Analyse der Faktoren, die die Abziehfestigkeit von Extrusionsverbundfolien beeinflussen
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Das Extrusionscompoundierungsverfahren hat viele Vorteile, wie geringe Investitionen, niedrige Kosten, hohe Produktionseffizienz und einfache Handhabung. Daher nimmt es eine sehr wichtige Stellung bei der Verbundstoffverarbeitung von Kunststofffolien ein. In der tatsächlichen Produktion ist es jedoch unvermeidlich, dass solche Probleme auftreten. In diesem Artikel nehmen wir den häufigsten Unterschied der Schälfestigkeit als Beispiel, um mit Ihnen zu diskutieren und zu diskutieren.
Zunächst die Wirkung des Filmsubstrats auf die Abziehfestigkeit
1. Die Wirkung des Oberflächenbehandlungseffekts des Substrats auf die Abziehfestigkeit. Das beschichtete Substrat sollte vor der Coronabehandlung behandelt werden, und die Oberflächenspannung nach der Coronabehandlung sollte über 40 Dyn liegen, was die Haftung des Substrats an dem schmelzextrudierten Harz verbessern kann, wodurch die Festigkeit des Extrusionsverbunds verbessert wird. Daher muss vor der Produktion geprüft werden, ob die Oberflächenspannung des Substrats den Anforderungen entspricht. Wenn die Oberflächenspannung zu niedrig ist, sollte das Substrat sofort ausgetauscht werden oder das Substrat sollte erneut aufgetaucht werden. Darüber hinaus sollte die Oberflächenspannung des oberflächenbehandelten Films gleichförmig sein, da er sonst einen gewissen Einfluss auf die Abziehfestigkeit hat, was zu einer ungleichmäßigen Abziehfestigkeit und Inkonsistenz führt.
2. Die Wirkung der Substratoberflächenreinheit auf die Ablösefestigkeit. Die Oberfläche des beschichteten Substrats sollte sauber und sauber sowie frei von Staub und Öl sein. Wenn die Oberfläche des Substrats nicht sauber ist und an Schmutz, Fett und anderen Verunreinigungen haftet, wird die Adhäsion des geschmolzenen Harzes an der Oberfläche der Kunststofffolie direkt beeinflusst. Dadurch wird die Haftfestigkeit des extrudierten Verbundfilms herabgesetzt.
3. Der Einfluss anderer Faktoren. Bei einigen feuchtigkeitsabsorbierenden Filmmaterialien (z. B. Nylonfilm) beeinflusst die Feuchtigkeitsabsorption auch die Bindungsfestigkeit des extrudierten Verbundfilms. Daher muss das feuchtigkeitsabsorbierende Filmmaterial vor Feuchtigkeit geschützt werden. Die Nylonfolie sollte vor und nach dem Gebrauch mit Aluminiumfolie umwickelt werden.
Zweitens die Wirkung der Tinte auf die Abziehfestigkeit
1. Der Effekt der Tintenqualität auf die Abziehfestigkeit.
Im tatsächlichen Herstellungsprozess gibt es manchmal das Phänomen, dass die Abziehfestigkeit der Teile ohne Tinte oder Tinte gut ist und die Haftfestigkeit der Teile mit mehr Tinte oder Tinte eher schlecht ist, was deshalb der Fall ist, weil die verwendete Druckfarbe geeignet ist . Schlechte Eigenschaften, schlechte Haftung zwischen der Tinte und dem Substrat, was zu einer schlechten Abziehfestigkeit der extrudierten Verbundfolie führt. Sobald dies geschieht, sollte die entsprechende Tinte rechtzeitig ausgetauscht werden und mit dem Tintenhersteller Kontakt aufnehmen, um Lösungen zu finden und zu recherchieren.
2. Der Effekt des Trocknens der Tinte auf die Abziehfestigkeit. Wenn die Tinte schlecht getrocknet ist, insbesondere wenn eine große Menge Lösungsmittel wie Toluol oder Butanol in der Tinte verwendet wird, und die Temperatur des Trockenofens eingestellt wird.
Wenn nicht, verbleibt eine kleine Menge oder eine große Menge Lösungsmittel in der Tintenschicht, was zu einer Ablösung des Verbundfilms führen kann und die Abziehfestigkeit verschlechtert. Daher muss die Trocknungsleistung der Tinte während des Druckvorgangs streng kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die Tinte ausreichend getrocknet werden kann.
