3 häufige Druckfehleranalysen und Lösungen! Inklusive Tipps!
Beim Drucken von Karten treten häufig Probleme wie gebrochene Linien, Farbmangel, Kratzer durch harte Gegenstände und inkonsistente Farbstapelung von Bildkarten auf, die die Qualität und Produktionseffizienz des Kartendrucks stark beeinträchtigen. Der Autor hat in vielen Jahren der Produktionspraxis kontinuierlich zusammengefasst, die Ursachen und Lösungen von Fehlern im Kartendruckprozess untersucht und sie hier mit Kollegen geteilt.
Verbindungsproblem
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Ursachenanalyse
Es gibt zwei Hauptgründe für das Problem des Drahtbruchs während des Druckvorgangs:
Erstens ist das Layout klebrig;
Zweitens fehlen die Originaldaten während der Plattenherstellung oder gehen während der Belichtung und Entwicklung verloren.
Wenn es ein Problem mit einem Drahtbruch gibt, muss zunächst festgestellt werden, ob es durch Klebrigkeit (Paste) verursacht wird. Sie können ein wenig Plattenreinigungspaste mit einem feuchten Tuch eintauchen und auf die Farbschaufel wickeln, ohne die Maschine anzuhalten. Wischen Sie die entsprechende Eimerwalze entsprechend der Position der Druckplatte ab.
Wenn die obige Methode die Klebrigkeit nicht entfernen kann, müssen Sie prüfen, ob bei der Plattenherstellung Grafiken und Text an der unterbrochenen Linie verloren gehen. Halten Sie die Maschine zuerst mit einem feuchten Tuch an, um die Plattenreinigungspaste zu erhalten, wischen Sie den Schmutz auf der Druckplatte ab und wischen Sie sie dann mit einem sauberen, feuchten Tuch ab. Überprüfen Sie dann sorgfältig die unterbrochene Linie auf der Druckplatte. So können Sie die Ursache eindeutig herausfinden.
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Problemumgehung
Wenn dies die Ursache für ein klebriges Layout ist, können Sie die Platte mit einem feuchten Tuch abschrubben, um das Problem bei der Ursachensuche zu beheben.
Wenn dies der Grund für den Verlust von Layoutgrafiken und -texten ist, kann das Problem in zwei Situationen gelöst werden.
Erstens: Wenn zu Beginn des Druckens ein Problem mit unterbrochenen Linien auftritt, wird die Platte normalerweise mit einem Nachfüllstift repariert. Der Nachfüllstift ist jedoch dicker, und wenn die Linie an der unterbrochenen Linie dünn ist, kann diese Methode nicht verwendet werden.
Durch langfristige Erforschung verwendet der Autor normalerweise die Fingerhutnadelmethode, um solche Probleme zu lösen, d. h. die Nadelpunkte zu einer gepunkteten Linie zu verbinden, um den Zweck des Füllens der Lücken zu erreichen.
Beim Nadeln muss sichergestellt werden, dass die Nadelstichlinie absolut mit dem gebrochenen Faden übereinstimmt. Die Dicke des gebrochenen Fadens wird durch die Tiefe des Nadelstichs ausgedrückt. Die feine Linie ist der Nadelstich flach abgeschlossen.
Zweitens wird das Verbindungsproblem entdeckt, wenn die Druckproduktion teilweise oder vollständig abgeschlossen ist, und in der Regel werden alle Druckprodukte verschrottet, korrigiert oder neu plattiert und dann erneut gedruckt.
Problemumgehung
Die Methode des Autors zur Lösung solcher Probleme besteht darin, nur den gebrochenen Draht und die Ecklinie neu zu plattieren, das Druckblatt mit dem Problem des gebrochenen Drahtes zu überdrucken und dann die Ecklinie zu reparieren, wenn die unterbrochene Linie genau überdruckt werden kann, und nur die unterbrochene Linie zu drucken.
Farbmangel und Inkonsistenz bei der Farbstapelung
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Ursachenanalyse
Das Problem des Farbverlusts und der Inkonsistenz der Farbstapelung bezieht sich hauptsächlich auf das Phänomen der Inkonsistenz mit den Anforderungen der Proofs nach der Überlagerung der Farben Gelb, Grad, Blau und Schwarz im Kartendruckprozess. Dafür gibt es zwei Hauptgründe:
Erstens ist die Tintendichte inkonsistent;
Zweitens ist das Luftkissen des Gummituchs beschädigt, und die Ursache kann mit den folgenden Methoden ermittelt werden.
Überprüfen Sie zunächst die Tintendichte. Erfahrene Bediener können die Tintentiefe mit bloßem Auge erkennen und rechtzeitig Tinte hinzufügen oder entfernen, um die Standardanforderungen an die Tintenfarbe zu erfüllen. Unerfahrene Bediener können mit einem Reflexionsdichtemessgerät die Dichte jeder Farbe messen. Die Dichte ist groß, die Tintenfarbe ist dunkel und das Gegenteil bedeutet, dass die Tintenfarbe hell ist und die Tinte je nach tatsächlicher Situation hinzugefügt oder subtrahiert wird.
