Wer führt die Zukunft des Flexodrucks an? Das Spiel der drei wichtigsten Plattenherstellungssysteme: Die zukünftige Richtung des Flexodrucks ist festgelegt!
Gemessen an der Marktsituation im Jahr 2025 ist die Gesamtzahl der neu eingeführten Flexoplattenprodukte immer noch begrenzt und das technische Gefüge des Flexoplattenmarktes hat sich nicht grundlegend geändert. Gegenwärtig konzentriert sich die gängige Methode zur Herstellung von Platten- noch auf die drei Hauptsysteme: Lösungsmittelversion, gewaschene Version und thermische Version. Zusätzlich zu den oben genannten Wegen gibt es in der Branche auch andere technische Wege wie die Flüssigversion und die Direktgravurversion, die jedoch aufgrund ihrer relativ begrenzten Anwendungsbereiche und ihres geringen Marktanteils in diesem Artikel nicht behandelt werden.
Drei gängige Plattenherstellungssysteme
Unter den drei gängigen Plattenherstellungssystemen nehmen Lösemittelplatten aufgrund ihrer breiten Anwendbarkeit, ihres ausgereiften Prozesssystems und ihrer hohen Marktakzeptanz seit langem eine dominierende Stellung auf dem Markt für flexible Versionen ein und ihr Gesamtmarktanteil liegt deutlich vor gewaschenen Platten und Thermoplatten. Ob es um Formatanpassungsfähigkeit, Druckbeständigkeit, Farbübertragungsfähigkeit oder Prozessfehlertoleranz geht, die Lösemittelplatte weist immer noch die stärkste umfassende Anpassungsfähigkeit auf.
Aus Sicht des Umweltschutzes und der Compliance haben die gewaschene Version und die Thermoversion jedoch auch einen unersetzlichen technischen Wert. Als wichtige technische Richtung der lösungsmittelfreien Plattenherstellung bietet die thermische Plattenherstellung erhebliche Vorteile bei der Reduzierung der VOC-Emissionen, der Vereinfachung des Plattenherstellungsprozesses und der Verbesserung der Plattenherstellungseffizienz. Waschbare Platten bieten auch die Vorteile einer schnellen Plattenherstellung und einer relativ geringen Umweltbelastung, ihre Anwendungen konzentrieren sich jedoch derzeit eher auf den Etikettendruck mit UV-Tinten.
Auf regionaler Anwendungsebene sind Thermoplatten in der Etiketten- und flexiblen Verpackungsdruckindustrie in Nordamerika weit verbreitet und haben erhebliche Vorteile bei der Reduzierung der VOC-Emissionen und der Plattenherstellung gezeigt. Aus technischer Sicht ist die thermische Version jedoch immer noch durch die Leistung der Platte und das Anwendungsszenario eingeschränkt. Seine Anwendbarkeit bleibt bei hoher-Qualität, großem-Format, hoher-Druckbeständigkeit, hohen Anforderungen an die Farbübertragung oder extremen Drucksituationen begrenzt.
Waschbare Platten haben auch ihre inhärenten Einschränkungen, einschließlich der Kostenstruktur, der endgültigen Druckqualität und des Anwendungsspektrums, was es schwierig macht, sie in einem breiteren Spektrum von Flexoanwendungen vollständig zu ersetzen.
Wenn die Lösungsmittelplatte in Zukunft erhebliche Verbesserungen bei der Einhaltung von Umweltvorschriften und der Effizienz der Plattenherstellung erreichen kann, wird ihre Dominanz auf dem Gebiet der Flexodruckplatten insgesamt noch lange erhalten bleiben. Dies bestimmt auch, dass in absehbarer Zukunft lösungsmittelhaltige, waschbare und thermische Versionen für lange Zeit parallel existieren werden, bis ein bestimmter Technologieweg einen überwältigenden Gesamtvorteil in Schlüsseldimensionen wie Leistung, Kosten und Compliance darstellt.
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FleneX Midori – Waschbare Version optimiert für LEDs
Im Jahr 2025 brachte Fujifilm das FleneX Pro-System auf den Markt, einschließlich des neuesten Wasch-Flexo- und Wasseraufbereitungssystems. Fujifilm behauptet, dass die waschbare Flexodruckversion des FleneX Midori für die LED-Belichtung optimiert ist und bis zu 1 % Punkte bei 200 Linien pro Zoll reproduzieren kann. Gleichzeitig wurde die unterstützende waschbare FleneX Pure-Version des Filtersystems auf den Markt gebracht, die ein hohes Maß an Sauberkeit in Bezug auf die Filtration aufweist.