Darüber hinaus sollte die Kontrolle der Prozessbedingungen wie Druckgeschwindigkeit und Trocknungstemperatur während des Druckprozesses berücksichtigt werden, da sie auch einen gewissen Einfluss auf die Verflüchtigungsrate des Lösungsmittels in der Tinte haben. Wenn die Druckgeschwindigkeit hoch ist und die Temperatur des Trockenofens der Druckmaschine relativ niedrig ist, kann das Lösungsmittel in der Tinte möglicherweise nicht vollständig verdampft werden, und das restliche Lösungsmittel bildet einige kleine Blasen auf dem Film, so dass die Bindungsbeständigkeit erhalten wird der Verbundfilm wird abgesenkt. . Im Allgemeinen ist es beim Einstellen der Temperatur des Trockenofens erforderlich, Faktoren wie die Druckgeschwindigkeit, die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte, die Art des Substratmaterials und die Größe des gedruckten Bildes umfassend zu berücksichtigen.
Drittens die Auswirkung des Extrusionsmischharzes auf die Abziehfestigkeit
1. Wirkung des Harztyps auf die Abziehfestigkeit. Das Extrusionsbeschichtungsverbundharz kann Polyethylen, Polypropylen, EVA, Surlyn, Nucler, Bynel, EVAL, EAA, EMAM oder dergleichen sein. Der Zweck der Extrusionsbeschichtung ist unterschiedlich und das Harz wird anders gewählt. Beispielsweise können zur Herstellung von Verbundkunststoffbeuteln für allgemeine Zwecke verschiedene Heißsiegelharze mit besseren Heißsiegeleigenschaften verwendet werden; Für Sandwich-Extrusionsharz müssen sowohl die gleiche Schicht als auch die Kunststoffschicht der inneren Siegelschicht gut sein. Zur Kompatibilität können verschiedene kompatibilisierende Harze wie Surlyn, Nucle und Bynelr in Abhängigkeit von der Oberflächenschicht und dem Material der inneren Siegelschicht ausgewählt werden. Wenn das Harz nicht richtig ausgewählt wird, beeinträchtigt dies die Kompatibilität mit dem beschichteten Substrat, wodurch die Festigkeit des Extrusionsverbundes beeinträchtigt wird.
2. Einfluss des Harzschmelzindex (MI) auf die Ablösefestigkeit. Der Schmelzindex (MI) bezieht sich auf den Gewichtswert der Harzschmelze, die bei 10 ° min unter einer bestimmten Temperatur und einem bestimmten Druck durch eine Standardkapillare läuft, ausgedrückt in Gramm / 10 min. Der Schmelzindex (MI) ist ein Index der Fließfähigkeit des Harzes. Je höher der Schmelzindex (MI) des Harzes ist, desto besser ist im Allgemeinen die Fließfähigkeit und je niedriger die Viskosität des geschmolzenen Films ist, desto größer ist die Adhäsion. Bei dem Extrusionsmischverfahren ist es nicht bevorzugt, ein Harz mit einem zu kleinen Schmelzindex (MI) zu verwenden. Wenn der Schmelzindex (MI) des Harzes klein ist und sein Molekulargewicht groß ist, ist die Schmelzeigenschaft relativ schlecht, und es kann nicht gut an das zu beschichtende Substrat gebunden werden, so dass die Ablösefestigkeit abnimmt. Wenn zum Beispiel das Extrusionsbonden unter Verwendung von LDPE-Harz durchgeführt wird, wird im Allgemeinen ein LDPE-Harz mit einem Schmelzindex (MI) von 4 bis 7 g / 10 min verwendet.
3. Einfluss der Harzdichte auf die Abziehfestigkeit. Je geringer die Dichte des Harzes ist, desto höher ist der Gehalt des Zweigs, desto leichter wird die Oberfläche aktiviert, desto größer ist die Adhäsion und desto besser ist die Schälfestigkeit.
4. Die Wirkung von Additiven und Feuchtigkeitsgehalt im Harz auf die Schälfestigkeit. Die Additive im Harz, insbesondere das Schmiermittel, haben einen großen Einfluss auf die Abziehfestigkeit der extrudierten Verbundfolie. Wenn zum Beispiel LDPE-Harz zum Extrusionsmischen verwendet wird, sollte ein Extrusionsbeschichtungsgrad verwendet werden, der kein oder wenig Schmiermittel enthält. Harzpartikel wie 1C7A von Beijing Yanshan Petrochemical Company und 1C8A von Shanghai Jinshan Petrochemical Company. Wenn außerdem die im Harz enthaltene Feuchtigkeitsmenge relativ groß ist, kann während des Extrusionsmischvorgangs eine Plastifizierung stattfinden, wodurch die Abziehfestigkeit des Verbundfilms beeinflusst wird.
