Die eigentlichen Schwachpunkte des digitalen Managements von kleinen und mittleren Druckereien
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchpublikationen, farbige Werbebilder, Hardcover-Album, Verpackung, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alle Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
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Am 29. März fand im Grand Skylight International Hotel in Peking das Internet-Innovationsfestival der chinesischen Druckindustrie 2018 und das 6. China Print E-Commerce-Jahrestreffen statt. Auf dem Treffen der CTO Daiyin Chong Technology zum Thema "Digitalisierung von kleinen und mittleren Druckereien" gab es eine wunderbare Rede zu diesem Thema. Der Inhalt dieser Freigabe wird nun zur Referenz aufgeführt.
Was ist der eigentliche Schwachpunkt des digitalen Managements von kleinen und mittleren Druckereien?
Im vergangenen Jahr haben wir in der schnelllebigen Konsumgüterindustrie fast dreihundert Millionen verpackungsbezogene Geschäfte von unseren Kunden erhalten und an unsere Lieferanten geliefert. Zu dieser Zeit entdeckte ich, dass Digitaldruck Management von Indien Problem. In der Tat gibt es keinen Mangel an ERP in Indien, was ist also der eigentliche Schwachpunkt?
Front-End-Verkaufsprozesse und Back-End-Support-Prozesse sind für Druckereien steuerbar, aber diese Stufe von Produktions- und Fertigungsprozessen ist das, was die Kunden am meisten wissen wollen, aber es ist der schwierigste Ort für die Informierung von Druckereien. Dies ist jedoch keine Lösung. Wir haben das ERP in drei Module unterteilt. Wenn wir eine Sache machen wollen, müssen wir nur den Implementierungsfortschritt jedes Gegenstandes verstehen.
ERP drei Module
Frontend-Verkaufsprozess: Verkauf und Marketing, Kundendienst und After-Sales, Bewertung und Angebot, Produktionsplanung, Lagerbestand;
Back-End-Support-Prozess: Qualitätsmanagement, Personal und Leistung, Finanzen und Steuern, Geschäftsprozessverfolgung;
Herstellungsprozess: Druckvorstufe, Digitaldruck, traditioneller Druck, Weiterverarbeitung, Verpackung und Logistik.
Das ERP-Management-System, das wir für Druckereien anbieten, verwendet den Scan-Code für mobile Geräte und muss den Computer nicht mit einem Computer ausstatten. Da die Lebensdauer des Computers an der Maschine im Allgemeinen relativ kurz ist, habe ich gesehen, dass viele Drucker den Computer oder Monitor in 1 bis 2 Jahren ersetzen.
Wir hoffen, dass alle Betriebssysteme von Produktionsmitarbeitern keine Computer verwenden und dass sie alle auf der mobilen Seite ausgeführt werden, wie die mobile App oder das WeChat-Applet. Ursprünglich hat die Maschine den Produktionsfortschritt direkt an das ERP gemeldet. Jetzt kommt es auf das Lochen des Bedieners vor, während und nach dem Vorgang an und synchronisiert sich dann mit dem ERP-Hintergrundserver.
Das haben wir die ganze Zeit gemacht. Durch das Scannen von Codes können Personen mit unterschiedlichen Berechtigungen unterschiedliche Inhalte sehen. Was noch wichtiger ist, ist, dass wir jeden Link und jeden Prozess als den Fortschritt der gesamten Implementierung zusammenfassen können.
Es gibt nur vier Dinge, über die wir uns am meisten Sorgen machen: die erwartete Startzeit, die erwartete Endzeit, die tatsächliche Startzeit und die tatsächliche Endzeit. Wenn Sie einen Kunden mit geringem Vertrauen haben, müssen Sie Fotos machen oder ein kleines Video von 10 bis 15 Sekunden aufnehmen. Dies wird uns mehr Vertrauen geben.
Bisher ist das System, sei es aus der Sicht der Ordnung oder aus der Sicht der Ausrüstung, intelligent realisiert worden. Zum Beispiel wurde die Verfolgung des Implementierungsfortschritts und die Erzeugung von Datenberichten realisiert.
Mit der schrittweisen Ausweitung unseres Geschäfts machen wir neue iterative Produkte, dh, wir fügen Funktionen von Dritten in eine integrierte APP ein und stellen alle Unternehmen, in denen wir nicht gut sind, in den Versuch, diese durch die Produkte anderer Unternehmen der Branche zu ersetzen .
Mit anderen Worten, Sie müssen nur ein ERP-System ausführen, das Scan-Code und Steuerung des Produktionsplans implementiert, und einige Mainstream-Funktionen von Drittanbietern hinzufügen, um sie in das vollständige digitale Verwaltungs-Gadget zu integrieren, das wir wollen.
