Die Erfahrung der Yutong -Technologie Zusammenfassung der intelligenten Fabrikkonstruktion, super umfassend!

Derzeit ist die digitale Transformation ein notwendiger Weg für indische Unternehmen geworden, um Überleben und Entwicklung zu suchen, die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern und eine nachhaltige Entwicklung zu erreichen. Was ist jedoch zu wenden? Wie drehe ich mich? Immer noch eine Herausforderung für indische Unternehmen. Das Drucktechnologiemagazin hat eine spezielle Spalte "Digital Intelligence Talk" eingerichtet und konzentriert sich auf die "Wege" und "Techniken" der digitalen Transformation für Druckunternehmen, die Beachtung von Branchentrends, die Erforschung von Bauwegen und das Teilen hervorragender Fälle.
Shenzhen Yutong Packaging Technology Co., Ltd. (im Folgenden als "Yutong -Technologie" bezeichnet) ist ein führender und international bekannter Qualitätsverpackungslösungsanbieter, das 1996 gegründet wurde und 2016 auf der Shenzhen -Börse -Austausch von Shenzhen -Börsengang gelistet wurde. Mit hervorragenden Geschäften der Shenzhen -Intelligenz. Dienstleistungen für Fortune 500 -Unternehmen und Well - bekannte Markenkunden. Das Geschäft umfasst sechs Kernbereiche: Unterhaltungselektronik, Alkohol, Körperversorgung, Lebensmittel, Gesundheitswesen und Tabak. Darüber hinaus bieten wir Kunden in verschiedenen Branchen maßgeschneiderte Dienstleistungen an, darunter Umweltplastikersatz, Presse Medien, Brettspiele und Karten, Materialseinrichtungen, kulturelle und kreative Produkte, Spritzguss, Photolithographiedruck usw.
IT -Betriebs- und Wartungsprobleme und -trends in den Fertigungsunternehmen
01/Problemprobleme auf allen Ebenen im Betrieb und der Wartung intelligenter Fabriken
(1) Benutzerpersonal
Wenn die Systemzugriffsfunktion relativ vollständig ist, werden Unternehmen über das System verbunden und die meisten Geschäftsbetriebe werden am System durchgeführt. Benutzer achten auf Fragen wie "Wie man Probleme nach dem Auftreten von Problemen löst?" und "Wie lange können Probleme nach ihrer Auftreten gelöst werden?", insbesondere wenn intelligente Logistikhandhabung verwendet wird und die Verbindung sehr eng ist.
(2) IT Operations -Personal
Aufgrund der zunehmenden Anzahl von Geschäftssystemen und den komplexen Prozessen und technischen Details gibt es viele Probleme, die IT -Betriebspersonal lösen müssen. Sie achten besondere Aufmerksamkeit auf Fragen wie "Mit so vielen zu tun, wer kann mir helfen?" "Wie kann ich ein so komplexes System verwalten?" "An wen soll ich mich für Lösungen wenden, wenn das System fehlfrikt.

(3) Manager
Aus der Sicht des Managements sind die Fragen, über die sich Manager häufig Sorgen machen,: "Ist der Betrieb von Geschäftssystemen sicher und stabil?" "Wie man so viele Systeme und Entwickler verwaltet?" "Was macht die Informationsabteilung, nachdem das Projekt live gegangen ist?" und so weiter.
(4) Entscheidungsträger
Die Entscheidung - Macher sehen nur, dass die App ausgeführt wird oder das System online ist. In Bezug auf die Ergebnisse benötigen sie jedoch immer noch einige Daten, um sie zu unterstützen, oder einige Planungsvorschläge, um ihnen den Wert des digitalen Systems mitzuteilen. Kurz gesagt, sie befassen sich mehr mit Fragen wie „Was hat die Informationsabteilung mit so viel Geld erledigt? '' Welchen Wert bringt uns Informationstechnologie? '' Was muss unsere Informationstechnologie noch tun? '.