Viertens die Auswirkung des Extrusionscompoundierungsprozesses auf die Ablösefestigkeit
1. Die Auswirkung der Extrudertemperatur auf die Abziehfestigkeit. Die Steuerung der Extruderzylinder- und T-Düsentemperatur ist äußerst wichtig und ist der Schlüssel und das Kernstück des Extrusionsmischprozesses. Die Temperatur ist zu niedrig, das Harz ist schlecht plastifiziert und wird beim Gießen aus der Düse nicht gut mit dem Substrat vermischt, so dass die Ablösefestigkeit abnimmt; Die Temperatur ist hoch, das Schmelzen des geschmolzenen Films ist ausreichend und die Oberfläche erzeugt polare Moleküle für das Substrat. Je größer die Affinität ist, desto höher ist die Schälfestigkeit. Die Temperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, da sich das Harz sonst leicht zersetzt und das Substrat verbrennen kann. Außerdem wird Rauch erzeugt und die Arbeitsumgebung verschmutzt. Im Allgemeinen wird die Temperatur des Extruderzylinders üblicherweise zwischen 150 ° C und 340 ° C geregelt, und die Temperatur der T-Form wird üblicherweise bei etwa 310 ° C - 340 ° C geregelt, abhängig von der Extrusion der Verbundanlage und das verwendete Harz. Legen Sie die Details fest.
2. Einfluss der Harztemperatur auf die Abziehfestigkeit. Die hohe Temperatur des Harzes erleichtert das Benetzen und Eindringen des geschmolzenen Kunststofffilms auf das beschichtete Substrat, wodurch die Verbesserung der Verbundfestigkeit erleichtert wird, aber ein zu hoher Zerfall bewirkt im Allgemeinen nicht mehr als 350 ° C. Wenn die Temperatur, bei der das Harz und das Substrat gepresst werden, zu niedrig ist und die Oberfläche des Harzes unzureichend oxidiert, sollte die Harztemperatur geeignet erhöht werden.
3. Die Wirkung des Luftspaltes auf die Abziehfestigkeit. Der Luftspalt ist der Abstand von der Extrusionsdüse zur Verbundkühlstahlwalze, der Kontaktlinie der Druckwalze. Aufgrund des Vorhandenseins des Luftspalts wird die Oberfläche des Heißschmelzfilms mit Luftsauerstoff oxidiert, und die Ablösefestigkeit des oxidierten Heißschmelzfilms beim Beschichten mit dem Kunststofffilm wird stark verbessert. Die Größe des Luftspaltes hat auch einen großen Einfluss auf die Extrusionsschälfestigkeit. Der Luftspalt ist zu klein, die Oberfläche des Harzes ist nicht ausreichend oxidiert, was zu einer schlechten Extrusionsfestigkeit führt. Der Luftspalt ist groß und der Heißschmelzfilm steht lange mit Luft in Kontakt. Der Grad, zu dem die Oberfläche der Membran durch Luftsauerstoff oxidiert wird, ist stärker. Je größer das Polaritätsgen ist, desto größer ist die Adhäsion des Harzes an der Oberfläche des Substrats, was für die Verbesserung der Verbundfestigkeit vorteilhaft ist. Wenn jedoch der Luftspalt zu groß ist, ist der Wärmeverlust des Heißschmelzfilms zu groß, die Temperatur wird zu stark abgesenkt und die Temperatur zum Zeitpunkt der Rekombination ist zu niedrig, was wiederum eine Abnahme der Schälfestigkeit bewirkt und die Heißsiegelfähigkeit verschlechtert sich ebenfalls. Daher sollte die Größe des Luftspaltes beim Extrusionsmischen der tatsächlichen Situation angepasst werden. Im Allgemeinen wird der Luftspalt zwischen 50 mm und 100 mm eingestellt.
4. Die Auswirkung des zusammengesetzten Drucks auf die Abziehfestigkeit. Der Verbunddruck ist gering und die Adhäsion zwischen dem geschmolzenen Harz und dem Substrat ist nicht fest, und die Ablösefestigkeit ist verringert. Der zusammengesetzte Druck ist jedoch nicht zu groß, andernfalls wird das Substrat leicht durch Kompression verformt.
