UV-Beschichtung (UV) zu gewöhnlichen Tinten hinzufügen (1)
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Vor über 20 Jahren hat Manroland als erster Druckmaschinenhersteller der Industrie Verbindungslacke empfohlen. Ab diesem Zeitpunkt können Beschichtungen verwendet werden, um die Verpackung oder hochwertige Broschüren wie Glanz und Schutzschichten ohne zusätzliche Prozesse zu verbessern.
In den letzten Jahren hat Manroland sein Anwendungsspektrum kontinuierlich erweitert: Gold, Silber, Perlglanz, Spezialglanz oder -matt, Partitionierung, Prägung, Duft usw. - alle diese Beschichtungen können in einer bestimmten Dicke aufgetragen werden. Hinter den Kulissen dieser Erweiterungen stehen zwei Beschichterpressen, die Kammerabstreifer oder Texturbeschichtungstechnologie verwenden.
Ultraviolett (UV) -Beschichtungen sind am wünschenswertesten, wenn ein besonders hoher Glanz erforderlich ist. Diese Art von Beschichtung ist abriebfest und bietet keine gute Schutzschicht. Seine glänzende Oberfläche macht es optisch ansprechend. Verpackungsdrucker sind besonders an diesen Vorteilen interessiert. Wenn das Mittelklassemodell die Wirksamkeit dieser Reformen belegt (zwei Beschichtungsaggregate plus mehrere Trockner für die Vortrocknung, Zwischenaggregat- und Schwanztrocknung), folgen daher großformatige Modelle dieser besonderen Verstärkung. Kombination. Für Benutzer von Großformatdruckern ist die Herstellung von Faltschachteln besonders interessant für die Verwendung von gewöhnlichen Tinten und die anschließende Beschichtung von UV-Beschichtungen.
Die verfahrenstechnische Forschung hat bessere Ergebnisse erzielt
Für beste Ergebnisse gibt es einige Voraussetzungen für die Press-, Beschichtungs- und Trocknungsmethoden. Bei höchsten Idealen können nur die Elemente der Presse und die spezifischen Anforderungen der einzelnen Kunden aufeinander abgestimmt werden. Viele Tests helfen, die Auswirkungen verschiedener Prozessparameter zu verstehen. Es ist äußerst wichtig, dass der Test in enger Zusammenarbeit mit den Partnern der Zulieferindustrie durchgeführt wird.
Kammerrakelbeschichtung sorgt für gleichmäßige Filmdicke
Die 1993 entwickelte Kammerrakelbeschichtung sorgt für eine extrem gleichmäßige Schichtdicke. Vernetzte Tiegel mit unterschiedlichen Belastungen ermöglichen eine genaue Beschichtung der aufzubringenden Beschichtung und können wiederholt werden. Die in der Rolle enthaltene Farbmenge ist bei jedem Auftrag unterschiedlich. Die Regel lautet zwischen sechs und dreißig Kubikzentimeter pro Quadratmeter.
Dies ist eine Nennlast. Bei der eigentlichen Übertragung werden nur 25-35% der nassen Farbe auf die Oberfläche des Substrats übertragen. Vernetzte unterschiedliche Netzoberfläche, damit die Komponente der Farbübertragung die Anforderungen erfüllen kann. Wenn Sie sich regelmäßig um den Krepp kümmern, können Sie die Stabilität der Produktionsqualität sicherstellen.
Eine gute Farbzirkulation ist ein Element
Um mit vielen verschiedenen Beschichtungen umgehen zu können, muss das Umlaufsystem der Beschichtung die am besten geeignete Kombination sein. Die Qualität der Beschichtungsschicht ist in Abhängigkeit von der Förderkomponente, der Speicherkomponente und dem Pumpprinzip gleichförmig, die Temperatur ist stabil usw. Sie müssen an die verwendete Beschichtungsmaschine angepasst werden.
