Das Fengyuan Tenaiwang Green Heavy-Duty-Verpackungsprojekt hat die Inbetriebnahme erfolgreich abgeschlossen und die Testproduktion reibungslos gestartet.

Vor Kurzem ist das Fengyuan Tenaiwang Green Heavy Duty Packaging Project offiziell in die Testproduktionsphase eingetreten. Dies markiert den erfolgreichen Start des Projekts, nachdem es mehrere wichtige Phasen durchlaufen hat, darunter Planung, Bau, Installation und Inbetriebnahme. Dieses Projekt ist ein Joint Venture zwischen der Fengyuan Group und der Tenaiwang China Group und das erste extern kooperative Projekt der Gruppe, das eine Massenproduktion erreicht. Das Projekt nutzt die Stärken der Gruppe in der Energie- und Papierindustrie sowie die gesammelten technischen Fähigkeiten und Marktkanäle von Tenaiwang im Bereich Hochleistungswellpappenverpackungen voll aus, um Hochleistungswellpappen, Kartons und andere Papierprodukte herzustellen und zu produzieren. Die reibungslose Testproduktion verbindet die vorgelagerte Papierindustrie effektiv mit dem nachgelagerten Anwendungsmarkt, fördert effizientes Ressourcenrecycling und industrielle Synergien, stellt ein wichtiges unterstützendes Glied für die Industriekette der Kreislaufwirtschaft der Gruppe dar, schließt die Branchenlücke von einfachen Papierrohstoffen bis hin zu umweltfreundlichen Verpackungen und ist von erheblicher Bedeutung für die Förderung der Entwicklung der lokalen Kreislaufwirtschaft.

01

Wissenschaftliche Planung: Konzentration auf das Kerngeschäft der Schwerverpackung und präzises Layout des industriellen Entwurfs

Die Zusammenarbeit der Fengyuan Group mit Tenaiwang begann im ersten Halbjahr 2023. Durch Geschäftsmöglichkeiten im Kartonsektor erfuhr die Gruppe, dass Tenaiwang eine führende Marktposition im Bereich Schwerverpackungen einnimmt und Umsatz und Gewinn zu den Spitzenreitern der chinesischen Papierverpackungsindustrie zählen. Seine Muttergesellschaft, die Japan United Corporation, ist der größte Papierproduktkonzern in Asien mit umfangreichen Industriezweigen und starken Kapazitäten. Seit vielen Jahren ist das Unternehmen mit sechs Produktionsstandorten, die kontinuierlich in Betrieb sind, stark im chinesischen Markt tätig. Die Gruppe selbst überwacht grundlegende Industriesektoren wie Papierherstellung, Elektrizität und Wärmeenergie. Die beiden Parteien verfügen über ein erhebliches Kooperationspotenzial bei der Herstellung und dem Verkauf von Verpackungspapier und ergänzen die Ressourcen des jeweils anderen.

Das Projekt wird von der Geschäftsleitung der Gruppe persönlich geleitet und umfassend geleitet. Mit der Hilfe und Unterstützung der Kommunal- und Bezirksausschüsse sowie der zuständigen Abteilungen führten die beiden Seiten mehr als ein Jahr lang mehrere gegenseitige Besuche und eingehende-Beratungen durch, von der ersten Absicht bis zur Due Diligence, von der Verhandlung bis zur Vertragsunterzeichnung und von der Standortauswahl bis zum Bau. Nach und nach wurden wichtige Vereinbarungen über das Kooperationsmodell, die Joint-Venture-Methode, den Bauansatz und die Marktkanäle getroffen. Im Mai 2024 wurde die Projektkooperationsvereinbarung unterzeichnet und im Juli desselben Jahres wurde Fengyuan Tenaiwang (Shandong) Packaging Co., Ltd. offiziell mit einem Grundkapital von 100 Millionen Yuan gegründet. Dies markierte den offiziellen Start des größten Einzelinvestitionsprojekts für hochwertige schwere Wellpappenverpackungen in der Papierverpackungsindustrie unserer Stadt.