02/Herausforderungen, denen sich IT -Betrieb und Wartung gegenübersehen
Das Management -Team achtet mehr darauf, wie man das Geschäft standardisiert und digitale Systeme kombiniert, um das Management -KPIs auf unterschiedlichen Ebenen (Entscheidung - Making, Management und Ausführung) in einer Minute zu erfassen, End - zu erreichen, um - Enddatenanwendung und -analyse und real -} Zeit zu erfassen. Durch die Stütze auf Systeme, Prozesse und Leistung kann Top - digitales Fahren erreicht werden.
04/grundlegendes Verständnis des IT -Betriebs und der Wartung von Unternehmen
Auf eine spezielle Überwachungsplattform, die Kernelemente wie Personal, Prozesse, Technologie und Tools integriert, implementieren wir ein umfassendes und echtes - -Ponitoring- und -managementsystem für IT -Systemarchitektur und verschiedene Anwendungen. Das Kernziel ist es, die Kontinuität und Stabilität von Geschäftsabläufen durch reale - Zeitfehlererkennung und schnelle Reaktion zu gewährleisten, während ein Feedback -Mechanismus zwischen dem Unternehmen und der IT -Seiten ein zwei - -Rearktion zwischen dem Unternehmen und den Seiten erstellt wird, um die dynamische Anpassung und die kollaborative Optimierung der IT -Ressourcen und der Geschäftsanforderungen zu erreichen.
05/Erstellen Sie eine intelligente IT -Überwachungsplattform und stellen Sie einen aktiven IT -Überwachungs- und Betriebsmodus fest
Angesichts der zunehmenden Geschäftsanforderungen an IT -Betrieb und -wartung kann das traditionelle Passive -Brandbekämpfungsmodell und Wartungsmodell die Anforderungen der Unternehmen nicht mehr erfüllen und Garantien für die Geschäftsentwicklung bieten. Nur durch die Nutzung der aktuellen fortschrittlichen Technologie und durch den Aufbau eines aktiven Patrouillenstil -IT -Überwachungs- und -betriebssystems können wir verschiedene Systemfehler im Voraus verhindern und intelligent behandeln, die schnelle Entwicklung des Geschäfts schützen und die Anforderungen von Unternehmen für ihn erfüllen.

Xuchang Intelligent Factory Stage Achievement Display
02/Highlights der Smart Factory
(1) papierloser Workshop
In dem Produktionsprozess, insbesondere für Mass - produzierte Produkte, mit Ausnahme des Versagens der Produktionsziele und der wichtigsten Produktionsstörungen, die die verantwortliche Person einen PPT -Analysebericht schreiben müssen, ist der tägliche Bericht der Produktion, den Qualitätsbericht, den Verlustbericht, die Inspektion von Ausrüstung, die Wartung, die Reparatur und andere Berichtsinformationen, die bei der täglichen Produktion automatisch verwendet wurden. Arbeitsauftragsaufzeichnungen oder historische Daten aus einer Woche, einem Monat oder sogar einem Jahr können sie jederzeit abgerufen werden. In Echtzeitsammlung, papierloser, Fehlerverhütung, und Leckacherdacht und Rückverfolgbarkeit von Daten für "Menschen", "Maschinen", "Materialien", "Methoden" und "Umgebung" wurden durch neun Management -Module erreicht.
(2) Lagerhaus Blacklighting
Durch die Kombination von WMS- und AGV -Robotern, von Rohstofflagern bis hin zu Seitenlagern, Semi {- Ferd -Produktlagern und Lagerlager mit fertigen Produkten, werden alle geschäftlichen Ein- und Ausstiegsbehandlungen unbemannt und die Materialien automatisch geladen und entlastet, voll leistungsfähig, intelligent intelligent, in der AGV -Operationen in der Wartezeit von AGV -Operationen. Unter Berücksichtigung der Energie - Einsparungsbedürfnisse erreicht das Lagerhaus alle Beleuchtungsleuchten aus, selbst die Klimaanlage muss nicht eingeschaltet werden, was wirklich schwarzes Licht, Energie - Einsparung und unbemannte Lagerverwaltung in der Fabrik erreicht.