Abbildung 1: Verfahren zum Hinzufügen von Effekten mit herkömmlichen Tinten und UV-Beschichtungen (Roland R906)
LTTLV-Druckmaschine und ihre Einflussfaktoren
Da verschiedene Anwendungen weiter zunehmen, bieten Beschichtungsanlagen Lösungen für verwandte Anwendungen. Eine Beschichtungseinheit verfügt über mehrere vollständig getrennte Beschichtungskreise, die schnell und kostengünstig von einem Beschichtungsverfahren auf ein anderes übertragen werden können. Es spart nicht nur Schulzeit, sondern auch Farben und Reinigungsmittel. Diffusionsbeschichtungen und UV-Beschichtungen (UV-Beschichtungen) sind nicht kompatibel. Gleichzeitig erfordert der Ersatz von pigmentierten Lacken in Klarlacke eine gründliche Reinigung. Hygiene ist wichtig, um Qualitätsstabilität bei der Verarbeitung von Farben zu gewährleisten.
Wie beurteilen Sie die Beschichtungsqualität?
Die Änderung der Helligkeit ist besonders bei großformatigen Flutbeschichtungsflächen bemerkenswert. Daher ist es von äußerster Wichtigkeit, die Beschichtung gleichmäßig zu beschichten, um auf der gesamten Oberfläche eine gleichmäßige Helligkeit zu erhalten.
Es gibt einen sogenannten "Fading-Effekt", der Schwierigkeiten verursacht. Die Farbschicht und die Farbschicht werden aufgrund unterschiedlicher Druckzeiten und unterschiedlicher physikalischer Prozesse mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten getrocknet. Wenn verschiedene Materialschichten gemischt werden, um das Volumen zu verändern, wird ein Gas abgegeben und die Oberfläche verformt. Die resultierende Struktur führt zu einer Abnahme des Glanzes, abhängig von ihrer Kombination.
Glanz mit reflektiertem Licht
Ein bestimmter Lichtreflexionswinkel kann verwendet werden, um den Glanz zu messen. Eine Oberfläche wie ein "Spiegel", der 100% des Lichts oder nur einen Teil des Lichts reflektiert, hängt von der Qualität der Oberfläche der Beschichtung ab. Berücksichtigen Sie den Glanzgrad, wählen Sie den Messwinkel aus und ändern Sie die Glanzinformationen, um zuverlässige Daten zu erhalten. Der Messwinkel ist wichtig, weil das Pigment tief eindringt und Dispersion vorhanden ist. Das menschliche Auge reagiert stark auf den Glanz im dunklen Hintergrund.
Kratzfestigkeit und Haftungsprüfung
Die Kratz- und Bindungseigenschaften der Beschichtung sind wichtige Faktoren im fertigen Prozess und zeigen auch die Haltbarkeit des Drucks an. Kunden testen diese Funktionen manchmal auf unwissenschaftliche Weise, z. B. mit einem Nagel zerkratzen oder mit einem Klebeband verkleben. Dies sind subjektive Methoden, die jedoch in erster Linie von der Beurteilung des Kunden abhängig sind. Es gibt keine Daten, die gemessen oder kopiert werden können, sie können jedoch als Leitfaden verwendet werden. Nach der Herstellung kann die Haftung der Beschichtung nur dann mehrere Stunden dauern, wenn sie nach vielen Tagen stabil bleibt. Während dieser Zeit oxidiert die Tinte zum Trocknen, wobei ein Gas entsteht, das sich zwischen der Tintenschicht und der Überzugsschicht aufbaut und die Verbindung bricht. Daher ist es nur sinnvoll, die Haftung nach mehreren Drucktagen zu überprüfen. Aceton ist gut geeignet, um den Aushärtungsgrad von UV-Beschichtungen (UV-Beschichtungen) zu testen: Wischen Sie die Beschichtung mit einem feuchten Tuch durch Aceton, und wenn die Aushärtung schlecht ist, löst sich die Beschichtung auf.