Von Beginn an orientierte sich das Projekt an den Grundsätzen „Umweltpriorität, Energieeffizienz und Marktorientierung“ und verfolgte eine umfassende und wissenschaftliche Planung. Das Projektteam führte eine eingehende Untersuchung zu nationalen und internationalen Trends in der Schwerverpackungsindustrie durch und konzentrierte sich in Kombination mit den vor- und nachgelagerten Lieferkettenanforderungen der Papierindustrie auf zentrale Herausforderungen wie Holzverpackungen, Umweltschutz und Recyclingfähigkeit. Ziel des Projekts ist es, hochfeste, leichte und recycelbare Alternativen zu schweren Verpackungsprodukten aus Holz und Kunststoff herzustellen, die im Maschinenbau, in der chemischen Industrie, in der Baustoffindustrie, in der Logistik und in anderen Bereichen weit verbreitet eingesetzt werden können.

Für die Standortplanung ist vorgesehen, dass das Projekt im neuen Materiallagerbereich des Kreislaufwirtschafts-Industrieparks der Gruppe errichtet wird. Der Standort grenzt an die Papierherstellungs- und Energiesektoren sowie an den genossenschaftlichen Logistikpark und bietet eine hervorragende geografische Lage und bequeme Transportmöglichkeiten. Dabei werden die Vorteile der nahegelegenen Rohstoffversorgung, Logistik und politischen Unterstützung voll ausgeschöpft, um eine koordinierte Entwicklung entlang der Industriekette zu erreichen. In Bezug auf die Prozessplanung werden international fortschrittliche energiesparende und umweltfreundliche Produktionstechnologien eingeführt, wobei umweltfreundliche Prozesse wie die Verwendung von Recyclingpapier und wasserbasierter umweltfreundlicher Druck übernommen werden. Dadurch wird ein kleines Kreislaufmodell im Park geschaffen, um den Energieverbrauch und die Schadstoffemissionen zu reduzieren. Hinsichtlich der Produktionskapazität wird das Projekt in Phasen umgesetzt. Phase eins ist darauf ausgelegt, jährlich 60 Millionen Quadratmeter schwere Wellpappenverpackungen zu produzieren, wobei Platz für die Erweiterung der Phase zwei reserviert ist, um sicherzustellen, dass das Projekt mit der Marktnachfrage Schritt hält.

02

Handwerkliche Konstruktion: Kontrollieren Sie die Projektqualität streng, um ein starkes Fundament zu schaffen