5. Die Auswirkung der Oberflächentemperatur der abgekühlten Stahlrolle auf die Abziehfestigkeit. Die Kühlwalze nimmt eine Stahlwalze mit einer Oberflächenverchromung an, die die Wärme des geschmolzenen Harzfilms abführt, so dass der Verbundverbundfilm sofort abgekühlt und verfestigt wird, um eine starke Kohäsionskraft zu bilden, so dass der geschmolzene Film aufgetragen wird . Das Substrat ist fest verklebt und geformt, und es wird keine relative Verschiebung erzeugt, wodurch eine gute Ablösefestigkeit gewährleistet wird. Daher hat die Temperatur der Oberfläche der gekühlten Stahlrolle einen gewissen Einfluss auf die Abziehfestigkeit des extrudierten Verbundfilms. Wenn die Oberflächentemperatur der Kühlstahlwalze zu hoch ist, ist der Kühleinstellungseffekt nicht gut und die Extrusionsverbundfolie kann geknittert werden, so dass die Verbundfestigkeit abnimmt; Wenn jedoch die Oberflächentemperatur der Kühlstahlrolle zu niedrig ist und die Abkühlgeschwindigkeit zu hoch ist, führt dies auch zu einer Abnahme der Verbundfestigkeit. Im Allgemeinen wird die Oberflächentemperatur der Kühlwalze so gesteuert, dass sie um 30 ° C optimal ist. Darüber hinaus muss die Oberfläche der Kühlwalze glatt sein und die Oberflächentemperaturverteilung sollte gleichmäßig sein, um den gleichmäßigen Kühleffekt des extrudierten Verbundfilms sicherzustellen, wodurch die Konsistenz der Bindungsfestigkeit und der Abziehfestigkeit sichergestellt wird.
6. Der Einfluss des Oberflächenzustandes der Silikongummi-Druckrolle auf die Abziehfestigkeit. Die Funktion der Siliconkautschuk-Druckwalze besteht darin, das Substrat und den geschmolzenen Harzfilm mit einem bestimmten Druck auf die Kühlwalze zu pressen, und das Substrat und der geschmolzene Film werden gepresst und gebunden und gekühlt und verfestigt. Die Silikongummi-Druckrolle wird hergestellt, indem 20-25 mm dickes Silikongummi auf die Außenfläche der Stahlrolle aufgetragen wird. Die Härte des Siliconkautschuks beträgt im Allgemeinen 80–85 Shore-Härte und die Oberfläche der Silikongummi-Druckwalze. Die Härte sollte gleichmäßig sein, um sicherzustellen, dass der Gesamtdruck einheitlich und gleichmäßig gehalten wird, um gleichförmig und konstant zu sein Schälfestigkeit des extrudierten Verbundprodukts.
7. Die Auswirkung der Geschwindigkeit der zusammengesetzten Linie auf die Abziehfestigkeit. Im Falle einer bestimmten Extrusionsmenge, das heißt, die Geschwindigkeit des Extrusionshauptmotors ändert sich nicht, je schneller die Verbundliniengeschwindigkeit ist, je dünner die Verbundschicht ist, die Temperatur des Heißschmelzfilms nimmt ab und die Wärme auf dem beschichteten Substrat nimmt ab. Die Bohrkraft des geschmolzenen Harzes wird verringert, was wiederum die Ablösefestigkeit verringert. Umgekehrt wird die Geschwindigkeit der Verbundbahn verringert, die Dicke der Verbundschicht erhöht und auch die Verbundfestigkeit erhöht, was jedoch die Produktionsgeschwindigkeit beeinflusst. Daher ist es im Produktionsprozess erforderlich, die geeignete Produktionsgeschwindigkeit entsprechend der tatsächlichen Situation zu steuern, um nicht nur den Produktionszeitplan sicherzustellen, sondern auch die Extrusionsabziehfestigkeit und die Verbundqualität.
8. Einfluss der Dicke der Extrusionsbeschichtung auf die Abziehfestigkeit. Beim Extrusionsmischen wirkt der extrudierte geschmolzene Film hauptsächlich als thermische Bindung. Wenn die Dicke der Extrusionsbeschichtungsschicht zu gering ist, sind die Wärme und Festigkeit unzureichend und die Abziehfestigkeit ist verringert. Im Allgemeinen ist die Dicke der Überzugsschicht erforderlich. Über 18-20 μm gesteuert.