Die Deutsche Druckforschungsgesellschaft (FORGA) empfiehlt einige Testgeräte, um die Beständigkeit beim Ablösen und Verkleben in Blöcken zu prüfen. Die Beständigkeit von Drucksachen kann nach den Methoden der deutschen Industrienormen DIN16524 und DIN16525 geprüft werden.
Einflussreicher Parameter
Für die relevanten Elemente bringen wir einige grundlegende Schlussfolgerungen zusammen. Achten Sie besonders auf die Effektstruktur des Gesamtsystems, indem Sie mehrere Testmethoden verwenden, um festzustellen, wie die Ergebnisse verschiedener Substrate, Farben, Grundierungen, Farben und Trockner beeinflusst werden. Wir verwenden verlässliche Qualitätsbeurteilungsfaktoren, um Testergebnisse sicherzustellen.
Druckmaterial
Wir testen mit normaler Faltpappe. Enthält Recyclingmaterialien (GT und GD) und neue Fasermaterialien (GC). Diese Grundmaterialien haben nicht nur unterschiedliche Qualitäten, sondern auch die Beschichtungsqualität der Maschine. Herkömmlicherweise werden zwei oder dreimal Pulverbeschichtungen auf die Maschine aufgebracht, und die Beschichtungsverfahren umfassen: eine Rollklinge, eine Luftbürste, ein Luftmesser und eine Laminiermaschine.
Abbildung 2: Substrate vergleichen. Tragen Sie fünf verschiedene Kombinationen unterschiedlicher Farbmengen auf 100% Schwarz auf:
Die erste Reihe, viel UV; die zweite Reihe eine kleine Menge UV; die dritte bis fünfte Reihe, mittlere UV-Menge.
Hinweis: Um Verwirrung zu vermeiden, müssen wir verschiedene Beschichtungen verwenden: Farbe (Pulver) in Papierfabriken in Papierfabriken und Farbe (Verglasung) in Papier oder Pappe, um die Wirkung des Druckens zu erhöhen.
Wichtige Faktoren für die Beschichtung sind daher: die Grundmaterialien, die Art und Weise, wie die Maschine beschichtet wird, die Qualität dieser Elemente und ihre einheitlichen Eigenschaften.
Die Wahl der Trägermaterialien, die technische Eignung und die Wirtschaftlichkeit sollten ein vernünftiges Gleichgewicht darstellen, wobei die verwendeten Tinten und Verglasungsschichten den gewünschten Glanz erreichen.
Grundelement des Druckmaterials
Wir haben mit acht verschiedenen Qualitätssubstraten getestet. Jedes Material hat die gleiche Dicke und eine Reihe nützlicher Tests unter den gleichen Bedingungen. Bei verschiedenen Papiersorten wirkt sich die Anzahl der Pulveranwendungen deutlich aus.
Der Effekt der Umgestaltung des Materials plus zwei Beschichtungen auf der Maschine ist viel schlechter als die dreifache Beschichtung der Maschine. Die neue Faserpappe wird zweimal beschichtet, aber geklebt. Ihre Oberfläche ist glatt und hat einen dreifachen Glanz. Die Härte der auf die Maschine aufgebrachten Oberflächenbeschichtung wirkt sich auch auf den Glanz aus - das Presswerkzeug bewirkt zum Zeitpunkt der Beschichtung eine glatte Oberfläche und erhöht den Glanz.
Die Wasserabsorptions- und Ölabsorptionseigenschaften liefern keine nützlichen Informationen zur Vorhersage des möglichen Glanzes. Im Labor sind verschiedene mit Glasurlack beschichtete Pappqualitäten und die erzielten Glanzeigenschaften für die Bewertung der Wirkung von UV-Beschichtungen auf die Verbindung nützlich.
Abhängig von der aufgetragenen Tintenmenge und Beschichtung haben die Eigenschaften des Substrats selbst einen sehr starken Einfluss auf den Glanzgrad. Die Glätte und die Inhalationseigenschaften der pulverbeschichteten Oberfläche bestimmen die Wirkung der Beschichtung. Sortierte Pappe hat eine einheitliche Glätte auf der Oberfläche. Obwohl geringfügige Änderungen unumgänglich sind, insbesondere bei Papier aus natürlichen Materialien, wirkt sich dies auch auf den Glanz aus.