Das Joint Venture arbeitet mit einem Light-{0}Asset-Modell, wobei Yuanhang Coal Industry in den Bau standardisierter Industrieanlagen investiert, die dann nach Fertigstellung zu Marktpreisen an das Joint Venture verpachtet werden. Das Joint Venture ist für die Beschaffung der Ausrüstung, die Installation und den Produktionsbetrieb verantwortlich, wobei die Gewinne gleichmäßig pro Aktie verteilt werden und sowohl Nutzen als auch Risiken geteilt werden. Als wichtiges Bauprojekt der Gruppe folgte die erste Phase der standardisierten Anlage für das Fengyuan Special Alloy Wang-Projekt der Philosophie „Qualität an erster Stelle, Sicherheit und Effizienz sowie Streben nach Exzellenz“ und trieb den Bau umfassend voran. Nach der Unterzeichnung der Absichtserklärung richtete die Gruppe sofort eine Task Force für alle Elemente des Projekts ein, wobei die Hauptverantwortlichen der Gruppe als Teamleiter fungierten, mit gutem Beispiel vorangingen und das Joint Venture umfassend mit Due Diligence, Geschäftsinspektionen und anderen umfassenden Prozessdienstleistungen unterstützten. Es wurden mehrere Sondertreffen abgehalten, um Hindernisse für die Zusammenarbeit zu beseitigen, es wurden wissenschaftliche Marktforschung, Projektdemonstrationen, vorläufige Entwürfe und andere Studien durchgeführt, was zu Zehntausenden von Wörtern an Materialien wie Machbarkeitsstudien, Produktauswahlanalysen, Projektumsetzungsplänen, Marktuntersuchungsberichten und Umsetzungsplänen führte. Mit professionellen und qualitativ hochwertigen Dienstleistungen erlebte das Joint Venture die Stärke und Integrität der Fengyuan Group als lokale, staatseigene Großunternehmensgruppe. Am 17. März 2025 überwand das Projekt mit der Besorgnis und Unterstützung des örtlichen Parteikomitees und der Regierung schnell die Landnutzungsbeschränkungen. Das von Yuanhang Coal Industry eingesetzte technische Projektteam entwickelte unter strikter Einhaltung des Planungs- und Entwurfsschemas einen detaillierten Bauzeitplan, drehte den Zeitplan um und implementierte das Projekt mithilfe eines visuellen Managements, wobei die Verantwortlichkeiten und Zeitknoten für jede Bauphase geklärt wurden. Für den Projektentwurf wurde ein führendes inländisches Designinstitut der Leichtindustrie mit umfassender Erfahrung verantwortlich gemacht; Für die Auswahl des Bauteams wurden Auftragnehmer mit umfangreicher Erfahrung rekrutiert, um ein professionelles Bauteam zu bilden. Für die Materialbeschaffung wurden hochwertige, energiesparende und umweltfreundliche Materialien ausgewählt, die den nationalen Standards entsprechen, um die Projektqualität von Anfang an sicherzustellen. Während der Bauarbeiten, die mit komplexen geologischen Bedingungen, engen Zeitplänen, sich überschneidenden Arbeiten, hohen Sommertemperaturen und ungewöhnlichen Herbstniederschlägen konfrontiert waren, leiteten und implementierten die Gruppenleiter das Projekt persönlich vor Ort, koordinierten Entwurf, Bau und Überwachung, erstellten tägliche Zeitpläne und wöchentliche Fortschrittsbesprechungen und gingen bautechnische Herausforderungen umgehend an. Die Überwachungseinheit war die ganze Zeit über vor Ort und setzte das „Drei-{21}Prüfsystem“ (Selbstkontrolle, gegenseitige Inspektion, Übergabeinspektion) strikt um, um sich auf Schlüsselphasen wie Fundamentbau, Hauptstruktur und Rohrleitungsinstallation zu konzentrieren und sicherzustellen, dass das Projekt Designstandards und Industrienormen erfüllte. Darüber hinaus wurde das Sicherheitsmanagement auf der Baustelle gestärkt, Sicherheitsverantwortungen umgesetzt, das Baupersonal besser geschult, -Vor-Ort-Inspektionen durchgeführt, Sicherheitsrisiken identifiziert und gemindert, um sicherzustellen, dass es keine Unfälle gibt und der Projektfortschritt von hoher Qualität ist. Durch den unermüdlichen Einsatz aller Bauherren konnte die etwa 35.000 - Quadratmeter große erste Phase des standardisierten Anlagen- und Ausrüstungsfundaments vorzeitig bis Ende Juni geliefert werden. Die Installation der Ausrüstung, der Rohrleitungen, des Brandschutzes, der Stromversorgung und der Dampfversorgung wurde Anfang September abgeschlossen. Die Baugeschwindigkeit des Projekts hat neue Rekorde für die Industrieanlagenprojekte der Gruppe gesetzt und günstige Bedingungen für die anschließende Installation der Ausrüstung geschaffen.

