Vorteile und Lösungen der Siebtechnik
Wir sind eine große Druckerei in Shenzhen China. Wir bieten alle Buchveröffentlichungen, Hardcover-Buchdruck, Papercover-Buchdruck, Hardcover-Notizbuch, Sprial Book-Druck, Sammelheftungsdruck, Booklet-Druck, Verpackungsschachtel, Kalender, alle Arten von PVC, Produktbroschüren, Notizen, Kinderbuch, Aufkleber, alles an Arten von speziellen Papierfarbdruckprodukten, Spielkarten und so weiter.
Für weitere Informationen, besuchen Sie bitte
http://www.joyful-printing.com. Nur ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
E-Mail: info@joyful-printing.net
Die in der Druckindustrie genannten AM- und FM-Werte sind nicht so einfach wie die Wellenlänge des Radios. Nachfolgend finden Sie die neuesten Entwicklungsinformationen in dieser Hinsicht. In den heutigen komplexen automatisierten Druckvorstufen-Workflows werden vor allem PDF, JDF, XML, CMS und ICC angesprochen. Screening ist nicht mehr die Technologie, die Prepress-Experten am meisten beschäftigen. Jüngste Entwicklungen weisen jedoch darauf hin, dass das Screening und andere Möglichkeiten zur Bildung von Filialen nach wie vor die Hauptsorge für Hersteller und Anbieter von Workflow- und Ausgabesystemen in der Druckvorstufe sind.
Erstens wichtige Produktionswerkzeuge
Die Vorteile der optimierten Rastertechnologie bestehen darin, der Druckerei lebendigere Drucke, klarere Details, keine Moiré- und Prozessstabilität zu bieten, und diejenigen, die diese Technologie ignorieren, versäumen ein sehr wichtiges Werkzeug zur Produktionssteuerung. .
Lassen Sie uns zunächst die Entwicklung der digitalen Rastertechnologie überprüfen. Es ist eine langsame Entwicklung des Glas- und Kontakt-Screen-Screening-Prozesses, der zur Bildung simulierter Punkte verwendet wird. Seit den Anfängen der Offsetdrucktechnologie experimentieren Druckverfahrensexperten mit der Punktform, dem Winkel und der Anzahl der Rasterzeilen, um die Wirkung der Drucksachen und die Steuerung des Prozesses zu optimieren. Digitales Screening bietet uns eine Möglichkeit, Punkte physisch zu bilden, wodurch Prozesseinschränkungen kein Problem mehr darstellen.
Als DTP (Desktop Publishinging) auf den Markt kam, konnte PostScriptRip zu einem frühen Zeitpunkt vier- und mehrfarbige digitale Rasterungen implementieren. Die Qualität war jedoch geringer als bei digitaler Rasterprüfung für simulierte Raster und dedizierte Farbsysteme mit hoher Dateianlage. Erfahrene Betreiber der Druckvorstufe erinnern sich vielleicht an die ausführliche und intensive Diskussion über "Screening" in den späten achtziger Jahren.
Später gab es eine revolutionäre Änderung in der Zusammensetzung der optimierten Auslässe, die mehr Sichtwinkeloptionen als PostScriptLevel1 bot. Zur gleichen Zeit begannen die Hersteller von Druckvorstufengeräten, PostScriptRip aufmerksam zu machen, und setzten ihr umfangreiches Screening-Wissen auf das Desktop-Publishing-System ein.
Die eigentliche Revolution ist die Verwendung von FM oder Zufallsprüfungen, obwohl dies keine neue Idee ist. In den 80er Jahren wurde es auf das digitale Druckverfahren angewendet, bei dem die Punktqualität nicht hoch ist. Es ist nicht beabsichtigt, unterschiedliche Punktgrößen zu verwenden, um unterschiedliche Dauertöne zu simulieren, sondern die gleiche Größe und relativ klein. Der Abstand zwischen den Punkten, um den Ton wiederzugeben.
Das FM-Random-Screening wurde zum intensivsten Zeitpunkt der Screening-Diskussion gestartet, erhielt viel Werbung und gab zu viele Erwartungen. Seitdem wird das traditionelle Screening-Verfahren als AM (Amplitude Modulation) -Screening bezeichnet, um es vom FM-Screening zu unterscheiden.
Zweitens eine klarere Wirkung
Im Vergleich zu AM hat FM den Vorteil, dass es klarer wirkt, da die kleinen Punkte mehr Farbtöne erzeugen können. Dadurch wird sichergestellt, dass zwischen den Farben und dem Muster kein Moiré entsteht, wodurch der Druckprozess stabiler wird. Es stieß jedoch auf viele Hindernisse, bevor das FM-Screening auf eine breitere Palette nichtspezialisierter Anwendungen angewendet wurde.
