zugewiesen. Durch Hardwaregeräte wie Ultra{3}}Breitband-Positionierungsbasisstationen und industrietaugliche-Geräte zur Barcode-Scanning-Datenerfassung können Echtzeit-Datenerfassung und dynamische Nachverfolgung während des gesamten Prozesses von der Lagerhaltung über die Speicherung bis hin zum Ausgang erreicht werden. Das System gleicht Produktionspläne auf intelligente Weise mit mehrdimensionalen Daten wie Papierspezifikationen, verbleibenden Metern und Qualitätsprüfberichten ab und generiert automatisch den optimalen Kommissionierplan, um eine präzise Abstimmung zwischen Papier und Produktionsplänen sicherzustellen. Dies ermöglicht intelligentes Barcode-Scannen für ausgehende Rollenpapiere und hochfrequentes, effizientes Scannen von Beständen.(3) Duale intelligente Zusammenarbeit zum Aufbau von Schutzmaßnahmen, genaue Überwachung zur Qualitätskontrolle. Das Online-Überwachungssystem für die Klebebindemaschine integriert Hochgeschwindigkeitskameras und Hochpräzisionswaagen und stellt so die Druckqualität sicher. Hochgeschwindigkeitskameras können Text während des Druckens genau ausrichten und die Positionsinformationen von Seiten schnell erfassen. Wenn eine Fehlplatzierung festgestellt wird, wird sofort eine Warnung ausgegeben, wodurch ungeordnete Bücher effektiv verhindert und sichergestellt werden, dass jede Seite korrekt in den Bindeprozess gelangt. Hochpräzise Waagen erkennen abnormale Seitengewichte genau und mit hoher Empfindlichkeit, identifizieren und verhindern rechtzeitig fehlende oder unvollständige Seiten und kontrollieren die Produktqualität von der Quelle.(4) Geräteverbindungsdatenaggregation, tiefgreifende Analyse für optimale Planung. Mithilfe eines Zentralprozessor-Kommunikationsmoduls zur Verbindung verschiedener Geräte werden Daten über speicherprogrammierbare Steuerungen gesammelt und auf die Steuerung hochgeladen, auf einem OPC-Server mit einheitlicher Architektur gespeichert und bilden eine organisierte Datenressourcenbibliothek. Zu den gesammelten Daten gehören der Energieverbrauch der Maschine, der Energieverbrauch des Teams, Echtzeitstatistiken zur Gesamteffizienz der Ausrüstung und Statistiken zur Gesamteffizienz der Produktionslinienausrüstung. Diese Daten können durch die Erfassung von Vibrations- und Temperatursignalen oder durch die Verarbeitung lokal bereitgestellter cloudbasierter Daten gewonnen werden. Eine umfassende Analyse dieser Daten ermöglicht ein genaues Verständnis der Produktionskapazität.Erfolge und Highlights01/ Effizienzinnovation, hervorragende KostenkontrolleAngetrieben durch die digitale Transformation stieg die Produktionseffizienz um 35 %, die Geräteauslastung stieg auf 88 % und der Energieverbrauch pro Produkteinheit sank um 18 %. Durch präzise Planung und Ressourcenoptimierung werden die jährlichen Produktionskosten um über 15 Millionen Yuan gesenkt, wodurch gleichzeitig eine Kapazitätssteigerung und eine Reduzierung des Energieverbrauchs erreicht werden.02/ Intelligente Inspektionsunterstützung, Qualitätssystem-UpgradeDas KI-Qualitätskontrollsystem wurde umfassend eingesetzt, wodurch die Produktqualifizierungsrate auf 99,1 % erhöht und Kundenbeschwerden um 75 % reduziert wurden, wobei der jährliche Retourenverlust um 2,6 Millionen Yuan reduziert wurde. Intelligente Technologie stärkt die Qualitätsverteidigungslinie und gestaltet die Qualitätsstandards der Branche neu.03/ Grüne Transformation, kohlenstoffarme Entwicklung vorbildlichMit einer digitalen Energiemanagementplattform erreicht die jährliche CO2-Reduzierung 800 Tonnen; Durch die Optimierung von Produktionsabläufen wird der Papierverbrauch um 5 % erhöht, wodurch jährlich 4,2 Millionen Yuan an Rohstoffkosten eingespart werden und ein koordiniertes Wachstum des wirtschaftlichen und ökologischen Nutzens erreicht wird.04/ Demonstrationsführerschaft, Stärkung der Industrieverantwortung Als Maßstab für die digitale Transformation in der Druckindustrie der Provinz Shandong wurde die Erfahrung des Unternehmens in die „Shandong Province SME Intelligent Manufacturing Case Collection“ aufgenommen, die mehr als 30 Vergleichsunternehmen zur Beobachtung vor Ort anzog.