Überprüfen Sie zweitens, ob das Luftkissen der Decke beschädigt ist. Wenn es ein Problem gibt, stoppen Sie die Maschine rechtzeitig, berühren Sie das Gummituch mit der Hand an der Stelle, an der die Tintenfarbe offensichtlich ungleichmäßig ist. Wenn Sie das Gefühl haben, dass das Gummituch verbeult ist, bedeutet dies, dass das Luftkissen hier beschädigt wurde.
02
Problemumgehung
Wenn aufgrund einer ungleichmäßigen Tintendichte ein Problem mit Farbverlust und Farbstapelung auftritt, kann der Bediener entsprechende Anpassungen an einem bestimmten Tintenbereich oder dem gesamten Tintenbereich vornehmen, in dem die Tintenfarbe inkonsistent ist.
Wenn das Gummituch-Luftpolster beschädigt ist und die Farbstapelung inkonsistent ist, kann der Bediener Xylol verwenden, um das Gummituch-Luftpolster zu straffen und zu erweitern und den Schaden zu reparieren. Sollte das Luftpolster stark beschädigt sein, kann das Kaschierpapier an der beschädigten Stelle entsprechend verdickt werden, um den Druckeffekt sicherzustellen.
Redundante Grafikprobleme
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Ursachenanalyse
Es gibt drei Hauptgründe für redundante Grafikprobleme:
Einer ist klebrig;
Zweitens sind die Originaldaten redundant oder es befinden sich während der Plattenherstellung Verunreinigungen auf der belichteten Linse.
Drittens wird das Layout durch harte Gegenstände zerkratzt, und der Grund kann mit den folgenden Methoden ermittelt werden.
Waschen Sie die Druckplatte nach dem Stoppen mit einem feuchten Tuch, überprüfen Sie sorgfältig die überschüssigen grafischen Teile auf der Druckplatte. Wenn diese klebrig sind, wischen Sie sie mit einem feuchten Tuch ab. Wenn bei der Plattenherstellung überschüssige Originaldaten oder Verunreinigungen auf der belichteten Linse vorhanden sind, ist dies nach dem Abwischen des Layouts deutlich zu erkennen; Wenn das Layout durch einen harten Gegenstand zerkratzt wird, fühlt es sich beim Berühren der Plattenoberfläche mit der Hand prickelnd an.
02
Problemumgehung
Wenn es an Klebrigkeit liegt, kann das Abwaschen der Platte mit einem feuchten Tuch das Problem lösen.
Wenn überschüssige Grafiken und Texte auf der Druckplatte vorhanden sind und der Druckvorgang zum ersten Mal beginnt, wird die Platte normalerweise mit einem Plattenreparaturstift repariert. Der Plattenreparaturstift ist jedoch relativ dick. Wenn sich überschüssige Grafiken und Texte in der Mitte der Konturlinie oder des Textes befinden, ist es schwierig, sie mit einem Plattenreparaturstift zu reparieren.
Die Methode des Autors zur Lösung solcher Probleme besteht darin, die Plattenreparaturpaste zur Reparatur mit Zahnstochern aufzukleben, das feuchte Tuch als Stützpunkt unter die Handfläche zu legen, um den Arm zu fixieren, um ein Zittern zu vermeiden, und ihn nach der Reparatur schnell mit einem feuchten Tuch abzuwischen.
Wenn dies die Ursache für Kratzer auf dem harten Gegenstand auf dem Layout ist, besteht die Behandlungsmethode darin, zuerst die Plattenreparaturpaste mit einem sauberen, feuchten Tuch einzutauchen, dann ein wenig Benetzungspulver einzutauchen, den Kratzer auf der Platte ein paar Mal vorsichtig abzuwischen, dann Wasser auf die Platte zu geben und sie ein paar Mal im Leerlauf laufen zu lassen, wenn mit dem Drucken begonnen wird, und dann die Farbwalze einzusetzen. Unter normalen Umständen verschwindet der Kratzer. Bei starken Kratzern müssen Sie außerdem den zerkratzten Teil der Druckplatte vorsichtig mit einem Ätzstift anschleifen und anschließend mit einem feuchten Tuch abwischen.
Wenn einige oder alle Druckproduktionsaufgaben abgeschlossen sind, werden redundante Grafikprobleme gefunden. Wenn die fertigen Produkte als Abfall behandelt werden, entsteht großer Abfall, und manuelle Verarbeitungsmethoden können zur Abhilfe eingesetzt werden.
Konkret wird das fertige Produkt mit überschüssigen grafischen Problemen aus der Druckmaschine genommen, für einen bestimmten Zeitraum dort platziert und nach dem Trocknen der Tinte wird der überschüssige grafische Teil mit einer einseitigen Klinge abgekratzt. Achten Sie beim Schaben auf die leichte Bewegung, um die Flusen auf dem Papier abzukratzen. Wischen Sie nach der Schabebehandlung den abgekratzten Bereich mit einem Radiergummi leicht ab.