Die Kartonqualität kann das Ergebnis um 30% beeinflussen (siehe Abbildung 2). Es sei darauf hingewiesen, dass selbst wenn das Beschichtungsgewicht erhöht wird, der Unterschied des Glanzniveaus verringert werden kann. Dieser Test hängt nicht von der Qualität der Beschichtung ab (aufgrund der Verwendung von Beschichtungen verschiedener Hersteller).
Die Fotos 1 und 2 zeigen deutlich, dass nach dem Beschichten die Struktur und die Fasern des beschichteten Kartons auf der Maschine immer noch deutlich sichtbar sind. Auf der anderen Seite bewirkt die glatte Oberfläche der beschichteten Pappe auf den drei Maschinen, dass die gleiche Farbmenge besser wirkt. Der Unterschied zwischen den Beschichtungsmaterialien auf den drei Maschinen ist auf die Formulierung des Beschichtungspulvers auf der Maschine, des Beschichtungswerkzeugs und der Verarbeitungsreihenfolge zurückzuführen.
Tinte
Offsetfarben enthalten hauptsächlich Pigmente, Farbentwickler, Verdünnungsmittel und Additive. Die Tinte wird in Form von Wasser, Tinte oder Film auf das Substrat aufgebracht. Wenn die Pigmentkomponente erhöht wird, kann mit einer geringeren Tintenmenge die gleiche Chromatizität erreicht werden. Nach dem Drucken trocknet die Tintenkomponente "Inhalationskondensation" innerhalb weniger Sekunden aus, jedoch dauert das oxidative Trocknen Stunden oder sogar Tage.
Die Wahl der richtigen Tinte ist sehr wichtig
Die Tinte hat zwei unerwünschte Auswirkungen auf die Glasurschicht:
(1) Aufgrund der Tintenverschleierungsbeziehung wird der bedruckte Abschnitt auf dem bedruckten Bogen die Feuchtigkeit des Streufarbens für die Grundierung nicht ausreichend eingeatmet, was den Mischungsgrad des Anstrichs und der Tinte abhängig vom Strömungswiderstand beeinflusst ( Viskosität) der beiden. .
(2) Die gerade aufgebrachte Tinte beginnt ihren Trocknungsprozess, und selbst wenn die zweite Schicht der Beschichtung (UV-Beschichtung) fest ist, wird unten weiter vorgegangen. In diesem Fall wird die Grundierschicht verformt und der Tiegel kann durch den während der oxidativen Trocknung freigesetzten Gegenstand beeinträchtigt werden. Diese Wechselwirkungen verringern den Glanz und brechen die Bindung.
Wie oben erwähnt, hängt der Glanzgrad der Ultraviolett- (UV-) Beschichtung aufgrund der Wechselbeziehung zwischen den beiden stark vom Typ der ausgewählten Tinte ab. Um den Glanz auf einem bestimmten Niveau zu halten, ist eine Tinte für die schnelle Inhalation erforderlich. Die Qualität der Platine und die für den Druck erforderliche Qualität sind jedoch unterschiedlich. Dies kann zu Tintenflecken führen und die Inhalationskapazität begrenzen. Wenn die erste Druckeinheit eine ultraschnelle Inhalationstinte verwendet, werden bei der nachfolgenden Druckeinheit, wenn die Tinte aufgeteilt und übertragen wird, Tintenflecken erzeugt. Daher muss jede Situation individuell koordiniert werden. Verwenden Sie beim Drucken minimale Benetzung. Dadurch wird die Ansammlung von Tinte auf dem Band verringert, wodurch das Risiko von Tintenflecken verringert wird. Die ausgewählte Tinte hat auch eine bestimmte Beziehung zum Gegendruck des Ausgabestapels.