03
Präzise Installation: Effiziente Zusammenarbeit beschleunigt die Inbetriebnahme der Geräte

Als einziger Produktionsstandort in der nördlichen Region greift das Projekt die bisherigen erfolgreichen Erfahrungen anderer sekundärer Fabriken von Tri-Wang stark auf. Sowohl das Layout der Produktionslinie als auch die Auswahl der Ausrüstung sind nach den höchsten Standards für AAA-Hochleistungswellpappenprodukte konzipiert und berücksichtigen vollständig die parallelen Betriebsanforderungen des umliegenden gewöhnlichen fünf-- und sieben{3}schichtigen mittleren-bis---Kartongeschäfts in der nördlichen Region Zukunft. Beide Seiten legen großen Wert auf die Gestaltung und Auswahl der Ausrüstung, stellten gemeinsam ein Ausrüstungsteam auf, untersuchten mehr als 10 Papiertütenhähne und moderne Sekundärfabriken sowie mehr als 10 bestehende Stützpunkte von Triking, inspizierten mehr als 20 führende Siebenschicht-Produktionslinien und Hilfsausrüstungsfabriken in China und beauftragten die Gruppe mit der gemeinsamen Finanzierung der professionellen Ausschreibung und Beschaffung der Yuanhang Logistics Company, die mehr als 6 Monate dauerte, und organisierten nacheinander 7 Öffentliche Ausschreibungen für die Hauptproduktionslinie, Druckmaschine, Logistiksystem, Hilfsausrüstung usw., die das Problem unterschiedlicher Beschaffungskonzepte von Kooperationsprojekten lösten, die gemeinsam große und mittlere Produktionsanlagen finanzierten und beschafften. Es stellt die Compliance und Kosteneffizienz des Beschaffungsprozesses sicher und erreicht das führende Niveau der Haushaltsausrüstung, das mit der 2500 mm/260 m/min schnellen, intelligenten sieben{20}lagigen Hochleistungswellpappenproduktionslinie von AAA Heavy Duty Wellpappe, Asiens größtem Superriesen 2255 Druck- und Stanz-, der ersten, mithalten kann In China eingesetzte Tintentrennungsausrüstung, das erste Rohpapier-Logistiksystem der Branche, eine Glättungs- und Glättungsverbindungslinie, eine unterstützende Back-End-Box-Herstellung und andere mehr als 30 Ausrüstungssätze und Ausrüstungen wurden im Juni dieses Jahres termingerecht geliefert und installiert.

Die Installation der Ausrüstung ist ein wichtiges Glied bei der Förderung des Projekts, das in direktem Zusammenhang mit dem Fortschritt der Projektinbetriebnahme und der anschließenden Produktionseffizienz steht. Das Projekt führt im In- und Ausland fortschrittliche Produktionslinien für Wellpappe, Hochleistungs-Kartonformmaschinen, Umweltschutzdruckgeräte und andere Kerngeräte mit hohem technischem Inhalt und strengen Anforderungen an die Installationsgenauigkeit ein. Um einen reibungslosen Ablauf der Installationsarbeiten zu gewährleisten, erstellte das Projektteam im Voraus einen detaillierten Installationsplan für die Ausrüstung, organisierte spezielle Schulungen für Techniker und Installationsmitarbeiter und war mit der Leistung der Ausrüstung und dem Installationsprozess vertraut. In der Installationsphase wird der Modus „Gruppenverantwortung, übergreifender Betrieb und präzise Koordination“ übernommen, um die Aufgaben der Geräteinstallation in verschiedene Berufsgruppen zu zerlegen und die Installationsstandards und Fertigstellungsfristen zu klären. Gerätehersteller und Techniker arbeiten während des gesamten Prozesses vor Ort, um technische Probleme wie Gerätepositionierung, Rohrleitungsverbindung und Genauigkeitskalibrierung zu koordinieren und zu lösen. Die Installationsarbeiter arbeiten in strikter Übereinstimmung mit den Betriebsabläufen und streben nach Exzellenz, um jeden Installationsschritt abzuschließen. Alle Abteilungen arbeiten eng zusammen, um den Gerätetransport, das Heben, die Positionierung, die Inbetriebnahme und andere Arbeiten zu koordinieren und zu fördern, um sicherzustellen, dass die Geräteinstallation und die Anlagenunterstützungseinrichtungen nahtlos miteinander verbunden sind. Angesichts der Schwierigkeit beim Transport großer Geräte und der hohen Anforderungen an die Installationsgenauigkeit plante das Projektteam die Transportroute im Voraus, wählte professionelle Hebegeräte aus und organisierte spezielles Personal zur Überwachung des gesamten Prozesses, um die Sicherheit und Genauigkeit der Geräte zu gewährleisten. Nach der harten Arbeit des gesamten Baupersonals Tag und Nacht wurde die gesamte Ausrüstung wie geplant installiert und damit eine solide Grundlage für die Inbetriebnahme und Produktion des Projekts gelegt.