(3) Unbemannte Logistik in der Fabrik
Um das intelligente Upgrade des gesamten Logistikprozesses in der Fabrik zu erreichen, hat die Fabrik mehr als 270 versteckte AGVs und mehr als 30 Gabelstapler -AGVs importiert und ein automatisiertes Handhabungssystem für Workshops und Lagerhäuser erstellt. Durch die tiefgreifende Übereinstimmung mit den Kernanforderungen des Produktionsgeschäfts wurde eine nahtlose Integration in MES (Manufacturing Execution System), WMS (Warehouse Management System) und RCS (Roboter Control System) erreicht. Im Workshop -Szenario ist der Materialversorgungsrhythmus der Produktionslinie in hohem Maße mit dem Produktionsplan übereinstimmt. Im Lagerprozess führt AGV, basierend auf der Logik des Lagergeschäfts, den eingehenden und ausgehenden Betrieb von Materialien autonom aus, um die vollständige Automatisierung der Lagerverlauf zu erzielen.
Dieses Layout ersetzt den herkömmlichen manuellen Handhabungsmodus vollständig und erreicht unbemannten Betrieb aller Logistikverbindungen in der Fabrik. Es verbessert nicht nur erheblich die Effizienz und Genauigkeit des Materialhandlings, sondern erreicht auch eine 100% ige Optimierung der Arbeitskosten für die Logistikhandhabung und legt eine solide Grundlage für die Fabrik, um ein effizientes, intelligentes und niedriges - -Kostproduktionslogistik -Ökosystem zu schaffen.

(4) systematische KPI -Bewertung
Legen Sie die KPI -Bewertungsstandards für Personal in verschiedenen Abteilungen fest, verlassen Sie sich auf das System, um automatisch Kerndaten zu sammeln und automatische Bewertungen und Bewertung von KPIs zu erzielen. Dieser Modus kann die subjektive Beurteilung der Personalbewertung effektiv verringern, und das Managementpersonal hat nur 5% ~ 10% Anpassungsbehörde, um die Fairness und die Gerechtigkeit des Managements zu gewährleisten.
Betriebs- und Wartungspraxisaustausch
01/Planungsabschnitt
(1) Einheitlicher Standard für Rohstoffverpackungsspezifikationen
Viele der in der Vergangenheit verwendeten Rohstoffe hatten unterschiedliche Verpackungsgrößen. Um eine Standardisierung zu erreichen, müssen Lieferanten für die Verwendung unseres Systems zur Kennzeichnung erforderlich sein. Und um mit automatisierten Logistik oder unbemannten Systemen zusammenzuarbeiten oder Gabelstapler oder andere Geräte zu verwenden, wurden strenge Anforderungen für die Paketspezifikationen (Gewicht weniger als oder gleich 600 kg, Höhe unter 2,0 Metern) vorgeschlagen.
Problem: Die eingehenden Rohstoffverpackungsspezifikationen sind abnormal, was zu Hardwareschäden am AGV führt.
Grund: Es gibt ein Phänomen von Übergewicht und über Höhe im Paket mit einem Gewicht von mehr als oder gleich 800 kg und einer Höhe von mehr als oder gleich 2,3 m.
Gegenmaßnahme: Entwickeln Sie eine Qualitätsrücksperrfunktion, führen Sie einheitliche Qualitätsprüfungen für Größe und Gewicht vor dem Speicher durch und stellen Sie sicher, dass die Paketspezifikationen keine Standards entsprechen und nicht online verwendet werden können.
Effekt: Einheitliche Verpackungsstandards, Gewicht von weniger als 600 kg, Höhe kleiner oder gleich 2,0 m; Reduzierte abnormale Schäden an AGV -bezogenem Zubehör und verringerte Wartungskosten.
(2) Die Verteilung von Kleinwagen wird gemäß dem Bodenrhythmus berechnet
Problem: Das Auto dauert lange, bis die Aufgaben erledigt sind und hat eine geringe Effizienz. Die längste Ausführungszeit von Workshop Zone 1 bis Zone 4 beträgt etwa 30 Minuten.