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AWP-CLFQ – Quarzzertifizierter waschbarer Flexodruck
Im Jahr 2025 brachte Asahi Kasei den waschbaren Flexodruck AWP-CLFQ auf den Markt. CLFQ ist die Abkürzung für Clean Flat Quartz. Der Name enthält mehrere Bedeutungen. CleanPlate ist Asahi Kaseis angebliche Technologie zur Herstellung sauberer Platten. Flat bedeutet, dass die Platte ein Punkt mit flacher Oberseite ist. Quartz bedeutet, dass die Platte für die Quarzlasertechnologie von ESKO geeignet ist. Gleichzeitig behauptete Asahi Kasei auch, dass die Version die Quarzzertifizierung von ESKO bestanden habe. Da die installierte Kapazität von Graviermaschinen mit Quarzlasertechnologie äußerst begrenzt ist, muss noch auf die Überprüfung weiterer Verpackungsprodukte gewartet werden, ob diese Technologie die aktuellen Qualitätsgrenzen des Schwarzfolien-Flexodrucks wirklich durchbrechen kann.
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Die laminierte, flexible Version und die glasierte Platte auf Aluminium--Basis - bilden eine umfangreiche Produktpalette
Als führendes Unternehmen für flexible Haushaltsversionen wird Lekai Huaguang im Jahr 2025 laminierte flexible Produktlinien zu den bestehenden Dome-Versionen und Self{1}}Flat-Top-Produktlinien hinzufügen, darunter lasergravierte Wärmebild-Schwarzfolien und spezielle laminierte flexible Versionen.
Bei der Herstellung von Platten wird der Wärmebildfilm zunächst mit einer Lasermaschine graviert, anschließend wird die Laminierfolie nach der Rückseitenbelichtung zum Zusammenfügen der Platte verwendet und anschließend die Hauptbelichtung durchgeführt. Die restlichen Schritte sind genau die gleichen wie bei der normalen Lösungsmittelversion. Die Vorteile dieser Technologie sind:
(1) Starke Gerätekompatibilität: Es ist mit den meisten vorhandenen Lasergravurgeräten kompatibel und hat Wärmebildfolien auf den Markt gebracht, die für 830-nm- und 1064-nm-Lasermaschinen geeignet sind.
(2) Gute Prozesskontinuität: Vollständig kompatibel mit dem bestehenden digitalen Prozess, Benutzer können weiterhin die ursprüngliche Netting-Technologie verwenden.
(3) Deutlich verbesserte Effizienz: Der Energiebedarf für die Gravur von Wärmebildfilmen ist viel geringer als bei herkömmlichen digitalen Schwarzfilmen, was die Gravureffizienz erheblich verbessern kann. Beispielsweise können bei ESKO-Maschinen mit der erforderlichen Laserenergie von weniger als 1 J/cm² Plattenherstellungsergebnisse erzielt werden, für die sonst 3,2 J/cm² Laserenergie erforderlich wären, wodurch sich die Produktionsgeschwindigkeit deutlich erhöht.
(4) Höhere Genauigkeit der Punkte: Die Laminierungstechnologie kann Sauerstoff vollständig isolieren und eine 1:1-Replikation von Punkten erreichen, wodurch Probleme wie Dellen wirksam vermieden werden können.
Im Vergleich zur Laminierungstechnologie weist die aktuelle Flexodruckversion mit schwarzer Folie im Allgemeinen eine lange Gravurzeit auf, die Oberflächensiebtechnologie ist durch die Gravurtechnologie eingeschränkt und der Raum für eine weitere Verbesserung der Druckdichte ist begrenzt, was es schwierig macht, die durch die konkaven Punkte verursachten Nachteile vollständig zu überwinden und eine echte 1:1-Punktreplikation zu erreichen. Die Laminiertechnologie bietet immer noch eine Reihe von Vorteilen in der Plattenherstellungstechnologie. Natürlich erfordert diese Technologie eine zusätzliche Laminiermaschine und es wird dem Prozess ein Schritt hinzugefügt, was die Einschränkungen dieser Technologie darstellt.
Zusätzlich zur laminierten flexiblen Version hat auch die flexible Version mit Verglasung auf Aluminium--Basis von Lekai Huaguang nach der Produktaktualisierung gute Rückmeldungen von in- und ausländischen Anwendern erhalten. Flexodruckglasur erfreut sich im Offsetdruck großer Beliebtheit, und die flexible Version des herkömmlichen PET-Substrats weist nachweislich viele Probleme auf, vor allem weil die Blattbasis leicht gezogen und verformt werden kann und der Druckwiderstand der Druckplatte bei starkem Druck abnimmt. Lange Zeit hat der hohe Preis der importierten, auf Aluminium- basierenden flexiblen Version viele Benutzer abgeschreckt. Die von Lekai Huaguang eingeführten, auf Aluminium basierenden, lackierten, flexiblen Versionen M116 und DM116 sind für traditionelle und digitale Plattenherstellungsprozesse konzipiert, verfügen über eine hohe Zugfestigkeit und Druckbeständigkeit auf Aluminiumbasis, sind für wasserbasierte und UV-Lacke geeignet und werden häufig in Zigarettenschachteln, Weinpackungen, Briefmarken, Lotterielosen, im Fälschungsschutzdruck, insbesondere im Banknotendruck, verwendet. Dieses Produkt ist auch die aktuelle Druckplatte, die von der China Banknote Printing Corporation für den RMB-Druck verwendet wird.