04

Feines Debuggen: Kontrollieren Sie die technischen Parameter streng, um einen stabilen Produktionsbetrieb sicherzustellen

Ab Anfang Juli war das Hauptausrüstungsinstallationsprojekt über einen Zeitraum von fast drei Monaten auf der gesamten Linie bis Ende September vollständig abgeschlossen. Nach der Installation der Ausrüstung trat das Projekt schnell in die Inbetriebnahmephase ein, deren Ziel es war, die Leistung der Ausrüstung gründlich zu testen, Produktionsprozesse zu optimieren und potenzielle Probleme zu identifizieren, um eine zuverlässige Garantie für die Testproduktion zu bieten. Das Inbetriebnahmeteam, bestehend aus technischen Rückgraten, Ingenieuren der Gerätehersteller und Bedienern an vorderster Front, entwickelte einen schrittweisen--vollständigen-Prozess-Inbetriebnahmeplan für das Subsystem, der von der Inbetriebnahme einer einzelnen-Maschine bis zur koordinierten Systeminbetriebnahme reichte. Während der Inbetriebnahmephase einer einzelnen-Maschine wurden die Betriebsparameter, die mechanische Leistung und die elektrischen Systeme jedes Geräts gründlich getestet, wobei Probleme wie ungewöhnliche Geräusche, Staus und instabile Parameter identifiziert und umgehend behoben wurden. In der koordinierten Inbetriebnahmephase wurden die tatsächlichen Produktionsprozesse simuliert, um die Gerätekoordination, den Materialtransfer und die Prozessverbindungen entlang der gesamten Produktionslinie umfassend zu testen und so den Produktionsrhythmus zu optimieren, um eine reibungslose Zusammenarbeit in allen Phasen sicherzustellen. Während der Inbetriebnahme erstellte das Team detaillierte Protokolle, zeichnete Betriebsdaten der Geräte, bestehende Probleme und Korrekturmaßnahmen auf und optimierte kontinuierlich technische Parameter, um die Effizienz der Geräte und die Stabilität der Produktqualität zu verbessern. Gleichzeitig wurden die Bediener in den Inbetriebnahmeprozess einbezogen, um sich mit den Betriebsabläufen der Geräte und Methoden zur Fehlerbehebung vertraut zu machen und das Personal auf die Testproduktionsphase vorzubereiten. Nach mehreren Runden sorgfältiger Inbetriebnahme arbeitet die Ausrüstung der Produktionslinie stabil und alle Produktindikatoren entsprechen den Designstandards, sodass die Linie für die Testproduktion bereit ist.

Testproduktionsstart: Die Industrie mit umweltfreundlichen Initiativen stärken und ein neues Kapitel der Entwicklung aufschlagen

Mit dem erfolgreichen Abschluss der Debugging-Arbeiten begann das Projekt am 17. Oktober dieses Jahres offiziell mit der Probeproduktion mit Materialeingabe und produzierte im ersten Anlauf erfolgreich qualifizierten Karton. Das Projekt hielt sich strikt an die Anforderungen des Produktionsprozesses, verteilte personelle und materielle Ressourcen angemessen, optimierte die Produktionsprozesse und konzentrierte sich auf die Prüfung der kontinuierlichen Betriebsfähigkeit der Produktionslinie, der Stabilität der Produktqualität und der Einhaltung der Umweltvorschriften. Während der ein{3}monatigen Testproduktion mit Materialien leisteten die Tena Wang Jiangsu-Fabrik, die Fuzhou-Fabrik und mehrere Drittfabriken in der nördlichen Region entsprechend dem von beiden Parteien erzielten Konsens über Auftragsübertragung und Testproduktionsunterstützung starke Unterstützung und Unterstützung, entsandten professionelle Teams zur -Betreuung vor Ort und priorisierten die Testproduktion, um die Produktionsaufträge der Joint-Venture-Marke von Tena Wang für die Produktion von Automobilteilen zu erfüllen.