Grund: Der Workshop verfügt über eine große Fläche (über 40000 Quadratmeter) mit einer Länge von 300+ Meter von Nord nach Süd und 100+ Meter von Ost nach West; AGV arbeitet über verschiedene Bereiche hinweg und führt zu langen Transportabständen.
Gegenmaßnahme: Entwickeln Sie die Funktionen für die Fahrzeugbetrieb im Entwicklungsbereich, und Fahrzeuge in diesem Bereich werden Aufgaben in diesem Bereich ausführen.

Effekt: Setzen Sie eine angemessene Anzahl von Fahrzeugen in jedem Bereich für den Service und balancieren Arbeitsaufgaben. Die durchschnittliche Aufgabenausführungszeit von latenter AGV beträgt weniger oder gleich 5 Minuten.
(3) Setzen Sie dediziertes Personal zur Entsorgung von Abfallpapier und Müll in der Werkstatt zu, was zur Verschwendung von Arbeitskräften führt
Problem: Dediziertes Personalablagerungen, Arbeitskräfteverschwendung und unzureichende Arbeit (insgesamt 2 Personen für Tag- und Nachtschichten).
Grund: Abfallpapier und Müll werden von anderen Stockwerken in den ersten Stock transportiert, und die Mitarbeiter sind für den Ableiten des Mülls verantwortlich. Wenn der Transport im ersten Stock nicht rechtzeitig ist, kann der Müll nicht vom Obergeschoss in das untere Stockwerk transportiert werden.
Gegenmaßnahme: Entwickeln Sie automatische Müllentsorgungsgeräte und integrieren Sie sie in das System.
Effekt: Personal sparen (2 Personen in den gesamten Tages- und Nachtschichten) und verbessern Sie die Effizienz der Mülldeponie.
(4) Überprüfung des Aufzugsfrachtsensors
Problem: Die Hufkettentrommel transportierte die Regale nicht an den angegebenen Ort. Das Regal hat den angegebenen Ort erreicht, das Ankunftssignal wurde jedoch nicht übertragen.
Grund: Das photoelektrische Erfassungsgerät der ursprünglichen Hebezeuge -Frachtsensgeräte hat das Phänomen des falschen Auslösens und des Fehlalarms.
Gegenmaßnahme: Passen Sie das fotoelektrische Erfassungsgerät an ein Metallsensgeräte ein.
Effekt: Nachdem die Regale vorhanden sind, rechtzeitig die Übertragung von Signalen an Ort und Stelle; Das Phänomen der photoelektrischen falschen Auslösen und des Fehlalarme wurde im Grunde genommen gelöst.
(5) Planen Sie das Rohstofflager, um Gabelstapler und AGVs zu verwenden, um Waren direkt am Dock abzuholen und zu lagern
Problem: Es gibt Sicherheitsrisiken und niedrige Effizienzprobleme mit Gabelstapler -AGV -Operationen am Dock.
Grund: Das Entladen des mobilen Gabelstaplers am Dock stellt Sicherheitsrisiken dar; Die Gabelstapler -AGV hat einen großen Drehradius und eine geringe Effizienz. Die Gesamtzeit für eine einzelne Zykluszuordnung beträgt 360 Sekunden.
Gegenmaßnahme: Planen Sie Handover -Punkte und passen Sie den Betrieb von Gabelstapeln und versteckten Fahrzeugen an.
Effekt: Mobile Gabelstapler und Gabelstaplertyp -AGVs kommen nicht in direkten Kontakt, wodurch Sicherheitsrisiken verringert werden. Die Kombination von zwei Arten von AGVs hat eine höhere Betriebseffizienz als eine einzelne Gabelstapler -AGV. Die Gesamtzeit für gemischte Zuordnungen beträgt 280 Sekunden.
(6) Cross -Floor -Geschäft kann das Auto nicht rechtzeitig reagieren

Problem: Es gibt eine ungleiche Verteilung der Ressourcen zwischen Aufzügen und Hebezeugen, wobei einige Bereiche im Leerlauf und andere mehrere Aufgaben am Eingang des Aufzugs warten. Die Aufgabenzeit ist größer oder gleich 10 Minuten.
Grund: Verschiedene Regionen und Geschäftsszenarien haben unterschiedliche Geschäftszeiten.