Die ungünstigen Bedingungen in den frühen 1990er Jahren waren: In der Umgebung von Computer to Film (ctf) war es sehr schwierig zu handhaben, es gibt keinen Belichtungsbereich der Druckplatte; Ein Partikelmuster wird erzeugt; und es ist schwierig, die chromatische Aberration durch Verwendung eines Verfahrens zum Variieren der Dicke der Tinte auf der Druckmaschine zu kompensieren. Operatoren, die diese Methode früh angewendet haben, bestehen selten selten.
In den letzten 10 Jahren hat jedoch eine kleine Anzahl von Druckvorstufen- und Druckereien begonnen, die FM-Rastertechnologie zu verwenden, um Drucke höherer Qualität zu produzieren. Kunstbücher und Hochglanzkataloge, die anfällig für Moiré-Objekte sind, wie z. B. Textildarstellungen, Schülern von Sprechern und architektonische Entwürfe, profitieren alle von der FM-Rastertechnologie und werden zu einer Technologie, die sie gerne verwenden.
Drittens vereinfachen Sie den Prozess
Da die CTP-Technologie den Prozess vereinfacht, spielt sie eine wichtige Rolle bei der Wiederherstellung der FM-Screening-Technologie. Neben Film-, Staub- und Registrierungsproblemen sind sie zu Faktoren geworden, die die Entwicklung der FM-Technologie behindern.
Dank der CTP-Technologie müssen Sie nicht zu viel über die Filmkante (Dicke) oder Staubpartikel nachdenken, sodass kleinere FM-Punkte (normalerweise 12 bis 30 μm im Offsetdruck, 70 μm im Flexo- und Zeitungsdruck) direkt möglich sind auf dem Teller. bilden.
Ein weiterer Vorteil der CTP-Technologie besteht darin, dass auf der Thermoplatte ein härterer Punkt gebildet werden kann, um bessere Druckergebnisse zu erzielen. Partikel, die aus einem Laserstrahl bestehen, können einen Rasterpunkt bilden, der beim Abbilden und Drucken vorhersagbar ist. Jede Kante des Punktes, die aus nicht fixierten Schichten besteht, die auf der Platte verbleiben, erzeugt keinen unregelmäßigen Druckeffekt.
Das Heidelberger Prepress-Programm hat diese Technologie vor einigen Jahren auf ihre CTF-Imaging-Maschinen angewendet. Creo kombiniert die Staccato-Siebtechnologie und Beratungsdienste des Unternehmens, um die FM-Siebtechnologie zu revitalisieren, die die Kontrolle des Maschinengewinns befürwortet, einschließlich reduziertem Tintenverbrauch, höherer Farbstabilität und einfacherer Tintenbalance. .
Die bessere Stabilität des Druckprozesses hat den Offsetdruck allmählich von der 65-lpi-Linie auf 40 bis 44 l / cm (100 bis 110 lpi) verschoben. Im kommerziellen Offsetdruck wurde die Anzahl der Siebzeilen von 133 lpi (54 l / cm) auf 175 lpi (70 l / cm) erhöht, und sogar 200 lpi (80 l / cm) sehr hochwertiger Druck ist erforderlich.
Viertens die Alternative von AM
Eine Alternative zum Ansatz von FM für die AM-Screening-Technologie ist die Verwendung sehr feiner Screenings für das Screening. Diese Methode ist in Japan weit verbreitet und wurde von vielen professionellen Druckereien in der westlichen Hemisphäre eingesetzt. Diese Methode verwendet normalerweise 250 bis 350 lpi oder mehr, um den Druckeffekt zu optimieren, und erzielt bei Verwendung von Tinte mit hoher Dichte klarere und verfeinerte Effekte. Der Durchbruch bei ultrahohen Bildschirmzahlen stieß auf die gleichen Probleme wie bei FM, wie z. B. raue Prozessbedingungen und die Notwendigkeit eines hochauflösenden Scannens, um maximalen Gewinn zu erzielen.
An vielen Orten in Europa und den USA sind 300-dpi-Scans und moderate virtuelle Masken häufig die Standardeinstellung, während in Japan der Scan-Standard auf 350 dpi und etwas höhere Ebenen unklarer Masken eingestellt ist, um eine höhere Bildschirmanzahl zu erreichen. Anspruch. Mit der Anzahl der superhohen Bildschirmzeilen ist eine höhere Bildauflösung verbunden, so dass mehr Graustufen erzeugt werden können. Bei der ultrahohen Bildschirmlinie von 4000 dpi ist der Bildgebungsprozess im Vergleich zu 2400 oder 2540 dpi, die in der westlichen Welt häufiger beim Western- und FM-Screening verwendet werden, stark verlangsamt.