9. Der Effekt der Wickelspannung auf die Abzugsfestigkeit. Die Wickelspannung kann entsprechend größer sein, das heißt, die Wicklung sollte so weit wie möglich aufgewickelt werden, um die Abnahme der Haftfestigkeit durch Faltenbildung und Delaminierung der Verbundfolie zu vermeiden. Da sie während des Aufwickelns miteinander vermischt werden, erzeugen die beiden Materialien nicht sofort eine starke Haftung und die Verbundfestigkeit ist nicht so gut. Wenn die Wickelspannung richtig erhöht wird, ist das Wickeln glatt und kompakt und es ist nicht einfach zu produzieren. Nach dem Abkühlen und Abbinden wird die Verbundfestigkeit besser.
10. Der Einfluss von Ausrüstungswerkzeugen auf die Abziehfestigkeit.
In der täglichen Produktion sollte auch auf die Wartung und Instandhaltung der Werkzeugausrüstung geachtet werden, um sicherzustellen, dass sich die Ausrüstung in einem guten Betriebszustand befindet. Dies ist die Grundvoraussetzung für einen reibungslosen Ablauf der Extrusionsmassenproduktion. Überprüfen Sie die Oberfläche der Silikongummi-Druckrolle immer auf abnormale Phänomene wie Anrisse, Vertiefungen und Unebenheiten, die die normale Produktion beeinträchtigen. Sobald es gefunden wurde, sollte es rechtzeitig repariert oder ersetzt werden. Darüber hinaus müssen wir auch darauf achten, dass die Werkzeuge jedes Mal sauber gehalten werden, dass an der Oberfläche anhaftende Staub-, Kleinigkeiten- oder Ölflecken rechtzeitig entfernt werden, und die Oberfläche der Andruckrolle aus Silikongummi immer auf Anrisse, Vertiefungen und Unebenheiten überprüft wird normale Produktion beeinflussen. Anormale Phänomene wie Verletzungen, um die Ablösefestigkeit des Verbundprodukts nicht zu beeinträchtigen.
5. Grundierung (Wechselstromsystem)
Auswirkung auf die Schälfestigkeit Während des Extrusionsmischvorgangs kann zur Grundierung der Viskosität die Grundierung auf das Substrat aufgebracht und dann mit einem Harz wie Polyethylen oder Polypropylen compoundiert werden. Nachdem der Primer aufgebracht wurde, kann die thermische Haftfestigkeit zwischen dem extrudierten Heißschmelzharz und dem beschichteten Substrat stark verbessert werden, wodurch die Abziehfestigkeit des extrudierten Verbundfilms verbessert wird.
1, die richtige Wahl des Primers (AC-Agent). Es gibt viele Arten und Typen von Extrusionsprimern, die grob in zwei Arten unterteilt werden können: auf Wasser und auf Lösungsmittelbasis. Der Primer vom wässrigen Typ hat einen Polyethyleniminerprimer, und der Primer auf Lösungsmittelbasis hat einen Primerprimer, einen Isocyanatprimer und dergleichen. Die Grundierung vom wässerigen Typ wird im Allgemeinen für ein Material verwendet, das kein Wasser enthält und eine geringe Verbundfestigkeit aufweist, und die Grundierung vom Lösungsmitteltyp wird im Allgemeinen für ein Material mit einem hohen Feuchtigkeitsgehalt und einer hohen Verbundfestigkeit verwendet. Daher sollte die geeignete Grundierung entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden, um die Qualität des extrudierten Verbundprodukts sicherzustellen.
2. Der Einfluss der Beschichtungsmenge und der Beschichtungsbedingung des Primers auf die Abziehfestigkeit. Zusätzlich zur richtigen Wahl der Grundierung muss die Viskosität der Grundierung richtig eingestellt werden, um eine gute Benetzung des zu beschichtenden Substrats, ein angemessenes Beschichtungsgewicht und eine ausreichende Abziehfestigkeit sicherzustellen. Im Allgemeinen liegt die Menge der aufgebrachten Grundierung zwischen 0,1 und 0,5 g / m² (trockene Feststoffe). Darüber hinaus ist es notwendig, die Gleichmäßigkeit der Beschichtung des Primers und die Gleichmäßigkeit der Bindungskraft zwischen dem geschmolzenen Harz und dem zu beschichtenden Substrat sicherzustellen, so dass die Abziehfestigkeit des extrudierten Verbundfilms konstant gehalten wird.