Gegenmaßnahme: Entwickeln Sie eine Fahrzeugservice -Funktion vor der Planung für den Aufzug, sodass kleine Autos im Voraus vor dem Aufzug warten und den Aufzugswasserspiegel des Aufzugs einschränken können (weniger oder gleich 3).
Effekt: Wenn der Aufzug den Zielboden erreicht, kann die AGV schnell reagieren. Verbesserung der Nutzungseffizienz von Aufzügen und AGVs; Aufzugsaufgabenzeit weniger als 6 Minuten.
02/Effizienzabschnitt
(1) Vergleich der Effizienz zwischen verstecktem Auto und Gabelstapler AGV
In Bezug auf die Branchensituation empfiehlt der Autor die latente AGV aus folgenden Gründen: Erstens beträgt die Effizienz des latenten AGV nach der tatsächlichen Betriebsberechnung der Fabrik das 1,64 -fache des Gabelstapler -AGV. Zweitens kann die Kanalbreite des latenten AGV entsprechend der Lastgröße eingestellt werden, die Raumabfälle reduzieren kann. Drittens sind die Kosten für latente AGVs niedriger. Im Rahmen der gleichen Positionierung kann der Preis für Gabelstapler-AGVs 1,78-1,80-mal betragen oder sogar doppelt so hoch wie die von latenten AGVs. Viertens eignen sich latente AGVs aus Sicherheitssicht besser für den Betrieb in Produktionsworkshops.
(2) Vergleich der Effizienz zwischen Aufzügen und Aufzügen
Im selben Szenario beträgt die Hebeffizienz des Aufzugs das 1,3 -fache des Aufzugs. Die Wahl zwischen den beiden hängt von den Bedürfnissen des Unternehmens selbst ab. Unsere neu geplanten Fabrikgebäude werden aufgrund ihrer höheren Effizienz, niedrigeren Investitionskosten und niedrigeren Anforderungen an die Brandsicherheit Aufzüge einsetzen.
(3) Post -Press -Workshop -Planungs -Gabelstapler -AGV -Betrieb
Problem: Die Implementierung hat festgestellt, dass der Post -Press -Workshop -Raum begrenzt ist und die Effizienz des Gabelstapler -AGV -Betriebs niedrig und unflexibel ist.
Grund: Gabelstapler AGV hat einen großen Drehradius und eine geringe Effizienz; Gabelstapler -AGV -Ladungsgeschwindigkeit 1000 mm/s; Die Gesamtzeit für eine einzelne Zykluszuweisung beträgt 305 Sekunden.
Gegenmaßnahme: Wechseln Sie und stellen Sie sich auf den versteckten AGV -Betrieb ein.
Effekt: Der latente AGV läuft schnell, nimmt einen kleinen Kanalbereich ein und ist flexibler. Versteckte AGV -Frachtgeschwindigkeit von 1500 mm/s; Die Gesamtzeit für eine einzelne Zykluszuordnung beträgt 182 Sekunden.
03/Management Kapitel
(1) Abnormale Auftrags -Grippe -Management

In der Vergangenheit traten häufig Workshop -Gerätestörungen auf, und die Fähigkeiten des Wartungspersonals variierten, was dazu führte, dass Probleme häufig nicht rechtzeitig behandelt wurden. Wir nehmen ein Rush Order -Modell dafür an: Nach einem Problem finden wir schnell den Bereich, verbinden Rush -Aufträge mit Leistung und mobilisieren das Personal in diesem Bereich vollständig, um Bestellungen für Reparaturen zu beschleunigen. Wenn die Person, die für die Ergänzung der Bestellung verantwortlich ist, die Reparatur innerhalb des Zeitlimits nicht abgeschlossen hat, muss der technische Experte Personal zur Reparatur festlegen. Zu diesem Zeitpunkt wird der Leistungswert des ursprünglichen regionalen verantwortlichen Personals entsprechend abgezogen. Durch die Leistung des Fahrverhaltens erreichen Sie einen schnellen Umgang mit Anomalien und verbessern Sie die Nutzungsrate der Ausrüstung.