Wenn wir Muster für unsere Kunden machen, können wir einen zweidimensionalen Code auf das Produkt schreiben. Kunden möchten den Fortschritt des Produkts wissen. Sie müssen das Unternehmen nicht mehr anrufen, und alle wissen, wann sie mit WeChat scannen. Gleichzeitig ziehen wir es vor, Kunden zu nutzen, um den gesamten Druckproduktionsprozess voranzutreiben.
Wie entwickelt man sich zur vollen Intelligenz?
Dafür habe ich viel Erfahrung mit Ihnen zu teilen.
Tatsächlich akzeptieren kleine und mittlere Druckereien den Prozess der Digitalisierung passiv. 1997 gab es noch eine große Anzahl von Plattenherstellungszentren. Das Verfahren zu dieser Zeit war die Plattenherstellungsanlage für den Film, das Drucken und Drucken der Druckerei.
Später begann das CTP zu starten. Der Film wurde durch die PS-Version ersetzt. Für die Druckerei war das Problem nicht der Film oder die PS-Version, sondern eine Vielzahl von digitalen Dateien, die nicht bekannt waren. Die Abteilung für Druckvorstufe wurde daher einer Gruppe von Personen zugeteilt, die sich mit Datendateien beschäftigten, und sogar spezialisierte Studios betreuten sie.
Da es Schwachpunkte gibt, nutzen wir das Internet dazu. Aus der Sicht des ultimativen Denkens sollte es eine logische Website geben, die von der Druckerei zur Verfügung gestellt wird, und die Website wird in der Lage sein, die gut gemachten Dokumente zu übertragen. Wir sind nur für die Veröffentlichung verantwortlich. Es ist nichts falsch mit der Idee, und aus technischer Sicht ist es jetzt völlig konsistent.
Hier teile ich einen Fall für alle. Im Jahr 2007 pilotierte Kodak ein Projekt namens Printing Community in Südostasien. Ich hatte das Glück, an diesem Projekt teilzunehmen.
Zu dieser Zeit hatte Kodak zwei oder drei IT-Mitarbeiter in Singapur. Alle Prozesse für die Druckvorstufenautomatisierung waren im Internet. Kodaks Equipment-Lieferanten waren für die Kosten verantwortlich und förderten den Automatisierungsprozess in der Druckvorstufe. Das Ergebnis war ein vollständiger Fehler.
Der Grund ist, dass die perfekteste Sache in unserer Vorstellung und schließlich in der Änderung der Meinung des Kunden schwierig zu implementieren ist. Kodak begann mit nur wenigen IT-Mitarbeitern und musste später einige Leute finden, die für die Kommunikation mit Kunden über die Änderungen verantwortlich waren.
Im neuen Jahr 2018 haben wir immer noch das Gefühl, dass diese allgemeine Richtung stimmt.
Vor allem Softwareanbieter, darunter einige der traditionsreichsten Anbieter, einschließlich Kodak, Agfa usw., bewegen sich alle in Richtung Intelligenz. Diese Unternehmen begannen auch, langsam ihre Denkweise zu ändern, sie gaben langsam den Softwareverkauf auf, verkauften keine Software mehr, diese Marken begannen, sich an dem neuen Bereich der Automatisierungstechnik für die Druckvorstufe zu beteiligen.
Wir haben Veränderungen im Denken vieler großer Unternehmen gesehen. Sie machen alle vollautomatische Prepress-Produktion. Wir können sehen, dass alle Prozesse jetzt automatisiert werden können.
Die einzige Schwierigkeit besteht darin, dass wir, wenn wir Muster an unsere Kunden senden, was müssen wir tun, um sie zu modifizieren? Dies ist auf die Ursache des Scheiterns von Kodak im Jahr 2007 zurückzuführen. Spezialisten müssen mit Kunden umgehen. Aber ich denke, dass die Situation in die richtige Richtung geht, weil sich auch die Gewohnheiten der Kunden ändern, zum Beispiel werden die Dateien des Kunden allmählich normalisiert.
Wie wir alle wissen, begannen viele Leute, anderen Druckereien bei der Automatisierung der Druckvorstufe zu helfen. Gegenwärtig ist die neue Richtung sehr klar und Technologien wie die automatische Dateiverarbeitung, die sprachsemantische Analyse, die automatische Bilderkennung und das Erlernen künstlicher Intelligenz sind bereits vorhanden. Mit der Entwicklung des gesamten Systems wird es immer weniger Menschen geben. Das endgültige Automatisierungssystem wird das Künstliche vollständig ersetzen.
Meiner Meinung nach muss es möglich sein, die vollautomatische Verarbeitung in der Druckvorstufe und die relativ kostengünstige ERP-Lösung zu lösen und damit kleinen und mittleren Unternehmen zu helfen, die digitale Transformation der gesamten Druckerei auf einem niedrigen Niveau zu vollenden. Kostenbasis.