Die zukünftige Entwicklung der Flexoplattenherstellung
Mit Blick auf die Zukunft hat sich die zentrale Triebkraft für die nachhaltige Entwicklung des Flexodrucks nicht grundlegend geändert. Kosten, Qualität, Nachhaltigkeit und Effizienz werden weiterhin die Hauptthemen der technologischen Entwicklung sein und noch lange eine Rolle bei der Entwicklung des Flexodrucksystems spielen. In diesem Zusammenhang wird erwartet, dass der Bereich Flexodruck die folgenden eindeutigen technologischen Entwicklungstrends aufweist.
Der Flexodruck wird sich in China und den großen Volkswirtschaften weltweit weiter entwickeln
Erstens: Aus makroökonomischer Sicht wird sich der Flexodruck in China und den großen Volkswirtschaften weltweit weiter entwickeln. Im Bereich des Verpackungsdrucks weist der Flexodruck hinsichtlich der mittleren und langen Einzelstabilität, der Materialanpassungsfähigkeit und der Gesamtkosten immer noch erhebliche Vorteile auf, und sein Prozessstatus ist kurzfristig nur schwer durch andere Druckverfahren zu ersetzen.
Die Technologie der flexiblen Version wird sich weiterhin parallel um die drei Hauptsysteme Lösungsmittelversion, waschbare Version und thermische Version entwickeln
Zweitens wird sich auf dem technischen Weg der Plattenherstellung die flexible Plattentechnologie weiterhin parallel um die drei Hauptsysteme der Lösungsmittelversion, der gewaschenen Version und der thermischen Version entwickeln. Aufgrund ihrer Reife, ihres Anwendungsbereichs und ihrer Prozessflexibilität dürfte die Lösemittelversion noch über einen längeren Zeitraum insgesamt dominant bleiben. Gleichzeitig haben die Verschärfung der Umweltvorschriften und der kontinuierlich steigende Compliance-Druck der Unternehmen dazu geführt, dass waschbare und thermische Versionen in einigen Anwendungsbereichen mehr Entwicklungsspielraum gewinnen und ihr Marktanteil voraussichtlich sukzessive wachsen wird.
Die Technologie der künstlichen Intelligenz wird weiterhin in die Druckvorstufe eindringen
Drittens wird die Technologie der künstlichen Intelligenz weiterhin in die Druckvorstufe eindringen. Kurzfristig ist es wahrscheinlicher, dass KI lokale, sich stark wiederholende Arbeitsschritte im Druckvorstufenprozess ersetzen wird, etwa Retusche, Farbseparation und einige standardisierte Verarbeitungsaufgaben. Mittel- bis langfristig hat KI das Potenzial, bestehende komplexe und fragmentierte Druckvorstufenabläufe zu rekonstruieren, was erhebliche Auswirkungen auf die Organisation traditioneller Druckvorstufensysteme haben wird.
Die Leistung von Platten-geräten verbessert sich ständig
Viertens verbessert sich die Leistung der Plattenherstellungsausrüstung weiter, und der Fortschritt der Laserbelichtungs-, Belichtungs- und Plattenherstellungssysteme in Bezug auf Auflösung, Stabilität und Automatisierung wird die Kluft zwischen Flexodruck und anderen Druckmethoden schrittweise verringern und die Vorteile des Flexodrucks in Bezug auf Produktionseffizienz und Gesamtkosten weiter verbessern.
Die Teilnehmer an Chinas Lieferkette für den Flexodruck werden sich im Hinblick auf ihre umfassende Wettbewerbsfähigkeit weiter verbessern
Fünftens werden sich die Teilnehmer an Chinas Flexodruck-Lieferkette aus Sicht der Industriestruktur im Hinblick auf ihre umfassende Wettbewerbsfähigkeit weiter verbessern. Ob in Bezug auf Ausrüstung, Platten oder Systemintegrationsfähigkeiten: Immer mehr chinesische Unternehmen drängen nach und nach auf den internationalen Markt und spielen eine immer wichtigere Rolle in der globalen Flexodruck-Industriekette.
Im Allgemeinen verfügt die zukünftige Entwicklung des Flexodrucks über eine solide industrielle und technische Grundlage, und auch die Entwicklung des Flexodrucks in China ist es wert, gespannt zu sein. Unter der Voraussetzung, die Herausforderungen und technischen Grenzen rational zu verstehen, werden kontinuierliche Fortschritte auf Prozess-, Ausrüstungs- und Systemebene dazu beitragen, die Flexodrucktechnologie auf ein neues Niveau zu heben.