(2) Problemen mit vollständiger Inspektion und Dateneingabefragen
Um die Eingabedaten der vollständigen Inspektionsstation genau aufzunehmen und die tatsächliche erste Pass -Rate des Produkts zu erfassen, müssen die Daten über die vollständige Inspektionseingangsfunktion des MES -Systems zusammengefasst werden.
Problem: Die an der vollständigen Inspektionsstation eingegebenen Daten stimmen nicht mit den tatsächlichen Daten überein, was zu unzureichenden oder vorzeitigen Eingaben führt.
Grund: Der Systemprozess ist unvollständig und es fehlen Einschränkungen, was zu einer willkürlichen Dateneingabe an der Site -Inspektionsstation {- führt.
Gegenmaßnahme: Optimieren Sie die ursprünglichen Systemfunktionen, fügen Sie Qualitätsprüfungen und Systeme visuelle Inspektionsfunktionen hinzu.
Effekt: standardisiert den Eingangsbetriebsprozess der vollständigen Inspektionsstation; Die an der vollständigen Inspektionsstation eingegebenen Daten stimmen mit der tatsächlichen Situation überein und können den ersten guten Preis vor Ort wirklich widerspiegeln.
04/Systemabschnitt
(1) Echtzeitüberwachung des AGV -Systembetriebs und des Aufgabenstatus
Sobald ein AGV auf ein Problem stößt, wird es zum Stillstand kommen und oft warten, bis es entdeckt wird, dass es die Anomalie kennt. Die Dauer des Stillstands kann nur bestimmt werden, wenn die Aufgabe aufgrund einer Trennung unterbrochen wird, was es schwierig macht, rechtzeitig zu erkennen. Daher implementieren wir die Zeitüberwachung von AGV -Aufgaben im System. Wenn eine Anomalie auftritt, werden die Dauer und der Ort der Abnormalität sofort an die zuständigen verantwortungsbewussten Person und des Supervisors des Mobiltelefons zur rechtzeitigen Verarbeitung und Schließung gebracht.
(2) Echtzeitüberwachung abnormaler Bedingungen im Betrieb und den Aufgaben des Aufzugssystems
Durch die Entwicklung von Mini -Programmen und Dashboards ist der Betriebsstatus des Aufzugs mit dem System zugeordnet, wobei Grün normal und rot angeht, und alle Anomalien werden in realer - -Time über WeChat gedrückt. Auf diese Weise können Betriebs- und Wartungspersonal schnell abnormale Bereiche und Böden lokalisieren, Anomalien rechtzeitig umgehen und die Verarbeitungszeit von Cross -Bodenaufgaben von 10 Minuten bis 6 Minuten verkürzen, die Arbeitseffizienz verbessern und die Zeit sparen.
(3) Echtzeitüberwachung des Systembetriebs und des Nutzungsstatus
Der Betriebsstatus aller Systeme im Fabrikbereich wird im Falle von Abnormalitäten sofort an die verantwortliche Person aufmerksam gemacht, damit technisches Personal die Anomalien verarbeiten und verhindern kann. Überwachen Sie gleichzeitig die Verwendung verschiedener Geschäftsabteilungen im Werkssystem und entwickeln Sie relevante Systeme zur Bewertung.

(4) Kombinieren Sie Hyperfusionslösung und Wechat Mini -Programm für reale - Zeitüberwachung des Serverbetriebs, Festplatten und Ressourcen
Das technische Architekturmanagement nimmt eine hyperkonvergierte Lösung an, die die Sicherung, die schnelle Behandlung von Ausnahmen und die regelmäßige Überwachung von Servern ermöglicht. Wenn Abnormalitäten oder Indikatoren vorhanden sind, die die Grenze im Serverbetrieb, der Festplatte, der Ressourcen usw. überschreiten, wird das WeChat -Mini -Programm verwendet, um eine frühzeitige Warnung zu gewährleisten, die rechtzeitige Schließung und den Umgang mit Anomalien zu unterstützen und sicherzustellen, dass das Managementpersonal schnell reagieren und die Probleme ordnungsgemäß lösen kann.