3. Die Wirkung der Qualität des Primers auf die Abziehfestigkeit. Der Primer hat auch eine gewisse Lagerungs- und Nutzungsdauer. Wenn der Primer die Lebensdauer überschritten hat oder sich innerhalb der Lebensdauer verschlechtert hat, wird dies unvermeidlich seine Funktion beeinträchtigen und die Ablösefestigkeit der extrudierten Verbundfolie beeinflussen. .
4. Die Auswirkung des trockenen Primers auf die Abziehfestigkeit. Wenn das Grundierungsmittel nicht ausreichend getrocknet wird, bleibt ein Teil des Lösungsmittels oder Wassers zurück, wodurch die Haftfestigkeit des extrudierten Verbundfilms beeinträchtigt wird, was zu einer Abnahme der Abziehfestigkeit führt. Wenn sich herausstellt, dass der Primer schlecht getrocknet ist, sollte daher die Geschwindigkeit der Mischanlage geeignet herabgesetzt werden, und gleichzeitig können die Trocknungstemperatur und die Belüftungsmenge erhöht werden, um sicherzustellen, dass der Primer ausreichend getrocknet werden kann .
6. Umweltsanierung in der Werkstatt
Einfluss auf die Schälfestigkeit Die Umweltsanierung in der Werkstatt hat auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität der extrudierten Verbundprodukte. Wenn die Umwelthygiene relativ schlecht ist, befinden sich in der Luft viele Staub, Verunreinigungen und andere Partikel, und diese Partikel adsorbieren an der Oberfläche des Substrats oder fallen auf die Kühlstahlwalze, die Siliconkautschukpresswalze und jede der Führungswalzen usw., die alle die Nähe des geschmolzenen Harzfilms zu dem Substrat während des Compoundierens beeinflussen, so dass der Verbundfilm mit Fremdstoffen verunreinigt ist und die Abziehfestigkeit des Verbundfilms beeinflusst. Deshalb müssen wir darauf achten, dass die Umgebung in der Werkstatt sauber und hygienisch ist.
Sieben, die Schlussfolgerung
Im vorherigen Abschnitt haben wir einige der wichtigsten Einflussfaktoren für die Abziehfestigkeit der extrudierten Verbundfolie kurz analysiert und vorgestellt. In Anbetracht der obigen Situation sollten wir auch die folgenden Aspekte in der tatsächlichen Produktion berücksichtigen:
1. Verstärken Sie die Qualitätsprüfung verschiedener Roh- und Hilfsstoffe (einschließlich Film, Tinte, Harz, Grundierung usw.), strikte Kontrolle und legen Sie den Grundstein für die Verbesserung der Qualität der Verbundfolie.
2. Wählen Sie entsprechend der Packungsinhalte und den Qualitätsanforderungen der Verbundfolie die geeignete Grundierung aus, um die Beschichtungsmenge und die Trocknungstemperatur zu steuern, sodass die Grundierung vollständig getrocknet werden kann, um die Verbundqualität zu gewährleisten.
3. In der tatsächlichen Produktion sollten die Extrusionsprozessparameter den spezifischen Bedingungen von Harz, Substrat und Ausrüstung angepasst und gesteuert werden, um die Produktqualität der Verbundfolie sicherzustellen. Vor dem Extrusionscompoundieren müssen die Eigenschaften und Hauptindikatoren des verwendeten Harzes vollständig verstanden und beherrscht werden, und der Produktionsprozess und die Temperatur müssen entsprechend angepasst werden, um insbesondere die Extrusionstemperatur jedes Arbeitsteils des Extruders streng zu steuern. Um eine gleichmäßige Plastifizierung des Harzes zu gewährleisten, eine quantitative Extrusion aus dem Maschinenkopf und eine gute Haftung auf dem Substrat.
4. Achten Sie auf die Wartung und Instandhaltung von Ausrüstung und Werkzeugen, stellen Sie die Kontinuität und Ordnungsmäßigkeit des Produktionsprozesses sicher, reduzieren Sie das Auftreten von Ausfällen, verbessern Sie die Produktqualität und stellen Sie hohe Qualität, hohen Ertrag und geringen Verbrauch sicher.
5. Achten Sie darauf, die Umwelthygiene im Lager und in der Werkstatt aufrechtzuerhalten, sauber und sauber zu gewährleisten und gute Belüftungsbedingungen zu haben, um den Einfluss von Fremdstoffen wie Staub, Sand und anderen Verunreinigungen auf den Verbundprozess und die Verbundfestigkeit zu vermeiden .