Im Osten hat Fuji ein Co-Res-Rasterverfahren vorgeschlagen, das den traditionellen Rastwinkel verwendet, der mit dem Bild mit relativ hoher Auflösung vergleichbar ist. Ein 1219-dpi-Bild kann einen Effekt von 175 dpi erzielen, oder 300 lpi können von einer Plattenherstellungsmaschine mit einer etwas niedrigeren Bildauflösung erhalten werden.
Bislang ist die Technologie für den Einsatz in Fujis CelebrantRip und Plattenbelichter noch begrenzt. Der direkteste Vorteil ist, dass die Produktion insgesamt einen Sprung macht, da weniger Daten verarbeitet werden müssen und die Betriebsgewohnheiten der Druckmaschine nicht geändert werden müssen, da der Rasterwinkel und der Punkt genau gleich sind.
Vor einigen Jahren suchten Unternehmen wie Barco und Screen nach dem idealen Weg, um FM- und AM-Screening auf demselben Bild zu kombinieren, wobei das AM-Screening in den Flach- und Hauttönen am besten geeignet war. Das FM-Screening wird in Bereichen mit feinen Details und für Moiré-empfindliche Objekte verwendet.
Fünftens interaktive Maske
Der Nachteil der Hybrid-Screening-Methode besteht darin, dass interaktive Maskierung auf High-End-Workstations wie der Taiga-Press von Screen erforderlich ist. Dadurch wird eine hohe Arbeitsintensität für die Belegschaft erzielt und ist nur für hochwertige Druckprojekte geeignet. Für Verpackungsanwendungen werden normalerweise vier oder mehr Druckverfahren verwendet. Barco und ArtworkSys-tems haben für die raueren Sieblinien ein entsprechendes Hybrid-Screening-Verfahren entwickelt, das nicht nur das Auftreten von Moiré vermeidet. Es erzeugt auch mehr Details in helleren und dunkleren Bereichen für ein schärferes und gesättigteres Drucken.
Dieses Hybrid-Rasterverfahren ermöglicht UKW-Details und Halbtonwiedergabe in hellen und dunklen Bereichen, ohne die meisten Flach- und Mitteltönungen zu beeinträchtigen, da diese durch AM-Rastern erzielt werden. . Im Bereich des Zeitungsdrucks hat Agfa die in Norwegen getestete Hybrid-Siebtechnologie Sublima mit FMCristal-Raster-Steckdosen in einigen Bereichen und AMABS-Siebung im mittleren Bereich getestet. Screen hat kürzlich eine neue Hybrid-Screening-Technologie, Spekta, eingeführt, um die beste Qualität für seine thermischen CTP-Imaging-Maschinen zu erhalten. Die Spekta-Siebtechnologie kombiniert die Vorteile der FM- und AM-Rasterung in Punktzusammensetzung, Farbmischung, Moiré und einfacher Bedienungskompensation an der Druckmaschine.
Wie bei anderen Hybrid-Screening-Methoden verwendet Spekta ein FM-Screening in den Replikationsbereichen von 0% bis 10% und 90% bis 99% und das AM-Round-Dot-Screening im Bereich von 10% bis 90%. Da alle Punkte im gesamten Punktbereich zufällig verteilt sind, gibt es keine Einschränkung des Rasterwinkels zwischen verschiedenen Farben, so dass bei der Farbmischung kein Moiré-Problem auftritt. Im Vergleich zu anderen Screening-Methoden mit hohem Netzwerk kann Spekta einen optischen Effekt bieten, der mit 300 + lpi vergleichbar ist. Es gibt keine Einschränkung der Produktivität. In standardmäßigen Bildeinstellungsbereichen wie 175 lpi (70l / cm) sind jedoch 2400 dpi erforderlich. .
Sechstens die beste Screening-Lösung
Wenn Sie einem Bild Text hinzufügen, erhalten Sie im Allgemeinen bessere Ergebnisse, z. B. Weinetiketten und Karten. Die Screening-Spekta-Screening-Technologie kann die offensichtlichen Rosenflecken und das Moiré beseitigen. Zusammen mit ScreenTaiga und Trueflow bietet es den Anwendern die einzigartige PlateRite-Wärmebildmaschine, eine universelle und geeignete Screening-Lösung. Nach der "Screening" -Diskussion in den 1980er Jahren erlebte die Branche eine relativ ruhige Phase. Neue Technologien im Zusammenhang mit der thermischen CTP-Bildgebungstechnologie können jetzt eine klarere und reproduzierbarere Punktqualität erzeugen. Auf dieser Basis suchen Prepress-Kunden ständig nach dem optimalen Rastermodus für maximale Produktivität, um auf einfachste Weise die bestmögliche Reproduktion zu erreichen. Der Punkt ist beim Drucken und Kopieren zweifellos das wichtigste Thema. Die Kombination der beiden Technologien AM und FM führt zu besseren Ergebnissen.