Im Testproduktionsprozess, der schrittweise nach den Grundsätzen der drei-Schichten, fünf-Schichten, sieben-Schichten, AA und AAA organisiert war, erfüllte jeder Mitarbeiter seine Pflichten und kooperierte unter strikter Einhaltung der Betriebsabläufe von der Vorbehandlung des Rohmaterials über die Formgebung bis hin zur Inspektion des fertigen Produkts, Verpackung, Lagerung und Versand, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Kundenanforderungen entspricht. Im Rahmen des Projekts wurden im Rahmen des Projekts erfolgreich über 100.000 Quadratmeter komplette Kartons hergestellt, die den nationalen Standards entsprachen und die Kundenakzeptanzkriterien erfüllten.

Gleichzeitig nutzte die Gruppe aktiv ihre eigenen Vorteile, um die Testproduktion des Projekts umfassend zu unterstützen. Basierend auf den Produktmerkmalen und Qualitätsanforderungen des Projekts lieferte das Papierherstellungssegment mehrere Chargen Kraftpapier Nr. 5 aus Maschine 5 und hochfestes ZK-Wellpappenrohpapier, das den nationalen Standards entspricht. Dadurch wurden nicht nur die Vertriebskanäle erweitert, sondern auch differenziertere Rohstoffe für die Produkte des Projekts bereitgestellt. Unter Berücksichtigung des Wärmebedarfs der Produktionslinie und der Überwindung der Schwierigkeit einer zeitweiligen Nutzung bei geringer Last während der Testproduktionsphase stellte das Energiesegment nach Bedarf qualifizierte Wärmequellen bereit und sorgte so für eine sichere und zuverlässige Energienutzung für das Projekt. Die Gruppenleiter widmeten der Geschäftsentwicklung große Aufmerksamkeit und stellten direkte Kontakte zu nahegelegenen und inländischen Lithiumbatterien, Stahlseilen, Baumaschinen und anderen potenziell führenden und börsennotierten Unternehmen für den Bedarf an Papierverpackungen, um im Wesentlichen potenzielle Absichten zu erreichen. Das Joint-Venture-Unternehmen nimmt aktiv an Verhandlungen teil. Darüber hinaus stellte das Joint-Venture-Unternehmen gemäß der Marktplanung während der Installation von Geräten und der Durchführung von Testproduktionen Designpersonal ein und gründete ein Vertriebsteam, um die Kunden in der nördlichen Region aktiv zu erweitern, entwickelte erfolgreich Geschäfte mit zwei erstklassigen Lithiumbatteriemarken, unterzeichnete Exportaufträge für hochwertige landwirtschaftliche Produkte mit drei Unternehmen, verfolgte Anträge bei einem Hersteller von Elektrogeräten und hat potenzielle Absichten für mehr als fünf weitere AA- und AAA-Kartonunternehmen.

Die erfolgreiche Probeproduktion der ersten Phase des Schwerverpackungsprojekts ist ein wichtiger Erfolg der Gruppe bei der Umsetzung des neuen Entwicklungskonzepts und der Förderung der industriellen Transformation und Modernisierung. Dieses Projekt wird zusammen mit dem Fengyuan Xinyi Micro-Corrugated Project eine vollständige Palette von Pappverpackungsprodukten mit einer Matrix aus „einem dicken, einem dünnen, einem schweren, einem leichten“ aufbauen und damit eine solide Grundlage für die Gruppe schaffen, um die Ergänzung, Erweiterung und Stärkung der Kette zu beschleunigen und ein vollständiges industrielles System aus „Energie, Papier, Verpackung“ zu schaffen. Zukünftig wird Fengyuan Tena Wang die Testproduktion zum Anlass nehmen, die Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren, die Produktqualität zu verbessern und den Marktanteil zu erweitern. Ziel ist es, eine führende inländische Produktionsbasis für umweltfreundliche Schwerverpackungen aufzubauen und der regionalen qualitativ hochwertigen Wirtschaftsentwicklung und dem Aufbau eines Kreislaufwirtschaftssystems neue Dynamik zu verleihen.